CN212867422U - 一种防脱金刚石复合片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防脱金刚石复合片，其包括：筋杆及多层复合基片，所述多层复合基片包括金刚石微粉层及硬质合金基片，所述硬质合金基片与金刚石微粉层依次上下交错叠加，所述筋杆沿多层复合基片厚度方向预埋在多层复合基片中，所述筋杆外圆上间隔设置有与金刚石微粉层一一对应的环槽，所述环槽的开口宽度大于金刚石微粉层的厚度。本实用新型所述的防脱金刚石复合片，通过筋杆预埋在多层复合基片中，提升金刚石微粉层及硬质合金基片的结构稳定性，通过环槽进行金刚石微粉层的定位，提升金刚石微粉层与硬质合金基片的结合力，防脱效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料生产技术领域，尤其涉及一种防脱金刚石复合片。
背景技术
目前，随着国内外行业技术的发展，业界大多通过采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成金刚石复合片材料，作为制造钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性以及硬质合金的强度与抗冲击韧性等优良特性。
实际上，由于材料的差异性和工艺水平的限制问题，现有钻采及其他高端钻加工领域使用的金刚石复合片材料容易出现整体脱层现象，影响钻头的使用寿命，而且这种问题一直没有得到有效解决。因此，如何提升金刚石复合片的稳定性、实现钻采钻头整体性能新突破，将是业界重点研究内容和突破方向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防脱金刚石复合片，提升结构稳定性，降低整体脱层问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种防脱金刚石复合片，包括：筋杆及多层复合基片，所述多层复合基片包括金刚石微粉层及硬质合金基片，所述硬质合金基片与金刚石微粉层依次上下交错叠加，所述筋杆沿多层复合基片厚度方向预埋在多层复合基片中，所述筋杆外圆上间隔设置有与金刚石微粉层一一对应的环槽，所述环槽的开口宽度大于金刚石微粉层的厚度。
其中，所述筋杆的数量至少为2个，且环形阵列分布在多层复合基片中。
其中，所述金刚石微粉层与硬质合金基片热压烧结复合。
其中，所述筋杆中设置有冷却孔。
其中，所述多层复合基片中部设置有减重孔而形成环片。
其中，所述筋杆为陶瓷杆。
本实用新型的有益效果：一种防脱金刚石复合片，特别设计了筋杆，通过筋杆预埋在多层复合基片中，提升金刚石微粉层及硬质合金基片的结构稳定性，通过环槽进行金刚石微粉层的定位，由于环槽宽度大于金刚石微粉层厚度，在热压烧结过程中使得金刚石微粉层上方及下方的部分硬质合金基片材料进入环槽中进行金刚石微粉层的夹持，提升金刚石微粉层与硬质合金基片的结合力，进一步减少脱层问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是本实用新型的另一实施例的结构示意图；
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
下面结合图1至图4并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的防脱金刚石复合片，包括：筋杆3及多层复合基片，所述多层复合基片包括金刚石微粉层2及硬质合金基片1，硬质合金基片1可以采用W-C-Co基础原料，并添加碳化钼和Ru，分别对WC基硬质相和Co基粘结相晶格常数进行调控。
所述硬质合金基片1与金刚石微粉层2依次上下交错叠加，在本实施例中，所述金刚石微粉层2与硬质合金基片1热压烧结复合，确保金刚石微粉层2与硬质合金基片1的粘合力。
所述筋杆3沿多层复合基片厚度方向预埋在多层复合基片中，所述筋杆3的数量至少为2个，且环形阵列分布在多层复合基片中，在本实施例中，筋杆3为4根，有效提升金刚石微粉层2及硬质合金基片1的结构稳定性，而且筋杆3采用陶瓷杆，耐高温效果好。
所述筋杆3外圆上间隔设置有与金刚石微粉层2一一对应的环槽6，如图3所示，所述环槽6的开口宽度大于金刚石微粉层2的厚度，在热压烧结过程中使得金刚石微粉层2上方及下方的部分硬质合金基片材料进入环槽6中进行金刚石微粉层的夹持，提升金刚石微粉层2与硬质合金基片1的结合力，减少金刚石微粉层2与硬质合金基片1脱层问题，适用范围广泛。
在本实施例中，所述筋杆3中设置有冷却孔4，方便在钻采时通入冷却液，实现快速冷却，提升材料的耐用性。
实施例1：
如图1所示，金刚石微粉层2与硬质合金基片1为实心结构，制成的多层复合基片结构牢固，不容易脱落。
实施例2：
如图3和图4所示，所述多层复合基片中部设置有减重孔5而形成环片，降低自重和成本，使用时的安装方便。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种防脱金刚石复合片，其特征在于，包括：筋杆及多层复合基片，所述多层复合基片包括金刚石微粉层及硬质合金基片，所述硬质合金基片与金刚石微粉层依次上下交错叠加，所述筋杆沿多层复合基片厚度方向预埋在多层复合基片中，所述筋杆外圆上间隔设置有与金刚石微粉层一一对应的环槽，所述环槽的开口宽度大于金刚石微粉层的厚度。
2.根据权利要求1所述的防脱金刚石复合片，其特征在于，所述筋杆的数量至少为2个，且环形阵列分布在多层复合基片中。
3.根据权利要求1所述的防脱金刚石复合片，其特征在于，所述金刚石微粉层与硬质合金基片热压烧结复合。
4.根据权利要求1所述的防脱金刚石复合片，其特征在于，所述筋杆中设置有冷却孔。
5.根据权利要求1所述的防脱金刚石复合片，其特征在于，所述多层复合基片中部设置有减重孔而形成环片。
6.根据权利要求1所述的防脱金刚石复合片，其特征在于，所述筋杆为陶瓷杆。
Priority Applications (1)
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| CN202022021687.0U CN212867422U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种防脱金刚石复合片 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-09-16 CN CN202022021687.0U patent/CN212867422U/zh active Active
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