CN212872099U - 一种水泥细度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水泥颗粒细度测试的技术领域，尤其是涉及一种水泥细度检测装置，其技术方案的要点是：包括箱体，所述箱体的侧面开设有容纳槽，容纳槽的开口为槽口，槽口处覆盖有盖板，盖板与箱体转动连接以打开或闭合容纳槽的槽口，所述容纳槽内设有旋风筒，所述旋风筒设置于盖板上，随盖板转动打开或闭合容纳槽的槽口，旋风筒转出或转入容纳槽。本申请通过将旋风筒和集灰瓶设置在盖板上，使得旋风筒和集灰瓶可随盖板转动打开或闭合容纳槽实现转出容纳槽或转入容纳槽，操作一步到位，操作方便快捷；而且，旋转期间不用担心盖板触碰旋风筒和集灰瓶，从而大大提高了旋风筒和集灰瓶在外置和内置过程中的安全性。

Description

一种水泥细度检测装置

技术领域

本申请涉及水泥颗粒细度测试的技术领域，尤其是涉及一种水泥细度检测装置。

背景技术

水泥细度即水泥颗粒的粗细程度。水泥细度有筛余百分数、比表面积、颗粒平均直径以及颗粒级配等多种表示方法，而筛余百分数是这些表示方法中的重要的一种。筛余百分数是指水泥在一定孔径的筛子上的筛余质量占水泥总质量的百分数。而在企业以及国家标准中,水泥细度通常采用80微米方孔筛的筛余百分数表示。

目前，水泥负压筛析仪是专门用于检测水泥的筛余百分数的一种水泥细度检测装置。水泥负压筛析仪包括箱体，箱体的顶部设置有安装筛网的筛座，箱体的内部设置有旋风筒，旋风筒的顶部通过管道与筛座连通，旋风筒的底部连通安装有集灰瓶。检测水泥细度时，将待测物料置于筛网内，筛网内的固定克数的待测物料在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈流状态、并随气流一起运动，其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动通过筛网被抽走，经旋风筒落入集灰瓶，而筛网内残留粒径大于筛网孔径的粗颗粒，通过细颗粒和粗颗粒的重量计算出筛余百分数，从而达到检测水泥细度的目的。

上述水泥细度负压筛析仪工作时，旋风筒连同集灰瓶置于箱体内，不方便操作人员观察旋风筒下方集灰瓶的情况。故，现有技术中存在如何在水泥细度负压筛析仪工作时观察集灰瓶的改进。

例如，现有的公告号为CN205580940U的中国实用新型专利公开了一种水泥细度负压筛析仪，其在箱体一侧开设容纳槽，容纳槽的开口为槽口，槽口处设置有门板用于打开闭合槽口，旋风筒和集灰瓶安置于容纳槽内，容纳槽的槽底设有滑杆，使得旋风筒和集灰瓶可滑移至容纳槽外，从而方便操作人员观察集灰瓶内的灰尘收集情况。然而，当需要使用该水泥细度负压筛析仪时，需要先打开门板，然后，将旋风筒沿滑杆向靠近槽口一侧滑动，直至旋风筒和集灰瓶位于容纳槽的外部，之后，才开始检测工作；而检测工作结束后，需要重新将旋风筒和集灰瓶从容纳槽的外部沿滑杆滑向容纳槽的内部，直至旋风筒和集灰瓶完全位于容纳槽内，之后，再将门板闭合。整个旋风筒和集灰瓶的外置和内置的操作步骤较为费时，而且，为了方便观察集灰瓶内灰尘收集的情况，旋风筒和集灰瓶通常为易碎的玻璃材质，移动期间还要尤其注意门板不能触碰旋风筒和集灰瓶，以免将旋风筒和集灰瓶损毁。

实用新型内容

为了方便旋风筒和集灰瓶的外置和内置，减少旋风筒和集灰瓶外置和内置过程中的操作步骤和操作时间，提高旋风筒和集灰瓶在外置和内置过程中的安全性，本申请提供一种水泥细度检测装置。

本申请提供的一种水泥细度检测装置采用如下的技术方案：

一种水泥细度检测装置，包括箱体，所述箱体的侧面开设有容纳槽，容纳槽的开口为槽口，槽口处覆盖有盖板，盖板与箱体转动连接以打开或闭合容纳槽的槽口，所述容纳槽内设有旋风筒，所述旋风筒设置于盖板上，随盖板转动打开或闭合容纳槽的槽口，旋风筒转出或转入容纳槽。

通过采用上述技术方案，盖板与箱体转动连接，并且旋风筒设置在盖板上，当需要对该水泥细度进行检测时，旋风筒和集灰瓶可随盖板转动打开容纳槽从而转出容纳槽，进而方便对旋风筒和对集灰瓶进行观察；当检测结束时，旋风筒和集灰瓶可随盖板转动闭合容纳槽的槽口从而转入容纳槽，进而保护旋风筒及集灰瓶。只需转动盖板即可将旋风筒和集灰瓶置于箱体外部或箱体内部，一步到位，操作方便快捷。而且，旋转期间不用担心盖板触碰旋风筒和集灰瓶，从而大大提高了旋风筒和集灰瓶在外置和内置过程中的安全性。

优选的，所述盖板包括固定连接的外板和内板，旋风筒安装于内板；旋风筒转出容纳槽时，内板闭合容纳槽的槽口而外板位于容纳槽的外部；旋风筒转入容纳槽时，外板闭合容纳槽的槽口而内板位于容纳槽的内部。

通过采用上述技术方案，当需要对该水泥细度进行检测时，推动盖板使得内板上的旋风筒和集灰瓶旋转至容纳槽外，此时内板闭合于容纳槽的槽口，减少灰尘进入容纳槽内部，保持容纳槽内部的清洁。

优选的，所述内板与箱体之间设置有第一固定组件，以在内板闭合槽口时固定内板；外板与箱体之间设置有第二固定组件，以在外板闭合槽口时固定外板。

通过采用上述技术方案，装置工作时，内板盖合容纳槽，此时，内板与箱体之间通过第一固定组件进行固定，减少旋风筒和集灰瓶因工作时发生振动引起的内板转动；非工作状态时，外板盖合容纳槽，此时，外板与箱体之间通过第二固定组件进行固定，减小盖板不慎旋转导致旋风筒和集灰瓶暴露至箱体外的可能性，进一步提高旋风筒和集灰瓶的安全性。

优选的，所述第一固定组件和第二固定组件包括共同的卡环，卡环转动连接于箱体，内板和外板上分别设置有第一卡块和第二卡块；内板或外板闭合槽口时，卡环转动卡扣于第一卡块或第二卡块。

通过采用上述技术方案，当装置工作需要对旋风筒和集灰瓶进行固定时，转动盖板使得内板或外板闭合槽口，转动卡环，使得卡环与内板上的第一卡块或外板上的第二卡块进行扣合，省时省力。

优选的，所述旋风筒与内板之间为可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，方便取出旋风筒和集灰瓶，便于对旋风筒和集灰瓶进行清理、拆卸或检修。

优选的，所述内板上固定设置有用于夹持所述旋风筒的夹持爪。

夹持爪是一种常用的夹持工装，其包括一个具有弹性的夹持部，通过夹持部发生弹性形变来实现夹持爪的张开与闭合，以实现对物体的夹持与否。本申请通过采用上述技术方案，需要取出旋风筒和集灰瓶时，只需手持旋风筒并施加远离内板方向的水平拉力，即可实现对旋风筒和集灰瓶与夹持爪的分离，从而方便对旋风筒和集灰瓶的拆卸。

优选的，所述夹持爪夹持旋风筒的的夹持面设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，装置工作时，降低由吸尘器或箱体传递至旋风筒的振动，保护旋风筒和集灰瓶。

优选的，所述容纳槽的槽口边沿固定设置有静音垫。

通过采用上述技术方案，在内板或外板闭合槽口时，不仅能够减少内板或外板与箱体接触过程中产生的噪音，而且还能减轻因内板或外板闭合槽口引起的箱体的振动，从而减轻对旋风筒和集灰瓶的振动，对旋风筒和集灰瓶起到保护作用。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.将旋风筒和集灰瓶设置在盖板上，使得旋风筒和集灰瓶可随盖板转动打开或闭合容纳槽实现转出容纳槽或转入容纳槽，操作一步到位，操作方便快捷；而且，旋转期间不用担心盖板触碰旋风筒和集灰瓶，从而大大提高了旋风筒和集灰瓶在外置和内置过程中的安全性；

2.通过箱体外设置的卡环，内板上和外板上对应有设置第一卡块和第二卡块，使得装置在工作和非工作状态下，均能实现对旋风筒和集灰瓶的固定，且仅需要转动卡环即能实现卡紧固定，省力省时；

3.内板上通过设置夹持爪对旋风筒进行固定，从而方便对旋风筒的清理、拆卸和检修。

附图说明

图1是本申请实施例的一种水泥细度检测装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中盖板与旋风筒的装配示意图；

图3是本申请实施例中内板上的第一卡块与箱体的卡环卡紧状态的结构示意图；

图4是本申请实施例中外板上的第二卡块与箱体的卡环卡紧状态的结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、操作台；12、筛座；13、容纳槽；2、旋风筒；3、集灰瓶；4、盖板；41、内板；42、外板；51、卡环；511手柄；52、第一卡块；53、第二卡块；6、夹持爪；7、管道。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥细度检测装置。参照图1，水泥细度检测装置包括箱体1，箱体1上设置有操作台11和筛座12，箱体1的一个侧面开设有容纳槽13，容纳槽13的槽口处覆盖有盖板4，盖板4上设置有旋风筒2。

参照图1，箱体1为竖直放置的长方体，箱体1上设置有一倾斜的切面，切面由切除箱体1顶面的一条长边形成，该切面呈长方形，切面的长边平行于箱体1顶面的长边。切面上固定设置有操作台11，从而操作人员可对装置进行操作。箱体1的顶部的中心位设置有内置筛网的筛座12，用以放置待测水泥。

参照图1和图2，箱体1面积较小的一个侧面开设有容纳槽13。容纳槽13的槽口呈长方形，且周向设置有静音垫（静音垫在附图中未示出），静音垫为隔音毡材质。容纳槽13的槽口处盖合有盖板4，盖板4由两面长方体板组成，两面长方形板形状大小均与容纳槽13的槽口等同。盖板4整体的水平截面呈“V”型，且两面长方体板之间的夹角为锐角。两面长方体板的连接处与箱体1转动连接，转动轴线位于容纳槽13的槽口处且呈竖直放置。两块长方体板分别为内板41和外板42，按图1所示的状态，位于容纳槽13外部的为外板42，位于容纳槽13内部的为内板41。向容纳槽13外的方向转动盖板4，外板42转出容纳槽13外，内板41能够盖合容纳槽13的槽口。向容纳槽13转动盖板4，内板41转入容纳槽13内，外板42能够盖合容纳槽13的槽口。

参照图2，内板41上固定设置有透明玻璃材质的旋风筒2。旋风筒2呈竖直安放的长圆筒状，顶部通过管道7与筛座12连通，底部向内收缩形成收集口且连通有透明玻璃材质的集灰瓶3。集灰瓶3呈设置安置的圆筒状，与旋风筒2的底部螺纹连接。

检测水泥细度时，将待测物料置于筛座12内的筛网中，筛网内的固定克数的待测物料在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈流状态、并随气流一起运动，其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动通过筛网被抽走，经管道7、旋风筒2落入集灰瓶3，而筛网内残留粒径大于筛网孔径的粗颗粒，通过细颗粒和粗颗粒的重量计算出筛余百分数，从而达到检测水泥细度的目的。

参照图2，旋风筒2与内板41之间为可拆卸固定连接。本实施例中，旋风筒2通过夹持爪6安装于内板41上。夹持爪6设置为两个，两个夹持爪6在内板41上竖直排布。夹持爪6是一种常用的夹持工装，其包括一个具有弹性的夹持部，通过夹持部发生弹性形变来实现夹持爪6的张开与闭合，以实现对物体的夹持与否。旋风筒2通过夹持爪6固定设置在内板41上，内板41顶部开设有供旋风筒2顶部管道7通过的缺口，夹持爪6夹持旋风筒2的的夹持面粘贴有橡胶材质的缓冲垫（附图中未示出）。

参照图3，旋风筒2和集灰瓶3随着内板41转动旋转出容纳槽13时，内板41闭合容纳槽13的槽口而外板42位于容纳槽13的外部，此时手持旋风筒2对旋风筒2施加水平向外的拉力，此时夹持部发生弹性形变，可使旋风筒2脱离夹持爪6，以便对旋风筒2进行清洁、检修、维护。当对旋风筒2处理完毕需要再次安装时，手持旋风筒2对旋风筒2施加水平向内的压力，可使夹持部发生弹性形变，可使旋风筒2被夹持爪6夹持，且此时缓冲垫缓冲了部分人工操作的瞬时压力，保护旋风筒2和集灰瓶3。参照图4，旋风筒2和集灰瓶3随着内板41转动旋转入容纳槽13时，外板42闭合容纳槽13的槽口，内板41位于容纳槽13的内部。

参照图3和图4，内板41与箱体1之间设置有第一固定组件，外板42与箱体1之间设置有第二固定组件。第一固定组件和第二固定组件包括共同的卡环51。卡环51设置在槽口一侧的侧面，且位于盖板4与箱体1转动连接处的相对侧。卡环51呈竖直放置的半圆片状，表面与其靠近的箱体1对应表面平行。卡环51的直角边开设有弧形缺口，弧形边与直角边的交界处固定连接有手柄511。卡环51转动连接于箱体1，转动轴线与其靠近的箱体1对应表面垂直。

第一固定组件还包括第一卡块52，第一卡块52安装在内板41的外表面。第二组件还包括第二卡块53，第二卡块53安装在外板42的外表面。第一卡块52与第二卡块53均呈圆柱状且大小相同，圆柱体的一个端面与盖板4的对应表面固定连接，另一端外扩形成外扩部，以在卡环51卡紧时阻挡卡环51脱离卡块。

当内板41旋转至闭合容纳槽13的槽口时，顺时针旋转手柄511，使得卡环51的缺口处与第一卡块52的圆柱部分进行卡紧配合，实现对内板41的固定；当外板42旋转至闭合容纳槽13的槽口时，顺时针旋转手柄511，使得卡环51的缺口处与第二卡块53的圆柱部分进行卡紧配合，实现对外板42的固定。

本申请实施例一种水泥细度检测装置的实施过程为：当需要对水泥细度进行检测时，外拉动第二卡块53使得盖板4旋转，旋风筒2和集灰瓶3随着内板41旋转至容纳槽13外，内板41盖合容纳槽13，旋转卡环51固定内板41，检测过程中，操作人员能够观察集灰瓶中的水泥细颗粒的下落情况。检测结束后，解除卡环51对内板41的固定，旋转盖板4，旋风筒2和集灰瓶3随着内板41旋转至容纳槽13内，此时外板42盖合容纳槽13的槽口，旋转卡环51固定外板42。本申请中，方便旋风筒2和集灰瓶3的外置及收纳和卡紧固定，操作省时省力。旋风筒2和集灰瓶3可随盖板4转出或转入容纳槽13，操作一步到位，操作方便快捷；而且，旋转期间不用担心盖板4触碰旋风筒2和集灰瓶3，提高了旋风筒2和集灰瓶3在外置和内置过程中的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥细度检测装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的侧面开设有容纳槽(13)，容纳槽(13)的开口为槽口，槽口处覆盖有盖板(4)，盖板(4)与箱体(1)转动连接以打开或闭合容纳槽(13)的槽口，所述容纳槽(13)内设有旋风筒(2)，其特征在于：所述旋风筒(2)设置于盖板(4)上，随盖板(4)转动打开或闭合容纳槽(13)的槽口，旋风筒(2)转出或转入容纳槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥细度检测装置，其特征在于：所述盖板(4)包括固定连接的外板(42)和内板(41)，旋风筒(2)安装于内板(41)；旋风筒(2)转出容纳槽(13)时，内板(41)闭合容纳槽(13)的槽口而外板(42)位于容纳槽(13)的外部；旋风筒(2)转入容纳槽(13)时，外板(42)闭合容纳槽(13)的槽口而内板(41)位于容纳槽(13)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种水泥细度检测装置，其特征在于，所述内板(41)与箱体(1)之间设置有第一固定组件，以在内板(41)闭合槽口时固定内板(41)；外板(42)与箱体(1)之间设置有第二固定组件，以在外板(42)闭合槽口时固定外板(42)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥细度检测装置，其特征在于，所述第一固定组件和第二固定组件包括共同的卡环(51)，卡环(51)转动连接于箱体(1)，内板(41)和外板(42)上分别设置有第一卡块(52)和第二卡块(53)；内板(41)或外板(42)闭合槽口时，卡环(51)转动卡扣于第一卡块(52)或第二卡块(53)。

5.根据权利要求2所述的一种水泥细度检测装置，其特征在于：所述旋风筒(2)与内板(41)之间为可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种水泥细度检测装置，其特征在于：所述内板(41)上固定设置有用于夹持所述旋风筒(2)的夹持爪(6)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥细度检测装置，其特征在于：所述夹持爪(6)夹持旋风筒(2)的夹持面设置有缓冲垫。

8.根据权利要求1所述的一种水泥细度检测装置，其特征在于：所述容纳槽(13)的槽口边沿固定设置有静音垫。

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