CN212868842U - 一种管道连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道连接件。一种管道连接件，包括上半瓦、下半瓦，上半瓦和下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置有紧固齿合端到端相连接管道的环形装置，还包括密封圈套，密封圈套左右两端内表面上分别设置有环形护唇，密封圈套内表面的中间位置上设置有端到端相连接管道凸出定位环形环，密封圈套内表面端到端相连接管道凸出定位环形环分别与其左右两端内表面环形护唇之间的部分上分别依次设置有至少2个凸出环形密封环；还包括防密封圈套受挤压装置。实现了管道端到端的快捷密封连接，防止了管道出现渗漏或脱出，提高了管道端到端连接效率；防止了因挤压造成密封圈套破损的现象发生。

Description

一种管道连接件

技术领域

本实用新型属于一种用于管路连接的连接件，特别是属于一种管道连接件。

背景技术

现有管道端到端的连接方法多是管卡连接、卡压管件连接、焊接连接、法兰连接。管卡连接在连接管道时需要先进行管道压槽操作，管道压槽质量受工人经验和设备影响较大，管道压槽质量还影响管道连接的密封质量；卡压管件连接可实现快捷的管道连接，但对材料要求严，目前仅能用于不锈钢或钢材料，通常规格较小；管道焊接连接的施工速度慢、影响管道焊接连接施工效率；法兰连接需用材料较多、管道法兰连接的施工速度慢、效率低。如何实现管道端到端的快捷密封连接，防止管道出现渗漏或脱出，提高管道端到端连接效率是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管道连接件。使用该管道连接件能实现管道端到端的快捷密封连接，还能防止管道出现渗漏或脱出，提高管道端到端连接效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种管道连接件，包括上半瓦、下半瓦，上半瓦前后两侧、下半瓦前后两侧分别具有一体成形的耳板，其特征是：所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上还分别设置有紧固齿合端到端相连接管道的环形装置，所述上半瓦和该下半瓦相对的前侧使用其前耳板和连接件扣合固定连接，该上半瓦和所述下半瓦相对的后侧使用其后耳板和连接件扣合固定连接；还包括密封圈套，所述密封圈套的长度分别与上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间的距离相一致，该密封圈套外径大于前后两侧使用其前、后耳板和连接件扣合固定连接的上半瓦和下半瓦的横向竖直截面内圆环的直径 1-3㎜，该密封圈套内径与端到端相连接管道的外径相一致；所述密封圈套左右两端内表面上分别设置有环形护唇，该密封圈套内表面的中间位置上设置有端到端相连接管道凸出定位环形环，密封圈套内表面端到端相连接管道凸出定位环形环分别与其左、右两端内表面上分别设置的环形护唇之间的部分上分别依次设置有至少2个凸出环形密封环，所述凸出定位环形环凸出密封圈套内表面的高度为5-15㎜，凸出环形密封环凸出密封圈套内表面的高度为1-3㎜；还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间的防密封圈套受挤压装置；所述防密封圈套受挤压装置为密封圈套防挤压弧形挡片，密封圈套防挤压弧形挡片横向竖直截面的弧度与密封圈套横向竖直截面的弧度相一致，密封圈套防挤压弧形挡片的长度与密封圈套长度相一致；所述上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间并靠近其下底面位置上设置有与密封圈套防挤压弧形挡片相配合的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽，密封圈套防挤压弧形挡片安装在上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间并靠近其下底面位置上设置的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽内；

所述上半瓦前侧耳板上竖向开设有至少3个竖向搭扣孔，该下半瓦前侧耳板上设置有至少3个搭扣钩，下半瓦前侧耳板上设置的至少3个搭扣钩分别与上半瓦前侧耳板上竖向开设的至少3个竖向搭扣孔相适配，所述上半瓦前侧与下半瓦前侧分别使用其前侧耳板上的至少3个竖向搭扣孔和其前侧耳板上的至少3个搭扣钩搭扣固定连接；所述上半瓦后侧与下半瓦后侧分别使用其后侧耳板上设置的至少3个螺栓孔和螺栓螺栓固定连接；所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置为依次环形排列设置的钢管防脱倒齿，上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上依次环形排列设置的钢管防脱倒齿具有的齿根远离上半瓦和下半瓦相对左、右两端的端口；还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上依次环形排列设置的钢管防脱倒齿之间的防密封圈套受挤压装置；

所述上半瓦前侧与该下半瓦前侧耳板上设置有相配合的至少3对相插合销轴连接部分，上半瓦前侧与该下半瓦前侧分别使用其前侧耳板上设置的相配合的至少3对相插合销轴连接部分上设置的销轴孔和至少3个销轴铰接固定连接；所述上半瓦后侧与下半瓦后侧分别使用其后侧耳板上设置的至少3个销钉孔和销钉固定连接；所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置为2个开口卡齿环，上半瓦和下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置有与该开口卡齿环相配合的卡齿环槽，2个开口卡齿环依次安装在上半瓦和下半瓦相对左、右两端内表面上分别设置的卡齿环槽内；还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上卡齿环槽之间的防密封圈套受挤压装置；

所述上半瓦前侧耳板上竖向开设有至少3个竖向搭扣孔，该下半瓦前侧耳板上设置有至少3个搭扣钩，下半瓦前侧耳板上设置的至少3个搭扣钩分别与上半瓦前侧耳板上竖向开设的至少3个竖向搭扣孔相适配，所述上半瓦前侧与下半2前侧分别使用其前侧耳板上的至少3个竖向搭扣孔和其前侧耳板上的至少3个搭扣钩搭扣固定连接；所述上半瓦后侧与下半瓦后侧分别使用其后侧耳板上设置的至少3个螺栓孔和螺栓螺栓固定连接；所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置为2 个开口卡齿环，上半瓦和下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置有与该开口卡齿环相配合的卡齿环槽，2个开口卡齿环依次安装在上半瓦和下半瓦相对左、右两端内表面上分别设置的卡齿环槽内；还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上卡齿环槽之间的防密封圈套受挤压装置，所述防密封圈套受挤压装置为密封圈套防挤压弧形挡片，所述上半瓦后侧左、右两端内表面上的卡齿环槽之间并靠近其下底面位置上设置有与密封圈套防挤压弧形挡片相配合的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽，密封圈套防挤压弧形挡片安装在上半瓦后侧左、右两端内表面上卡齿环槽之间并靠近其下底面位置上设置的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽内；

所述上半瓦前侧与下半瓦前侧分别使用其前侧耳板上设置的至少3个螺栓孔和螺栓螺栓固定连接；所述上半瓦后侧与下半瓦后侧分别使用其后侧耳板上设置的至少3个螺栓孔和螺栓螺栓固定连接；所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置为2个开口卡齿环，上半瓦和下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置有与该开口卡齿环相配合的卡齿环槽，2个开口卡齿环依次安装在上半瓦和下半瓦相对左、右两端内表面上分别设置的卡齿环槽内；还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上卡齿环槽之间的防密封圈套受挤压装置。

本实用新型的使用过程是：使用外力将与端到端相连接管道相配合的密封圈套套装在端到端相连接管道端部的外表面上，端到端相连接管道的端口顶靠着密封圈套内表面中间位置设置的端到端相连接管道凸出定位环形环两侧的立面上，使端到端相连接管道沿凸出定位环形环对称面装配；将密封圈套防挤压弧形挡片安装在下半瓦后侧左、右两端内表面上环形排列设置的钢管防脱倒齿之间并靠近其下底面位置上设置的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽内；将上半瓦和下半瓦围合套装着端到端相连接管道的密封圈套及端到端相连接管道位于密封圈套两侧的外表面，上半瓦和该下半瓦相对的前侧使用其前耳板和连接件扣合固定连接，上半瓦和该下半瓦相对的后侧使用其后耳板和连接件扣合固定连接；上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置有紧固齿合端到端相连接管道的环形装置的依次环形排列设置的钢管防脱倒齿在上半瓦和下半瓦使用连接件扣合固定连接过程中嵌入端到端相连接管道位于密封圈套两侧的外表内，防止端到端相连接管道使用连接件扣合固定连接的上半瓦和下半瓦内脱出；同时密封圈套在上半瓦和下半瓦使用连接件扣合固定连接过程中，密封圈套、密封圈套左右两端内表面上分别设置的环形护唇自密封结构及密封圈套内表面端到端相连接管道凸出定位环形环分别与其左右两端内表面上分别设置的环形护唇之间的部分上分别依次设置的至少2个凸出环形密封环在承压状态下通过压缩实现对端到端相连接管道的密封，同时密封圈套防挤压弧形挡片还引导密封圈套压缩变形，防止在上半瓦和下半瓦使用连接件扣合固定连接过程中因挤压造成密封圈套破损。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了上半瓦、下半瓦，上半瓦前后两侧、下半瓦前后两侧分别具有一体成形的耳板，上半瓦和下半瓦相对的左、右两端内表面上还分别设置有紧固齿合端到端相连接管道的环形装置，上半瓦和该下半瓦相对的前侧使用其前耳板和连接件扣合固定连接，上半瓦和该下半瓦相对的后侧使用其后耳板和连接件扣合固定连接；还设置了密封圈套，密封圈套的长度分别与上半瓦和下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间的距离相一致，密封圈套外径大于前后两侧使用其前、后耳板和连接件扣合固定连接的上半瓦和下半瓦的横向竖直截面内圆环的直径1-3㎜，密封圈套内径与端到端相连接管道的外径相一致；密封圈套左右两端内表面上分别设置有环形护唇，密封圈套内表面的中间位置上设置有端到端相连接管道凸出定位环形环，密封圈套内表面端到端相连接管道凸出定位环形环分别与其左右两端内表面上分别设置的环形护唇之间的部分上分别依次设置有至少2个凸出环形密封环，凸出定位环形环凸出密封圈套内表面的高度为5-15㎜，凸出环形密封环凸出密封圈套内表面的高度为1-3㎜。还设置了防密封圈套受挤压装置；本实用新型实现了管道端到端的快捷密封连接，还防止了管道出现渗漏或脱出，提高了管道端到端连接效率。

又由于本实用新型还在上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间的位置上设置了防密封圈套受挤压装置；防密封圈套受挤压装置为密封圈套防挤压弧形挡片，密封圈套防挤压弧形挡片横向竖直截面的弧度与密封圈套横向竖直截面的弧度相一致，密封圈套防挤压弧形挡片的长度与密封圈套长度相一致；上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间并靠近其下底面位置上设置有与密封圈套防挤压弧形挡片相配合的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽，密封圈套防挤压弧形挡片安装在上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间并靠近其下底面位置上设置的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽内。密封圈套防挤压弧形挡片的设置实现了引导密封圈套压缩变形，防止了在上半瓦和下半瓦使用连接件扣合固定连接过程中因挤压造成密封圈套破损的现象发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1、图2、图3、图4、图5、图18、图19是本实用新型实施例1的结构示意图；

图6、图7、图8、图9、图18、图19是本实用新型实施例2的结构示意图；

图10、图11、图12、图13、图18、图19是本实用新型实施例3的结构示意图；

图14、图15、图16、图17、图18、图19是本实用新型实施例4的结构示意图；

图18是本实用新型密封圈套的立体图；

图19是本实用新型密封圈套的结构示意图；

附图中：1.上半瓦、2.下半瓦、3.密封圈套、31.环形护唇、32.凸出定位环形环、33.凸出环形密封环、4.竖向搭扣孔、5.搭扣钩、6.螺栓孔、7.螺栓、 8.钢管防脱倒齿、9.销轴孔、10.销轴、11.销钉孔、12.销钉、13.开口卡齿环、 14.卡齿环槽、15.密封圈套防挤压弧形挡片、16.密封圈套防挤压弧形挡片安装槽、17.端到端相连接管道。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图18、图19所示，一种管道连接件，包括上半瓦1、下半瓦2，上半瓦1前后两侧、下半瓦2前后两侧分别具有一体成形的耳板，其特征是：所述上半瓦1和该下半瓦2相对的左、右两端内表面上还分别设置有紧固齿合端到端相连接管道的环形装置(观察者面对该实用新型，观察者左侧为上半瓦的左端、观察者右侧为上半瓦的右端；靠近上半瓦一侧为上半瓦的前侧，远离上半瓦一侧为上半瓦的后侧)，所述上半瓦1前侧耳板上竖向开设有3个竖向搭扣孔4，该下半瓦前侧耳板上设置有3个搭扣钩5，下半瓦 2前侧耳板上设置的3个搭扣钩5分别与上半瓦1前侧耳板上竖向开设的3个竖向搭扣孔4相适配，所述上半瓦1前侧与下半瓦2前侧分别使用其前侧耳板上的3个竖向搭扣孔4和其前侧耳板上的3个搭扣钩5搭扣固定连接；所述上半瓦1后侧与下半瓦2后侧分别使用其后侧耳板上设置的3个螺栓孔6和螺栓 7螺栓固定连接；所述上半瓦1和该下半瓦2相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道17的环形装置为依次环形排列设置的钢管防脱倒齿8，上半瓦1和该下半瓦2相对的左、右两端内表面上依次环形排列设置的钢管防脱倒齿8具有的齿根远离上半瓦1和下半瓦2相对左、右两端的端口；

还包括密封圈套3，所述密封圈套3的长度分别与上半瓦1和该下半瓦2 相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间的距离相一致，该密封圈套3外径大于前后两侧使用其前、后耳板和连接件扣合固定连接的上半瓦1和下半瓦2的横向竖直截面内圆环的直径1㎜，该密封圈套3内径与端到端相连接管道17的外径相一致；所述密封圈套3左右两端内表面上分别设置有环形护唇31，该密封圈套3内表面的中间位置上设置有端到端相连接管道凸出定位环形环32，密封圈套3内表面端到端相连接管道凸出定位环形环32分别与其左右两端内表面上分别设置的环形护唇31之间的部分上分别依次设置有2个凸出环形密封环33，所述凸出定位环形环32凸出密封圈套3内表面的高度为5㎜，凸出环形密封环33凸出密封圈套3内表面的高度为1㎜；还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上依次环形排列设置的钢管防脱倒齿之间的防密封圈套受挤压装置(说明书附图中未画出)。

实施例2

如图6、图7、图8、图9、图18、图19所示，一种管道连接件，包括上半瓦1、下半瓦2，上半瓦1前后两侧、下半瓦2前后两侧分别具有一体成形的耳板，其特征是：所述上半瓦1和该下半瓦2相对的左、右两端内表面上还分别设置有紧固齿合端到端相连接管道的环形装置，所述上半瓦1前侧与该下半瓦2前侧耳板上设置有相配合的3对相插合销轴连接部分，上半瓦1前侧与该下半瓦2前侧分别使用其前侧耳板上设置的相配合的3对相插合销轴连接部分上设置的销轴孔9和3个销轴10铰接固定连接；所述上半瓦1后侧与下半瓦2 后侧分别使用其后侧耳板上设置的3个销钉孔11和销钉12固定连接；

所述上半瓦1和该下半瓦2相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置为2个开口卡齿环13，上半瓦1和下半瓦2相对的左、右两端内表面上分别设置有与该开口卡齿环13相配合的卡齿环槽14， 2个开口卡齿环13依次安装在上半瓦1和下半瓦2相对左、右两端内表面上分别设置的卡齿环槽14内；

还包括密封圈套3，所述密封圈套3的长度分别与上半瓦1和该下半瓦2 相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间的距离相一致，该密封圈套3外径大于前后两侧使用其前、后耳板和连接件扣合固定连接的上半瓦1和下半瓦2的横向竖直截面内圆环的直径2㎜，该密封圈套3内径与端到端相连接管道17的外径相一致；所述密封圈套3左右两端内表面上分别设置有环形护唇31，该密封圈套3内表面的中间位置上设置有端到端相连接管道凸出定位环形环32，密封圈套3内表面端到端相连接管道凸出定位环形环32分别与其左右两端内表面上分别设置的环形护唇31之间的部分上分别依次设置有2个凸出环形密封环33，所述凸出定位环形环32凸出密封圈套3内表面的高度为8㎜，凸出环形密封环33凸出密封圈套3内表面的高度为2㎜；还包括设置在上半瓦1后侧左、右两端内表面上卡齿环槽14之间的防密封圈套受挤压装置(说明书附图中未画出)。

实施例3

如图10、图11、图12、图13、图18、图19所示，一种管道连接件，包括上半瓦1、下半瓦2，上半瓦1前后两侧、下半瓦2前后两侧分别具有一体成形的耳板，其特征是：所述上半瓦1和该下半瓦2相对的左、右两端内表面上还分别设置有紧固齿合端到端相连接管道的环形装置，所述上半瓦1前侧耳板上竖向开设有3个竖向搭扣孔4，该下半瓦前侧耳板上设置有3个搭扣钩5，下半瓦2前侧耳板上设置的3个搭扣钩5分别与上半瓦1前侧耳板上竖向开设的3个竖向搭扣孔4相适配，所述上半瓦1前侧与下半瓦2前侧分别使用其前侧耳板上的3个竖向搭扣孔4和其前侧耳板上的3个搭扣钩5搭扣固定连接；所述上半瓦1后侧与下半瓦2后侧分别使用其后侧耳板上设置的3个螺栓孔6和螺栓7螺栓固定连接；所述上半瓦1和该下半瓦2相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置为2个开口卡齿环13，上半瓦1和下半瓦2相对的左、右两端内表面上分别设置有与该开口卡齿环13相配合的卡齿环槽14，2个开口卡齿环13依次安装在上半瓦1和下半瓦2相对左、右两端内表面上分别设置的卡齿环槽14内；

还包括密封圈套3，所述密封圈套3的长度分别与上半瓦1和该下半瓦2 相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间的距离相一致，该密封圈套3外径大于前后两侧使用其前、后耳板和连接件扣合固定连接的上半瓦1和下半瓦2的横向竖直截面内圆环的直径2㎜，该密封圈套3内径与端到端相连接管道17的外径相一致；所述密封圈套3左右两端内表面上分别设置有环形护唇31，该密封圈套3内表面的中间位置上设置有端到端相连接管道凸出定位环形环32，密封圈套3内表面端到端相连接管道凸出定位环形环32分别与其左右两端内表面上分别设置的环形护唇31之间的部分上分别依次设置有2个凸出环形密封环33，所述凸出定位环形环32凸出密封圈套3内表面的高度为12㎜，凸出环形密封环33凸出密封圈套3内表面的高度为2㎜；还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上卡齿环槽之间的防密封圈套受挤压装置；

所述防密封圈套受挤压装置为密封圈套防挤压弧形挡片15，密封圈套防挤压弧形挡片15横向竖直截面的弧度与密封圈套3横向竖直截面的弧度相一致，密封圈套防挤压弧形挡片15的长度与密封圈套3长度相一致；所述上半瓦1 后侧左、右两端内表面上卡齿环槽14之间并靠近其下底面位置上设置有与密封圈套防挤压弧形挡片15相配合的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽16，密封圈套防挤压弧形挡片15安装在上半瓦后侧左、右两端内表面上卡齿环槽14之间并靠近其下底面位置上设置的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽16内。

实施例4

如图14、图15、图16、图17、图18、图19所示，一种管道连接件，包括上半瓦1、下半瓦2，上半瓦1前后两侧、下半瓦2前后两侧分别具有一体成形的耳板，其特征是：所述上半瓦1和该下半瓦2相对的左、右两端内表面上还分别设置有紧固齿合端到端相连接管道的环形装置，所述上半瓦1前侧与下半瓦2前侧分别使用其前侧耳板上设置的3个螺栓孔6和螺栓7螺栓固定连接；所述上半瓦1后侧与下半瓦2后侧分别使用其后侧耳板上设置的3个螺栓孔6和螺栓7螺栓固定连接；所述上半瓦1和该下半瓦2相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置为2个开口卡齿环13，上半瓦1和下半瓦2相对的左、右两端内表面上分别设置有与该开口卡齿环13 相配合的卡齿环槽14，2个开口卡齿环13依次安装在上半瓦1和下半瓦2相对左、右两端内表面上分别设置的卡齿环槽14内；

还包括密封圈套3，所述密封圈套3的长度分别与上半瓦1和该下半瓦2 相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间的距离相一致，该密封圈套3外径大于前后两侧使用其前、后耳板和连接件扣合固定连接的上半瓦1和下半瓦2的横向竖直截面内圆环的直径3㎜，该密封圈套3内径与端到端相连接管道17的外径相一致；所述密封圈套3左右两端内表面上分别设置有环形护唇31，该密封圈套3内表面的中间位置上设置有端到端相连接管道凸出定位环形环32，密封圈套3内表面端到端相连接管道凸出定位环形环32分别与其左右两端内表面上分别设置的环形护唇31之间的部分上分别依次设置有2个凸出环形密封环33，所述凸出定位环形环32凸出密封圈套3内表面的高度为15㎜，凸出环形密封环33凸出密封圈套3内表面的高度为3㎜；还包括设置在上半瓦1后侧左、右两端内表面上卡齿环槽14之间的防密封圈套受挤压装置(说明书附图中未画出)。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (5)

1.一种管道连接件，包括上半瓦、下半瓦，上半瓦前后两侧、下半瓦前后两侧分别具有一体成形的耳板，其特征是：所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上还分别设置有紧固齿合端到端相连接管道的环形装置，所述上半瓦和该下半瓦相对的前侧使用其前耳板和连接件扣合固定连接，该上半瓦和所述下半瓦相对的后侧使用其后耳板和连接件扣合固定连接；

还包括密封圈套，所述密封圈套的长度分别与上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间的距离相一致，该密封圈套外径大于前后两侧使用其前、后耳板和连接件扣合固定连接的上半瓦和下半瓦的横向竖直截面内圆环的直径1-3㎜，该密封圈套内径与端到端相连接管道的外径相一致；所述密封圈套左右两端内表面上分别设置有环形护唇，该密封圈套内表面的中间位置上设置有端到端相连接管道凸出定位环形环，密封圈套内表面端到端相连接管道凸出定位环形环分别与其左右两端内表面上分别设置的环形护唇之间的部分上分别依次设置有至少2个凸出环形密封环，所述凸出定位环形环凸出密封圈套内表面的高度为5-15㎜，凸出环形密封环凸出密封圈套内表面的高度为1-3㎜；

还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间的防密封圈套受挤压装置；所述防密封圈套受挤压装置为密封圈套防挤压弧形挡片，密封圈套防挤压弧形挡片横向竖直截面的弧度与密封圈套横向竖直截面的弧度相一致，密封圈套防挤压弧形挡片的长度与密封圈套长度相一致；所述上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间并靠近其下底面位置上设置有与密封圈套防挤压弧形挡片相配合的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽，密封圈套防挤压弧形挡片安装在上半瓦后侧左、右两端内表面上紧固齿合端到端相连接管道的环形装置之间并靠近其下底面位置上设置的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽内。

2.根据权利要求1所述一种管道连接件，其特征是：所述上半瓦前侧耳板上竖向开设有至少3个竖向搭扣孔，该下半瓦前侧耳板上设置有至少3个搭扣钩，下半瓦前侧耳板上设置的至少3个搭扣钩分别与上半瓦前侧耳板上竖向开设的至少3个竖向搭扣孔相适配，所述上半瓦前侧与下半瓦前侧分别使用其前侧耳板上的至少3个竖向搭扣孔和其前侧耳板上的至少3个搭扣钩搭扣固定连接；所述上半瓦后侧与下半瓦后侧分别使用其后侧耳板上设置的至少3个螺栓孔和螺栓螺栓固定连接；所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置为依次环形排列设置的钢管防脱倒齿，上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上依次环形排列设置的钢管防脱倒齿具有的齿根远离上半瓦和下半瓦相对左、右两端的端口；还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上依次环形排列设置的钢管防脱倒齿之间的防密封圈套受挤压装置。

3.根据权利要求1所述一种管道连接件，其特征是：所述上半瓦前侧与该下半瓦前侧耳板上设置有相配合的至少3对相插合销轴连接部分，上半瓦前侧与该下半瓦前侧分别使用其前侧耳板上设置的相配合的至少3对相插合销轴连接部分上设置的销轴孔和至少3个销轴铰接固定连接；所述上半瓦后侧与下半瓦后侧分别使用其后侧耳板上设置的至少3个销钉孔和销钉固定连接；所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置为2个开口卡齿环，上半瓦和下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置有与该开口卡齿环相配合的卡齿环槽，2个开口卡齿环依次安装在上半瓦和下半瓦相对左、右两端内表面上分别设置的卡齿环槽内；还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上卡齿环槽之间的防密封圈套受挤压装置。

4.根据权利要求1所述一种管道连接件，其特征是：所述上半瓦前侧耳板上竖向开设有至少3个竖向搭扣孔，该下半瓦前侧耳板上设置有至少3个搭扣钩，下半瓦前侧耳板上设置的至少3个搭扣钩分别与上半瓦前侧耳板上竖向开设的至少3个竖向搭扣孔相适配，所述上半瓦前侧与下半2前侧分别使用其前侧耳板上的至少3个竖向搭扣孔和其前侧耳板上的至少3个搭扣钩搭扣固定连接；所述上半瓦后侧与下半瓦后侧分别使用其后侧耳板上设置的至少3个螺栓孔和螺栓螺栓固定连接；所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置为2个开口卡齿环，上半瓦和下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置有与该开口卡齿环相配合的卡齿环槽，2个开口卡齿环依次安装在上半瓦和下半瓦相对左、右两端内表面上分别设置的卡齿环槽内；还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上卡齿环槽之间的防密封圈套受挤压装置，上半瓦后侧左、右两端内表面上卡齿环槽之间并靠近其下底面位置上设置有与密封圈套防挤压弧形挡片相配合的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽，密封圈套防挤压弧形挡片安装在上半瓦后侧左、右两端内表面上卡齿环槽之间并靠近其下底面位置上设置的密封圈套防挤压弧形挡片安装槽内。

5.根据权利要求1所述一种管道连接件，其特征是：所述上半瓦前侧与下半瓦前侧分别使用其前侧耳板上设置的至少3个螺栓孔和螺栓螺栓固定连接；所述上半瓦后侧与下半瓦后侧分别使用其后侧耳板上设置的至少3个螺栓孔和螺栓螺栓固定连接；所述上半瓦和该下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置的紧固齿合端到端相连接管道的环形装置为2个开口卡齿环，上半瓦和下半瓦相对的左、右两端内表面上分别设置有与该开口卡齿环相配合的卡齿环槽，2个开口卡齿环依次安装在上半瓦和下半瓦相对左、右两端内表面上分别设置的卡齿环槽内；还包括设置在上半瓦后侧左、右两端内表面上卡齿环槽之间的防密封圈套受挤压装置。

Images