CN212869739U - 一种新型屏式过热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型屏式过热器，包括过热管、进气口和出气口，所述过热管一端为进气口，所述过热管另一端为出气口，所述过热管上方表面和下方表面固定安装有固定座，所述固定座由一号夹板和二号夹板组合而成，所述二号夹板外壁固定安装有固定圈，所述固定圈内腔固定插接有连杆，所述连杆两端固定焊接有安装座，所述一号夹板和二号夹板内壁表面均活动镶嵌有半圆形定位圈。本实用新型在使用过程中可快速的进行安装和拆卸，同时在使用过程中可对气体与过热管内壁相互撞击产生的高频振动进行吸收和过滤，从而提升过热管的安装稳定性，且增大热管表面与废气的接触面积，提升对废气余热回收效果。

Description

一种新型屏式过热器

技术领域

本实用新型涉及屏式过热器技术领域，具体为一种新型屏式过热器。

背景技术

过热器(superheater)是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。大部分工业锅炉不装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。

但是，现有的新型屏式过热器在使用过程中存在以下缺点：

现有的新型屏式过热器在使用过程中不便对其快速的进行安装和拆卸，同时气体通过过热管时，气体与过热管内壁相互撞击会产生高频振动，振动会影响过热管的安装稳定性，且过热管表面光滑，对废气余热回收效果较低，大大降低了过热管的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型屏式过热器，以解决上述背景技术中提出现有的新型屏式过热器在使用过程中不便对其快速的进行安装和拆卸，同时气体通过过热管时，气体与过热管内壁相互撞击会产生高频振动，振动会影响过热管的安装稳定性，且过热管表面光滑，对废气余热回收效果较低，大大降低了过热管的使用效果的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型屏式过热器，包括过热管、进气口和出气口，所述过热管一端为进气口，所述过热管另一端为出气口，所述过热管上方表面和下方表面固定安装有固定座，所述固定座由一号夹板和二号夹板组合而成，所述二号夹板外壁固定安装有固定圈，所述固定圈内腔固定插接有连杆，所述连杆两端固定焊接有安装座，所述一号夹板和二号夹板内壁表面均活动镶嵌有半圆形定位圈，所述半圆形定位圈外壁表面均固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧均位于一号夹板和二号夹板内腔，连杆两端分别通过安装座与炉体内壁进行连接，其中连杆表面通过固定圈安装有二号夹板，将过热管放置在二号夹板表面的半圆形定位圈内，然后将一号夹板和二号夹板组合在一起，一号夹板和二号夹板顶部通过旋转固定螺栓，可在固定片的配合作用下固定在一起，一号夹板和二号夹板可组合成固定座，通过固定座对过热管进行固定，过热管两端分别通过进气口和出气口与管道进行连接，可使对过热管的安装和拆卸更加的便捷，且稳定性更高，同时翅片两端均开设有安装槽，固定座安装在安装槽内，固定座内壁通过橡胶圈与过热管表面进行连接，橡胶圈采用耐高温材质，质地较软，且一号夹板和二号夹板内腔通过减震弹簧对半圆形定位圈进行支撑，气体通过过热管时可产生高频振动，通过减震弹簧和橡胶圈相互配合，可对高频振动进行吸收和过滤，以减少振动的传递，使对过热管的安全更加的稳定。

进一步的，所述一号夹板和二号夹板顶部表面和底部表面均活动安装有固定片，所述固定片两端均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓和固定片相互配合可对一号夹板和二号夹板进行组合。

进一步的，所述半圆形定位圈内壁表面固定粘贴有橡胶圈，橡胶圈采用耐高温材质，质地较软，可起到吸振的效果。

进一步的，所述过热管表面均一体成型有翅片，翅片可增加过热管与废气的接触面积，从而可提升过热管对废气的热回收效率，提升过热管对蒸汽的加热效果。

进一步的，所述翅片两端均开设有安装槽，且安装槽与固定座相互配合，通过安装槽可方便固定座的安装。

进一步的，所述过热管底部均开设有清洗通孔，所述清洗通孔底部均螺纹连接有自动泄压阀，当过热管内的气压超过管道的安全值时，自动泄压阀可自动对过热管进行泄压，从而提升使用时的安全性，且使用完成后对自动泄压阀进行拆卸，可通过清洗通孔对过热管内壁进行清洗，避免过热管内壁产生水垢等杂质，使用更加的便捷。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型一号夹板和二号夹板可组合成固定座，通过固定座对过热管进行固定，过热管两端分别通过进气口和出气口与管道进行连接，可使对过热管的安装和拆卸更加的便捷，且稳定性更高，同时翅片两端均开设有安装槽，固定座安装在安装槽内，固定座内壁通过橡胶圈与过热管表面进行连接，橡胶圈采用耐高温材质，质地较软，且一号夹板和二号夹板内腔通过减震弹簧对半圆形定位圈进行支撑，气体通过过热管时可产生高频振动，通过减震弹簧和橡胶圈相互配合，可对高频振动进行吸收和过滤，以减少振动的传递，使对过热管的安全更加的稳定。

2、本实用新型翅片可增加过热管与废气的接触面积，从而可提升过热管对废气的热回收效率，提升过热管对蒸汽的加热效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定座结构示意图；

图3是本实用新型的翅片结构示意图；

图4是本实用新型的清洗通孔和自动泄压阀结构示意图；

图中：1、过热管；101、进气口；102、出气口；2、固定座；201、一号夹板；202、二号夹板；203、固定圈；204、连杆；205、安装座；3、半圆形定位圈；301、橡胶圈；302、减震弹簧；303、固定片；304、固定螺栓；4、翅片；401、安装槽；5、清洗通孔；501、自动泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种新型屏式过热器，包括过热管1、进气口101和出气口102，所述过热管1一端为进气口101，所述过热管1另一端为出气口102，所述过热管1上方表面和下方表面固定安装有固定座2，所述固定座2由一号夹板201和二号夹板202组合而成，所述二号夹板202外壁固定安装有固定圈203，所述固定圈203内腔固定插接有连杆204，所述连杆204两端固定焊接有安装座205，所述一号夹板201和二号夹板202内壁表面均活动镶嵌有半圆形定位圈3，所述半圆形定位圈3外壁表面均固定安装有减震弹簧302，所述减震弹簧302均位于一号夹板201和二号夹板202内腔，连杆204两端分别通过安装座205与炉体内壁进行连接，其中连杆204表面通过固定圈203安装有二号夹板202，将过热管1放置在二号夹板202表面的半圆形定位圈3内，然后将一号夹板201和二号夹板202组合在一起，一号夹板201和二号夹板202顶部通过旋转固定螺栓304，可在固定片303的配合作用下固定在一起，一号夹板201和二号夹板202可组合成固定座2，通过固定座2对过热管1进行固定，过热管1两端分别通过进气口101和出气口102与管道进行连接，可使对过热管1的安装和拆卸更加的便捷，且稳定性更高，同时翅片4两端均开设有安装槽401，固定座2安装在安装槽401内，固定座2内壁通过橡胶圈301与过热管1表面进行连接，橡胶圈301采用耐高温材质，质地较软，且一号夹板201和二号夹板202内腔通过减震弹簧302对半圆形定位圈3进行支撑，气体通过过热管1时可产生高频振动，通过减震弹簧302和橡胶圈301相互配合，可对高频振动进行吸收和过滤，以减少振动的传递，使对过热管1的安全更加的稳定。

所述一号夹板201和二号夹板202顶部表面和底部表面均活动安装有固定片303，所述固定片303两端均螺纹连接有固定螺栓304，固定螺栓304和固定片303相互配合可对一号夹板201和二号夹板202进行组合。

所述半圆形定位圈3内壁表面固定粘贴有橡胶圈301，橡胶圈301采用耐高温材质，质地较软，可起到吸振的效果。

所述过热管1表面均一体成型有翅片4，翅片4可增加过热管1与废气的接触面积，从而可提升过热管1对废气的热回收效率，提升过热管1对蒸汽的加热效果。

所述翅片4两端均开设有安装槽401，且安装槽401与固定座2相互配合，通过安装槽401可方便固定座2的安装。

所述过热管1底部均开设有清洗通孔5，所述清洗通孔5底部均螺纹连接有自动泄压阀501，当过热管1内的气压超过管道的安全值时，自动泄压阀501可自动对过热管进行泄压，从而提升使用时的安全性，且使用完成后对自动泄压阀501进行拆卸，可通过清洗通孔5对过热管1内壁进行清洗，避免过热管1内壁产生水垢等杂质，使用更加的便捷

本实用新型的工作原理：连杆204两端分别通过安装座205与炉体内壁进行连接，其中连杆204表面通过固定圈203安装有二号夹板202，将过热管1放置在二号夹板202表面的半圆形定位圈3内，然后将一号夹板201和二号夹板202组合在一起，一号夹板201和二号夹板202顶部通过旋转固定螺栓304，可在固定片303的配合作用下固定在一起，一号夹板201和二号夹板202可组合成固定座2，通过固定座2对过热管1进行固定，过热管1两端分别通过进气口101和出气口102与管道进行连接，可使对过热管1的安装和拆卸更加的便捷，且稳定性更高，同时翅片4两端均开设有安装槽401，固定座2安装在安装槽401内，固定座2内壁通过橡胶圈301与过热管1表面进行连接，橡胶圈301采用耐高温材质，质地较软，且一号夹板201和二号夹板202内腔通过减震弹簧302对半圆形定位圈3进行支撑，气体通过过热管1时可产生高频振动，通过减震弹簧302和橡胶圈301相互配合，可对高频振动进行吸收和过滤，以减少振动的传递，使对过热管1的安全更加的稳定，翅片4可增加过热管1与废气的接触面积，从而可提升过热管1对废气的热回收效率，提升过热管1对蒸汽的加热效果，当过热管1内的气压超过管道的安全值时，自动泄压阀501可自动对过热管进行泄压，从而提升使用时的安全性，且使用完成后对自动泄压阀501进行拆卸，可通过清洗通孔5对过热管1内壁进行清洗，避免过热管1内壁产生水垢等杂质，使用更加的便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型屏式过热器，包括过热管(1)、进气口(101)和出气口(102)，所述过热管(1)一端为进气口(101)，所述过热管(1)另一端为出气口(102)，其特征在于：所述过热管(1)上方表面和下方表面固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)由一号夹板(201)和二号夹板(202)组合而成，所述二号夹板(202)外壁固定安装有固定圈(203)，所述固定圈(203)内腔固定插接有连杆(204)，所述连杆(204)两端固定焊接有安装座(205)，所述一号夹板(201)和二号夹板(202)内壁表面均活动镶嵌有半圆形定位圈(3)，所述半圆形定位圈(3)外壁表面均固定安装有减震弹簧(302)，所述减震弹簧(302)均位于一号夹板(201)和二号夹板(202)内腔。

2.根据权利要求1所述的一种新型屏式过热器，其特征在于：所述一号夹板(201)和二号夹板(202)顶部表面和底部表面均活动安装有固定片(303)，所述固定片(303)两端均螺纹连接有固定螺栓(304)。

3.根据权利要求1所述的一种新型屏式过热器，其特征在于：所述半圆形定位圈(3)内壁表面固定粘贴有橡胶圈(301)。

4.根据权利要求1所述的一种新型屏式过热器，其特征在于：所述过热管(1)表面均一体成型有翅片(4)。

5.根据权利要求4所述的一种新型屏式过热器，其特征在于：所述翅片(4)两端均开设有安装槽(401)，且安装槽(401)与固定座(2)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型屏式过热器，其特征在于：所述过热管(1)底部均开设有清洗通孔(5)，所述清洗通孔(5)底部均螺纹连接有自动泄压阀(501)。

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