CN211288868U - 单向节流阀 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种单向节流阀，包括阀体和阀芯；阀体包括本体以及依次形成在本体的内部并且彼此连通的第一直径孔、第二直径孔和第三直径孔，第二直径孔、第一直径孔和第三直径孔的直径依次减小；阀芯沿轴向可移动地设置在第二直径孔内，阀芯的外缘直径小于第二直径孔的直径并且大于第一直径孔和第三直径孔的直径；阀芯上形成有第一通道和第二通道，第一通道在第三直径孔的横截面上的投影位于第三直径孔的内侧，第二通道在第三直径孔的横截面上的投影位于第三直径孔的外侧，并且所述第二通道在所述第一直径孔的横截面上的投影至少部分位于所述第一直径孔的内侧。本公开具有上述结构的单向阻尼阀不仅部件少，而且结构简单，生产成本较低。

Description

单向节流阀

技术领域

本公开属于流体设备技术领域，具体提供了一种单向节流阀。

背景技术

单向节流阀通常包括第一接口和第二接口两个接口。顾名思义，当液体从第一接口进入单向节流阀，从第二出口流出单向节流阀时，单向节流阀能够对液体起到节流的作用；当液体从第二接口进入单向节流阀，从第一出口流出单向节流阀时，单向节流阀不会对液体起到节流的作用。单向节流阀因其该特性，在很多行业都被广泛应用。

但是，现有的单向节流阀不仅结构复杂，而且加工工艺也比较繁琐，导致生产成本较高。例如公告号为CN208845808U的专利中公开了一种防漏油型缓降阀总成，该防漏油型缓降阀总成实际上也是一种单向节流阀，包括阀体、限流片、锁片和圆柱销。构成该防漏油型缓降阀总成的部件较多，生产工艺比较复杂，成本较高。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有单向节流阀结构复杂的问题，本公开提供了一种单向节流阀，前述单向节流阀包括阀体和阀芯；前述阀体包括本体以及依次形成在前述本体的内部并且彼此连通的第一直径孔、第二直径孔和第三直径孔，前述第二直径孔、前述第一直径孔和前述第三直径孔的直径依次减小；前述阀芯沿轴向可移动地设置在前述第二直径孔内，前述阀芯的外缘直径小于前述第二直径孔的直径并且大于前述第一直径孔和前述第三直径孔的直径；前述阀芯上形成有第一通道和第二通道，前述第一通道在前述第三直径孔的横截面上的投影位于前述第三直径孔的内侧，前述第二通道在前述第三直径孔的横截面上的投影位于前述第三直径孔的外侧，并且所述第二通道在所述第一直径孔的横截面上的投影至少部分位于所述第一直径孔的内侧。

可选地，前述第一通道是形成在前述阀芯的轴线位置处的通孔。

可选地，前述第二通道是形成在前述阀芯的外圆周面上的凹槽。

可选地，前述第二通道是形成在前述阀芯上的通孔。

可选地，前述第二通道设置为多个，并且多个前述第二通道绕前述阀芯的轴线以中心对称的形式分布在前述阀芯上。

可选地，前述阀芯为平面形板状结构。

可选地，前述阀体还包括设置在前述本体的第一端上的第一外螺纹。

可选地，前述阀体还包括设置在前述本体的第二端上的第二外螺纹。

可选地，前述阀体还包括设置在前述本体的外圆周面上的六角螺母。

本领域技术人员能够理解的是，在本公开的上述技术方案中，通过在阀体的本体内设置第一直径孔、第二直径孔和第三直径孔，并使第二直径孔、第一直径孔和第三直径孔的直径依次减小，以及将阀芯的外缘直径设置成小于第二直径孔的直径并且大于第一直径孔和第三直径孔的直径，使得阀芯能够在第二直径孔中沿轴向移动而不会脱离第二直径孔。

进一步，通过在阀芯上设置第一通道和第二通道，并使第一通道在第三直径孔的横截面上的投影位于第三直径孔的内侧，以及使第二通道在第三直径孔的横截面上的投影位于第三直径孔的外侧，并且第二通道在第一直径孔的横截面上的投影至少部分位于第一直径孔的内侧；使得当液体从第三直径孔流向第一直径孔时，液体能够驱动第二直径孔内的阀芯朝第一直径孔方向移动到行程末端时，进而使得第一通道和第二通道都能够与第一通孔连通，以便允许液体从第一通道和第二通道流向第一直径孔；使得当液体从第一直径孔流向第三直径孔时，液体能够驱动第二直径孔内的阀芯朝第三直径孔方向移动到行程末端时，进而使得第一通道与第三通孔连通，使第二通道都被封闭，以便允许液体仅能够从第一通道流向第三直径孔，从而实现节流的效果。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，本公开的单向节流阀不仅能够实现单向节流的功能，而且结构比较简单，仅包括阀体和阀芯两个部件，无论加工，还是安装都比较方便，因此节约了生产成本。

附图说明

下面参照附图来描述本公开的部分实施例，附图中：

图1是本公开的单向节流阀的半剖结构示意图；

图2是图1中阀芯的俯视图；

图3是本公开未安装之前的阀芯的第一轴侧视图；

图4是本公开未安装之前的阀芯的第二轴侧视图；

图5是本公开的单向节流阀在液体正向流通时的状态示意图；

图6是本公开的单向节流阀在液体反向流通时的状态示意图。

附图标记列表：

1、阀体；11、本体；12、第一直径孔；13、第二直径孔；14、第三直径孔；15、第一外螺纹；16、第二外螺纹；17、六角螺母；

2、阀芯；21、通孔；22、凹槽。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本公开的一部分实施例，而不是本公开的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本公开的技术原理，并非用于限制本公开的保护范围。基于本公开提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本公开的保护范围之内。

需要说明的是，在本公开的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在图1至图6所示的实施例中：

如图1所示，单向节流阀包括阀体1和阀芯2，其中阀芯2沿竖直方向可移动地设置在阀体1内，通过改变阀芯2在阀体1内的位置能够实现单向节流阀的节流功能。具体地，阀体1上形成有节流位置和非节流位置，当阀芯2移动到节流位置时，单向节流阀具有节流功能；相反，当阀芯2移动到非节流位置时，单向节流阀不具有节流功能。

继续参阅图1，阀体1主要包括本体11、第一直径孔12、第二直径孔13、第三直径孔14、第一外螺纹15、第二外螺纹16和六角螺母17。其中，本体11是通过铸造、锻造等工艺加工而成的一个零件。第一直径孔12、第二直径孔13和第三直径孔14从上至下依次形成在本体11内。第一直径孔12、第二直径孔13和第三直径孔14三者之间，第二直径孔13的直径最大、第三直径孔14的直径最小，第一直径孔12的直径介于第二直径孔13与第三直径孔14之间。前述的节流位置位于第二直径孔13的下端，前述的非节流位置位于第二直径孔13的上端。第一外螺纹15和第二外螺纹16分别设置在图1中本体11的上端和下端。六角螺母17设置在本体11的外圆周面上。优选地，六角螺母17是在本体11的基础上加工制造而来的，换句话说，六角螺母17与本体11一体制成。或者，本领域技术人员也可以根据需要，使六角螺母17与本体11以固定连接的方式连接到一起。该固定连接可以是焊接、熔接、螺纹连接等。本领域技术人员能够理解的是，六角螺母17还可以被其它任意可行的螺母替代，例如三角螺母、四角螺母、椭圆形螺母等。

从图1、图5和图6中不难看出，通孔21在第三直径孔14的横截面上的投影全部位于第三直径孔14的内侧，并且通孔21在第一直径孔12的横截面上的投影也都位于第一直径孔12的内侧；凹槽22在第三直径孔14的横截面上的投影位于第三直径孔14的外侧，并且凹槽22在第一直径孔12的横截面上的投影的部分位于第一直径孔12的内侧，另一部分位于第一直径孔12的外侧。

继续参阅图1，阀体1还包括形成在本体11下部的孔，该孔与第三直径孔14连通，使得该孔、第一直径孔12、第二直径孔13和第三直径孔14共同贯穿阀体1。

如图1和图2所示，在组装好的状态下，阀芯2位于第二直径孔13中，并且阀芯2的轴向长度小于第二直径孔13的轴向长度，以便阀芯2能够在第二直径孔13中沿轴向移动。进一步，阀芯2的外缘直径(如图2中的虚线圆)小于第二直径孔13的直径并且大于第一直径孔12和第三直径孔14的直径，以便使阀芯2仅能够在第二直径孔13内移动，而无法进入到第一直径孔12和第三直径孔14。

继续参阅图1和图2，安装到阀体2内的阀芯，整体上呈平面形板状结构。阀体2的中心位置处设置有作为第一通道的通孔21，阀芯2的外圆周面上设置有四个作为第二通道的凹槽22。优选地，凹槽22绕阀芯2的轴线以中心对称的形式分布在阀芯2上，以便使液体作用到阀芯2上的力的合力与阀芯2同轴，防止阀芯2受到力矩的作用，进而出现在阀体1内移动时出现卡顿的现象。

下面结合图1至图4来对本实施例的单向节流阀的安装过程进行简单说明。

如图3和图4所示，本实施例的阀芯2在安装到阀体1内之前，通过压机或者冲床被冲压成碗型结构，该碗型结构的外缘的最大直径小于阀体1内第一直径孔12的直径，以便该碗型结构能够被从第一直径孔12安装到第二直径孔13中。进一步，该碗型结构的轴向长度小于阀体1内第二直径孔13的轴向长度，以便该碗型结构在轴向上能够被完全放置到第二直径孔13中。

阀芯2的具体安装过程如下：先将碗型结构的阀芯2从第一直径孔12放置到第二直径孔13中；然后使一根直径略小于第一直径孔12的圆柱插入到第一直径孔12中并与阀芯2的上侧相抵，使一根直径略小于第三直径孔14的圆柱插入到第三直径孔14中并与阀芯2的下侧相抵；最后沿轴向分别对两根圆柱加压，使两根圆柱将碗型的阀芯2压成平面形的板状结构或近似于平面形的板状结构，从而使得阀芯2的外缘直径小于第一直径孔12的直径，将阀芯2完全限制在第二直径孔13中。

本领域技术人员能够理解的是，在保证阀芯2能够安装到阀体1内的情况下，安装到阀体1内之前的阀芯2还可以被设置成其它任意可行的结构，例如锥形结构或球形结构。

下面结合图5和图6来对本实施例的单向节流阀的工作原理进行详细说明。

如图5所示，当液体从第一直径孔12向第三直径孔14流动时，流动的液体会驱动阀芯2朝着第三直径孔14移动，直至阀芯2移动到第二直径孔13的下端(节流位置)，与形成在第二直径孔13下端的环形面相抵。从图5中不难看出，通孔21始终与第三直径孔14对准并连同；由凹槽22形成的第二通道的下端被形成在第二直径孔13下端的环形面所封闭，使得液体只能经由通孔21流向第三直径孔14，从而使单向节流阀实现对液体的节流作用。

如图6所示，当液体从第三直径孔14向第一直径孔12流动时，流动的液体会驱动阀芯2朝着第一直径孔12移动，直至阀芯2移动到第二直径孔13的上端(非节流位置)，与形成在第二直径孔13上端的环形面相抵。从图6中不难看出，通孔21始终与第一直径孔12对准并连同；由凹槽22形成的第二通道的一部分(径向上的一部分)与第一直径孔12对准并连同，使得液体经由通孔21和凹槽22流向第一直径孔12，单向节流阀不会对液体起到节流作用。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，本公开的单向节流阀不仅能够实现单向节流的功能，而且结构比较简单，仅包括阀体1和阀芯2两个部件，无论加工，还是安装都比较方便，因此节约了生产成本。

虽然图中并未示出，但是在本公开另一个可行的实施例中，与上述图1至图6中所示实施例不同的是，阀芯2上的第一通道除了是与阀芯2同轴的一个通孔21外，还可以是其它任意可行的通道，例如与阀芯2不同轴的多个通孔。阀芯2上的第二通道除了是凹槽外，还可以是偏离于阀芯2的轴线的通孔。此时，凹槽22在第一直径孔12的横截面上的投影的全部都可以位于第一直径孔12的内侧。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本公开的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本公开的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本公开技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本公开的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单向节流阀，其特征在于，所述单向节流阀包括阀体和阀芯；

所述阀体包括本体以及依次形成在所述本体的内部并且彼此连通的第一直径孔、第二直径孔和第三直径孔，所述第二直径孔、所述第一直径孔和所述第三直径孔的直径依次减小；

所述阀芯沿轴向可移动地设置在所述第二直径孔内，所述阀芯的外缘直径小于所述第二直径孔的直径并且大于所述第一直径孔和所述第三直径孔的直径；

所述阀芯上形成有第一通道和第二通道，所述第一通道在所述第三直径孔的横截面上的投影位于所述第三直径孔的内侧，所述第二通道在所述第三直径孔的横截面上的投影位于所述第三直径孔的外侧，并且所述第二通道在所述第一直径孔的横截面上的投影至少部分位于所述第一直径孔的内侧。

2.根据权利要求1所述的单向节流阀，其特征在于，所述第一通道是形成在所述阀芯的轴线位置处的通孔。

3.根据权利要求2所述的单向节流阀，其特征在于，所述第二通道是形成在所述阀芯的外圆周面上的凹槽。

4.根据权利要求2所述的单向节流阀，其特征在于，所述第二通道是形成在所述阀芯上的通孔。

5.根据权利要求2所述的单向节流阀，其特征在于，所述第二通道设置为多个，并且多个所述第二通道绕所述阀芯的轴线以中心对称的形式分布在所述阀芯上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的单向节流阀，其特征在于，所述阀芯为平面形板状结构。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的单向节流阀，其特征在于，所述阀体还包括设置在所述本体的第一端上的第一外螺纹。

8.根据权利要求7所述的单向节流阀，其特征在于，所述阀体还包括设置在所述本体的第二端上的第二外螺纹。

9.根据权利要求8所述的单向节流阀，其特征在于，所述阀体还包括设置在所述本体的外圆周面上的六角螺母。

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