CN212870195U - 燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气热水器，包括面板外壳、隔热水箱和燃气加热装置，所述燃气加热装置用于通过燃烧加热用户用水，所述面板外壳与所述燃气加热装置相对间隔设置，所述隔热水箱位于所述面板外壳与所述燃气加热装置之间。利用隔热水箱中的水吸收热量，避免所述燃气加热装置将热量传递至面板外壳上与所述加热装置相对的部分上，从而使得所述面板外壳上的温度较低，不会出现烫伤的情况。

Description

燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，特别是涉及燃气热水器。

背景技术

燃气热水器是一种利用燃气在燃烧器中燃烧形成火焰和烟气，并利用火焰和烟气加热换热管中的水以供用户使用的设备。火焰和烟气的热量在经过热交换器时，与热交换器外的换热管中的水进行热交换。而实际使用过程中，所述热交换器中的热量只是部分被换热管中的水吸收，还有部分热量辐射到热交换器外的燃气热水器外壳上，同时燃烧器所辐射的热量也会传递到外壳上，导致外壳温度较高，存在烫伤的风险。特别是对于燃气热水器的面板外壳，一般面板外壳上会设置一些操作件，用户可以通过操作件设置燃气热水器的一些参数。若面板外壳温度较高，用户在操作时将存在烫伤的可能性。

实用新型内容

本实用新型针对一般燃气热水器存在烫伤风险的问题，提出了一种燃气热水器，包含的所述热交换器和燃烧器所产生的热量能够辐射到外壳上的较少，从而有效避免烫伤的情况发生。

一种燃气热水器，包括面板外壳、隔热水箱和燃气加热装置，所述燃气加热装置用于通过燃烧加热用户用水，所述面板外壳与所述燃气加热装置相对间隔设置，所述隔热水箱位于所述面板外壳与所述燃气加热装置之间。

上述方案提供了一种燃气热水器，通过在所述面板外壳与所述燃气加热装置之间设置所述隔热水箱，利用隔热水箱中的水吸收热量，避免所述燃气加热装置将热量传递至面板外壳上与所述加热装置相对的部分上，从而使得所述面板外壳上的温度较低，不会出现烫伤的情况。

在其中一个实施例中，所述燃气加热装置包括燃烧器和热交换器，所述热交换器外设有第一换热盘管，所述燃烧器与所述热交换器连通，使得所述燃烧器燃烧形成的高温烟气能够进入所述热交换器，所述隔热水箱覆盖所述燃烧器和所述热交换器上面向所述面板外壳的侧面。

在其中一个实施例中，所述隔热水箱上设有进水口和出水口，所述进水口位于所述隔热水箱的底端端面，所述出水口位于所述隔热水箱的顶端端面，所述出水口与所述第一换热盘管的进水口连通。

在其中一个实施例中，还包括余热吸收组件，所述余热吸收组件与所述热交换器连通，使得所述热交换器中的烟气能够进入所述余热吸收组件，所述余热吸收组件包括用于流通水的换热通道，所述换热通道的进水口与所述隔热水箱的出水口连通，所述换热通道的出水口与所述第一换热盘管的进水口连通。

在其中一个实施例中，还包括余热吸收组件，所述余热吸收组件与所述热交换器连通，使得所述热交换器中的烟气能够进入所述余热吸收组件，所述余热吸收组件包括用于流通水的换热通道，所述换热通道的出水口与所述第一换热盘管的进水口连通。

在其中一个实施例中，所述余热吸收组件包括烟气外壳和第二换热盘管，所述烟气外壳围成烟气换热通道，所述第二换热盘管设置在所述烟气换热通道中，所述烟气换热通道的入口与所述热交换器连通，所述第二换热盘管中的通道为所述换热通道。

在其中一个实施例中，所述烟气外壳上设有安装通道，所述安装通道从所述烟气外壳的顶端延伸至底端，所述第二换热盘管包括螺旋盘管和辅助管段，所述螺旋盘管位于所述烟气换热通道中，所述螺旋盘管上靠近所述烟气外壳顶端的一端与所述辅助管段连通，所述螺旋盘管的另一端为进水端，所述辅助管段沿所述安装通道设置，并延伸至所述烟气外壳的底端，所述辅助管段上位于所述烟气换热通道底端的一端为出水端。

在其中一个实施例中，还包括用于将所述热交换器中烟气吹出的风机，所述余热吸收组件连通所述风机的出口与所述燃气热水器的烟管。

在其中一个实施例中，所述隔热水箱为板状结构，所述隔热水箱上面积较大的两个侧面为前板和后板，所述前板和所述后板分别与所述面板外壳和所述燃气加热装置相对。

在其中一个实施例中，所述隔热水箱的前板厚度为0.2mm或0.4mm，所述隔热水箱的后板的厚度为0.2mm或0.4mm。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所述燃气热水器的爆炸图；

图2为图1所示燃气热水器中隔热水箱的剖视图；

图3为本实施例所述余热吸收组件的结构示意图；

图4为图3所示余热吸收组件的剖视图。

附图标记说明：

10、燃气热水器；11、面板外壳；12、壳体；13、隔热水箱；131、前板； 132、后板；14、余热吸收组件；141、烟气外壳；1411、烟气换热通道；1412、安装通道；142、第二换热盘管；1421、换热通道；1422、螺旋盘管；1423、辅助管段；1424、进水端；1425、出水端。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种燃气热水器10，所述燃气热水器10包括用于通过燃烧的方式加热用户用水的燃气加热装置(图中未示出)。使用过程中，所述燃气加热装置将燃气点燃燃烧，燃烧产生的烟气具有高温。

具体地，所述燃气加热装置可以包括燃烧器和热交换器(图中未示出)，所述燃烧器能够将燃气点火燃烧，燃烧形成的烟气则进入所述热交换器中，所述热交换器外设有第一换热盘管，所述第一换热盘管与自来水管等冷水管路连通。第一换热盘管中的冷水吸收热交换器中烟气的热量后变成热水。而所述燃气加热装置中的热量无法完全被所述第一换热盘管中的水吸收，没有被吸收的热量若进一步传递到燃气热水器10的外壳上，则会存在烫伤的风险。特别是燃气热水器10的面板外壳11，用户需要通过触碰面板外壳11来操控燃气热水器 10。若面板外壳11温度过高，将存在较大的烫伤风险。

基于此，在一个实施例中，如图1所示，所述燃气热水器10包括面板外壳 11、隔热水箱13和所述燃气加热装置。所述面板外壳11与所述燃气加热装置相对间隔设置，所述隔热水箱13位于所述面板外壳11与所述燃气加热装置之间。所述隔热水箱13遮挡在所述燃气加热装置与面板外壳11之间，避免所述燃气加热装置将热量传递至面板外壳11上。

从而当所述燃气热水器10使用的过程中，设置在所述面板外壳11与所述燃气加热装置之间的所述隔热水箱13中的水能够吸收所述燃气加热装置传递过来的热量，避免所述燃气加热装置将热量传递至面板外壳11上进而使得所述面板外壳11上的温度较低，不会出现烫伤的情况。而且所述隔热水箱13中水吸收热量被加热后，可以作为生活用水供用户使用，从而提高热量利用率，达到节能环保的效果。

具体地，在一个实施例中，所述燃气加热装置包括燃烧器和热交换器，所述热交换器外设有第一换热盘管，所述燃烧器与所述热交换器连通，使得所述燃烧器燃烧形成的高温烟气能够进入所述热交换器，所述隔热水箱13覆盖所述燃烧器和所述热交换器上面向所述面板外壳11的侧面。换言之，所述隔热水箱 13将所述燃烧器和热交换器均与所述面板外壳11隔开，避免面板外壳11温度过高。

进一步具体地，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述隔热水箱13为板状结构，所述隔热水箱13上面积较大的两个侧面为前板131和后板132，所述前板131和所述后板132分别与所述面板外壳11和所述燃气加热装置相对。

板状结构的隔热水箱13不会导致所述燃气热水器10的厚度增加过多。具体地，所述隔热水箱13的前板131和后板132的厚度可以为0.2mm或0.4mm。而且基于所述隔热水箱13为板状结构，则隔热水箱13中的水能够更加均匀的分布，充分吸收所述燃气加热装置上各个部分的热量。进一步地，为了使得所述燃气加热装置释放的热量更有效的传递到所述隔热水箱13中，所述隔热水箱 13的材质可以选用铜。

当所述燃气加热装置包括所述燃烧器和热交换器时，所述隔热水箱13的后板132与所述燃烧器和热交换器相对。

具体地，所述前板131可以与所述面板外壳11接触，所述后板132可以与所述燃烧器和热交换器接触。

进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述隔热水箱13上设有进水口和出水口。所述进水口位于所述隔热水箱13的底端端面，所述出水口位于所述隔热水箱13的顶端端面，所述出水口与所述第一换热盘管的进水口连通。

所述隔热水箱13中的水吸收热量后被初步加热，初步加热后的水输送至所述第一换热盘管中，提升所述第一换热盘管中水的初始温度，从而在第一换热盘管所需的出水温度已设定的情况下，所需要的燃料较少，具有节能环保的作用。

当所述隔热水箱13为板状结构时，所述进水口位于所述隔热水箱13底端的端壁上，所述出水口位于所述隔热水箱13顶端的端壁上。

进一步地，在另一个实施例中，如图3和图4所示，提供了一种余热吸收组件14，所述余热吸收组件14能够与所述热交换器连通，使得所述热交换器中的烟气能够进入所述余热吸收组件14。所述余热吸收组件14包括用于流通水的换热通道1421，所述换热通道1421中的水能够吸收所述余热吸收组件14中烟气的热量。所述换热通道1421中水吸热升温后可以作为用户生活用水。

进一步地，所述换热通道1421中加热升温后的水可以进一步输送至所述第一换热盘管中，即所述换热通道1421的出水口与所述第一换热盘管的进水口连通，从而提升所述第一换热盘管中水的初始温度。

进一步地，在一个实施例中，所述余热吸收组件14可以应用于前述任一实施例中所述的燃气热水器10，所述换热通道1421的进水口与所述隔热水箱13 的出水口连通。换言之，所述隔热水箱13中的水经过初步加热后输送至所述换热通道1421，在所述换热通道1421中进一步吸收烟气中的余热而升温，升温后的水再输送至所述第一换热盘管。进一步提升所述第一换热盘管中水的初始温度。

进一步地，在一个实施例中，如图3和图4所示，所述余热吸收组件14包括烟气外壳141和第二换热盘管142。所述烟气外壳141围成烟气换热通道1411，所述烟气换热通道1411能够与燃气热水器10中的热交换器连通。所述燃气热水器10中的热交换器中的烟气从所述烟气换热通道1411的入口进入所述烟气换热通道1411中。所述第二换热盘管142设置在所述烟气换热通道1411中，所述第二换热盘管142中的通道为所述换热通道1421。进入所述烟气换热通道 1411中的烟气与所述第二换热盘管142中的水进行换热，进而加热所述第二换热盘管142中的水。

进一步地，所述第二换热盘管142的出水口可以与所述热交换器外的第一换热盘管的进水口连通。从而将在所述第二换热盘管142中加热的水输送至所述第一换热盘管中，提升所述第一换热盘管中水的初始温度。

进一步地，在一个实施例中，如图4所示，所述烟气外壳141上设有安装通道1412，所述安装通道1412从所述烟气外壳141的顶端延伸至底端。所述第二换热盘管142包括螺旋盘管1422和辅助管段1423。所述螺旋盘管1422位于所述烟气换热通道1411中。所述螺旋盘管1422可以沿所述烟气换热通道1411 的轴向设置，所述螺旋盘管1422与所述烟气换热通道1411的侧壁抵触。所述螺旋盘管1422上靠近所述烟气外壳141顶端的一端与所述辅助管段1423连通，所述螺旋盘管1422的另一端为进水端1424。所述辅助管段1423沿所述安装通道1412设置，并延伸至所述烟气外壳141的底端，所述辅助管段1423上位于所述烟气换热通道1411底端的一端为出水端1425。

所述进水端1424可以与所述隔热水箱13的出水口连通，所述出水端1425 可以与所述第一换热盘管的进水口连通。所述进水端1424和所述出水端1425 位于所述烟气外壳141的同一端，提升安装的便利性。

且所述螺旋盘管1422增加了水在所述烟气换热通道1411流通的路径长度，从而提升了换热面积，提升换热效率。

具体地，所述第二换热盘管142的管径可以为5mm或10mm。所述第二换热盘管142的管壁厚度可为0.2mm或0.4mm。且所述第二换热盘管142和所述烟气外壳141均可以选用铜材料制造。

具体地，在一个实施例中，所述燃气热水器10还包括用于将所述热交换器中烟气吹出的风机(图中未示出)，所述余热吸收组件14连通所述风机的出口与所述燃气热水器10的烟管。从所述热交换器中排放的烟气均需要被所述余热吸收组件14吸收热量后才能够排出。

进一步具体地，所述余热吸收组件14的烟气外壳141连通在所述风机的出口与所述燃气热水器10的烟管之间。如图1所示，所述烟气外壳141位于所述燃气热水器10的壳体12的顶部，所述第二换热盘管142的进水端1424和出水端1425均位于烟气外壳141上靠近所述风机的一端，使得所述第二换热盘管142 与所述隔热水箱13和第一换热盘管之间连通更加便利。

需要说明的是，图中未示出的燃烧器、热交换器和风机均设置在所述壳体 12与所述面板外壳11所围空间中。具体地，所述燃烧器、热交换器和风机由下至上依次设置。所述隔热水箱13位于所述壳体12与所述面板外壳11所围空间中。具体地，可以在此空间中设置支撑件，利用支撑件将所述隔热水箱13支撑在所述面板外壳11与所述燃气加热装置之间；或者，利用所述面板外壳11与所述燃气加热装置将所述隔热水箱13夹持在中间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种燃气热水器，其特征在于，包括面板外壳、隔热水箱和燃气加热装置，所述燃气加热装置用于通过燃烧加热用户用水，所述面板外壳与所述燃气加热装置相对间隔设置，所述隔热水箱位于所述面板外壳与所述燃气加热装置之间。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气加热装置包括燃烧器和热交换器，所述热交换器外设有第一换热盘管，所述燃烧器与所述热交换器连通，使得所述燃烧器燃烧形成的高温烟气能够进入所述热交换器，所述隔热水箱覆盖所述燃烧器和所述热交换器上面向所述面板外壳的侧面。

3.根据权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于，所述隔热水箱上设有进水口和出水口，所述进水口位于所述隔热水箱的底端端面，所述出水口位于所述隔热水箱的顶端端面，所述出水口与所述第一换热盘管的进水口连通。

4.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于，还包括余热吸收组件，所述余热吸收组件与所述热交换器连通，使得所述热交换器中的烟气能够进入所述余热吸收组件，所述余热吸收组件包括用于流通水的换热通道，所述换热通道的进水口与所述隔热水箱的出水口连通，所述换热通道的出水口与所述第一换热盘管的进水口连通。

5.根据权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于，还包括余热吸收组件，所述余热吸收组件与所述热交换器连通，使得所述热交换器中的烟气能够进入所述余热吸收组件，所述余热吸收组件包括用于流通水的换热通道，所述换热通道的出水口与所述第一换热盘管的进水口连通。

6.根据权利要求4或5所述的燃气热水器，其特征在于，所述余热吸收组件包括烟气外壳和第二换热盘管，所述烟气外壳围成烟气换热通道，所述第二换热盘管设置在所述烟气换热通道中，所述烟气换热通道的入口与所述热交换器连通，所述第二换热盘管中的通道为所述换热通道。

7.根据权利要求6所述的燃气热水器，其特征在于，所述烟气外壳上设有安装通道，所述安装通道从所述烟气外壳的顶端延伸至底端，所述第二换热盘管包括螺旋盘管和辅助管段，所述螺旋盘管位于所述烟气换热通道中，所述螺旋盘管上靠近所述烟气外壳顶端的一端与所述辅助管段连通，所述螺旋盘管的另一端为进水端，所述辅助管段沿所述安装通道设置，并延伸至所述烟气外壳的底端，所述辅助管段上位于所述烟气换热通道底端的一端为出水端。

8.根据权利要求4或5所述的燃气热水器，其特征在于，还包括用于将所述热交换器中烟气吹出的风机，所述余热吸收组件连通所述风机的出口与所述燃气热水器的烟管。

9.根据权利要求1至5任一项所述的燃气热水器，其特征在于，所述隔热水箱为板状结构，所述隔热水箱上面积较大的两个侧面为前板和后板，所述前板和所述后板分别与所述面板外壳和所述燃气加热装置相对。

10.根据权利要求9所述的燃气热水器，其特征在于，所述隔热水箱的前板厚度为0.2mm或0.4mm，所述隔热水箱的后板的厚度为0.2mm或0.4mm。

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