CN212868271U - 一种新型缸筒 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种新型缸筒，包括缸体和底座；底座上对应缸体设有同轴的对接孔和安装套；缸体的底部设有安装板，顶部设有导向组件；缸体与安装板一体成型，通过安装套可拆卸安装在底座上。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在对接孔处设置延伸的安装套，可增加缸体与底座的接触面积，因此，缸体与安装套通过压铆紧固或螺纹连接的连接方式便可达到所需的安装强度，并且还可进行拆卸更换，更加实用；再配合安装板与缸体一体成型的机构，安装后既不需要对耐压性进行检测，又不会出现漏油的情况，结构简单，安装方便，使用、维护成本更低且更安全。

Description

一种新型缸筒

技术领域

本申请涉及电梯缓冲技术领域,具体涉及一种新型缸筒。

背景技术

缓冲器是电梯安全系统的最后一个环节，在电梯出现故障或事故蹲底时起到缓冲的作用；从而缓解电梯或电梯里的人免受直接的撞击。

现有的液压缓冲器中的缸筒，多采用底座和缸体满焊焊接而成，焊接后的缸筒需要100％进行耐压试验，防止缸筒底部焊道处漏油，工作效率低，制造成本高，存在漏油的隐患，且不符合环保要求；同时，缸筒与底座焊接后无法进行拆卸更换，提高了维修成本。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型缸筒。

本申请提供一种新型缸筒，包括缸体和底座；新型缸筒底座上对应新型缸筒缸体设有同轴的对接孔和安装套；新型缸筒缸体的底部设有安装板，顶部设有导向组件；新型缸筒缸体与安装板一体成型，通过新型缸筒安装套可拆卸安装在新型缸筒底座上。

进一步的，新型缸筒导向组件包括导向套；新型缸筒导向套的内径小于新型缸筒缸体的内径，通过变径与新型缸筒缸体连接；新型缸筒导向套的内部沿圆周方向设有多个环形槽；多个新型缸筒环形槽沿新型缸筒导向套的轴线方向排布，用于安装导向环和密封圈。

进一步的，还包括加强筋；新型缸筒加强筋固定安装在新型缸筒底座上，与新型缸筒安装套连接；新型缸筒底座上绕新型缸筒对接孔设有多个均匀排布的新型缸筒加强筋。

进一步的，新型缸筒缸体与安装套之间为压铆紧固连接或螺纹紧固连接。

进一步的，新型缸筒安装板上设有与新型缸筒缸体同轴的第一安装孔。

进一步的，新型缸筒底座的边缘处设有均匀排布的第二安装孔。

本申请具有的优点和积极效果是：

本技术方案通过在对接孔处设置延伸的安装套，可增加缸体与底座的接触面积，因此，缸体与安装套通过压铆紧固或螺纹连接的连接方式便可达到所需的安装强度，并且还可进行拆卸更换，更加实用；再配合安装板与缸体一体成型的机构，安装后既不需要对耐压性进行检测，又不会出现漏油的情况，结构简单，安装方便，使用、维护成本更低且更安全。

附图说明

图1为本申请实施例提供的新型缸筒的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-缸体；110-导向套；111-导向环；112-密封圈；120-第一安装孔；200-底座；210-安装套；220-第二安装孔；300-加强筋。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1，本实施例提供一种新型缸筒，包括缸体100和底座200；底座200的靠近中心处对应缸体100设有对接孔和安装套210；安装套210与对接孔同轴；缸体100通过压铆紧固或螺纹连接的方式通过安装套210可拆卸安装在底座200上；缸体100的底部设有安装板，安装板与缸体一体成型，圆心处设有用于安装调节杆的第一安装孔120。

在一优选实施例中，缸体100远离安装板的一端还设有导向套110，导向套110与缸体100之间通过变径连接，导向套110的内径相对较小；导向套110的内部沿圆周方向设有多个环形槽，多个环形槽沿轴线方向排布，分别用于安装导向环111和密封圈112。

在一优选实施例中，环形槽设有四层，位于两端的环形槽内均安装有导向环111，位于中间的两个环形槽内均安装有密封圈112。

在一优选实施例中，变径与导向套110和缸体100之间为螺纹连接，导向套110和缸体100靠近对接一端的内侧分别设有与变径壁厚相对应的对接槽，对接槽内设有内螺纹，变径上对应内螺纹通体设有外螺纹。在本申请其他实施例中，导向套110、缸体100和变径也可以是一体成型；也可以是变径与导向套110或缸体100是一体成型，再通过螺纹与另一部件连接。

在一优选实施例中，底座200上还设有多个加强筋300，加强筋300固定安装在底座200上，绕安装套210均匀排布，且与安装套210连接，用于加强安装套210的稳定性。

在一优选实施例中，安装套210可拆卸安装在底座200上，与加强筋300通过螺纹连接。在本申请其他实施例中，安装套210与底座200一体成型，与加强筋300之间为焊接。

在一优选实施例中，底座200的边缘处还设有均匀排布的第二安装孔220。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型缸筒，其特征在于，包括缸体(100)和底座(200)；所述底座(200)上对应所述缸体(100)设有同轴的对接孔和安装套(210)；所述缸体(100)的底部设有安装板，顶部设有导向组件；所述缸体(100)与安装板一体成型，通过所述安装套(210)可拆卸安装在所述底座(200)上。

2.根据权利要求1所述的新型缸筒，其特征在于，所述导向组件包括导向套(110)；所述导向套(110)的内径小于所述缸体(100)的内径，通过变径与所述缸体(100)连接；所述导向套(110)的内部沿圆周方向设有多个环形槽；多个所述环形槽沿所述导向套(110)的轴线方向排布，用于安装导向环(111)和密封圈(112)。

3.根据权利要求1所述的新型缸筒，其特征在于，还包括加强筋(300)；所述加强筋(300)固定安装在所述底座(200)上，与所述安装套(210)连接；所述底座(200)上绕所述对接孔设有多个均匀排布的所述加强筋(300)。

4.根据权利要求1所述的新型缸筒，其特征在于，所述缸体(100)与安装套(210)之间为压铆紧固连接或螺纹紧固连接。

5.根据权利要求1所述的新型缸筒，其特征在于，所述安装板上设有与所述缸体(100)同轴的第一安装孔(120)。

6.根据权利要求1所述的新型缸筒，其特征在于，所述底座(200)的边缘处设有均匀排布的第二安装孔(220)。

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