CN212865038U - 一种金属制品生产用表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品生产用表面处理设备，涉及金属制品技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电镀箱，所述电镀箱的顶部放置有顶板，所述顶板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有连接板，本实用新型的有益效果为：该金属制品生产用表面处理设备，通过设置有夹板、摩擦块以及双向丝杆，第二伺服电机的输出端带动双向丝杆转动，使得双向丝杆带动两个夹板向固定箱外侧移动，使得夹板带动摩擦块移动，此时两个摩擦块将电机壳支撑住，使得电机壳外侧需要进行电镀的位置不会被挡住，使得电机壳外侧需要进行电镀的位置能够充分进行电镀。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品技术领域，具体为一种金属制品生产用表面处理设备。
背景技术
现有生活中，随着工业的发展，电镀的使用越来越广泛，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，电机外壳加工时一般需要进行电镀，现有的金属制品生产用表面处理设备，在对电机外壳进行电镀时，现有夹具会遮挡到电机外壳需要电镀的位置，使得电机外壳需要进行多次电镀。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品生产用表面处理设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属制品生产用表面处理设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电镀箱，所述电镀箱的顶部放置有顶板，所述顶板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述连接板的底部且位于主动齿轮的两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的底端均穿过固定板并延伸至电镀箱内部，所述转动杆位于固定板的上方的外侧固定套接有从动齿轮，所述转动杆的底端均固定连接有固定箱，所述固定箱的一侧均固定连接有第二伺服电机，所述固定箱内腔均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆螺纹方向相反的位置均通过螺纹连接有夹板，所述电镀箱内腔放置有电机壳，所述夹板的底端均延伸至电机壳内部，所述夹板位于电机壳内腔的一侧固定连接有摩擦块，所述摩擦块与电机壳相贴合。
优选的，所述底板的顶部靠近电镀箱的一侧固定连接有立柱，所述立柱的内部开设有传动槽，所述传动槽内腔转动连接有螺纹杆，所述立柱的顶部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与螺纹杆的顶端固定连接。
优选的，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有滑块，且滑块的一端延伸至立柱的一侧并与固定板的一端固定连接。
优选的，所述主动齿轮分别与两个从动齿轮啮合连接。
优选的，所述夹板的顶端均与固定箱内腔的顶部滑动连接。
优选的，所述摩擦块的形状与电机壳内壁的形状相匹配。
本实用新型提供了一种金属制品生产用表面处理设备，具备以下有益效果：
1、该金属制品生产用表面处理设备，通过设置有夹板、摩擦块以及双向丝杆，第二伺服电机的输出端带动双向丝杆转动，使得双向丝杆带动两个夹板向固定箱外侧移动，使得夹板带动摩擦块移动，此时两个摩擦块将电机壳支撑住，使得电机壳外侧需要进行电镀的位置不会被挡住，使得电机壳外侧需要进行电镀的位置能够充分进行电镀。
2、该金属制品生产用表面处理设备，通过设置有从动齿轮、固定箱以及主动齿轮，第一伺服电机的输出端带动主动齿轮进行转动，使得主动齿轮带动两个从动齿轮转动，使得转动杆带动固定箱转动，使得电机壳能够充分与电镀液进行接触，使得电机壳能够充分与电镀液进行接触，同时电机壳转动也对电镀液进行搅拌使得电镀液的浓度较为均匀。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型固定箱内部结构示意图。
图中：1、底板；2、电镀箱；3、顶板；4、固定板；5、连接板；6、第一伺服电机；7、转动杆；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、固定箱；11、双向丝杆；12、夹板；13、第二伺服电机；14、摩擦块；15、电机壳；16、立柱；17、传动槽；18、螺纹杆；19、第三伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品生产用表面处理设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有电镀箱2，电镀箱2的顶部放置有顶板3，顶板3的顶部固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有连接板5，连接板5的顶部固定连接有第一伺服电机6，连接板5的底部且位于主动齿轮9的两侧均转动连接有转动杆7，转动杆7的底端均穿过固定板4并延伸至电镀箱2内部，转动杆7位于固定板4的上方的外侧固定套接有从动齿轮8，转动杆7的底端均固定连接有固定箱10，固定箱10的一侧均固定连接有第二伺服电机13，固定箱10内腔均转动连接有双向丝杆11，双向丝杆11螺纹方向相反的位置均通过螺纹连接有夹板12，电镀箱2内腔放置有电机壳15，夹板12的底端均延伸至电机壳15内部，夹板12位于电机壳15内腔的一侧固定连接有摩擦块14，摩擦块14与电机壳15相贴合。
底板1的顶部靠近电镀箱2的一侧固定连接有立柱16，立柱16的内部开设有传动槽17，传动槽17内腔转动连接有螺纹杆18，立柱16的顶部固定连接有第三伺服电机19，第三伺服电机19的输出端与螺纹杆18的顶端固定连接，在电机壳15电镀完成后，操作人员启动第三伺服电机19，此时第三伺服电机19的输出端带动螺纹杆18进行转动，使得螺纹杆18带动滑块上移，使得滑块带动顶板3以及固定板4上移，使得顶板3带动电机壳15上移，将电机壳15从电镀箱2内部取出，从而方便对电机壳15进行取出，螺纹杆18的外侧通过螺纹连接有滑块，且滑块的一端延伸至立柱16的一侧并与固定板4的一端固定连接，使得滑块移动能够带动固定板4进行移动，主动齿轮9分别与两个从动齿轮8啮合连接，使得主动齿轮9转动能够带动从动齿轮8进行转动，夹板12的顶端均与固定箱10内腔的顶部滑动连接，使得夹板12在固定箱10内腔滑动时更为平稳，摩擦块14的形状与电机壳15内壁的形状相匹配使得两个摩擦块14能够将电机壳15固定住，防止电机壳15在移动的过程中脱落。
综上，该金属制品生产用表面处理设备，使用时，操作人员将摩擦块14放置在固定箱10的下方，此时操作人员通过外设控制设备启动第二伺服电机13，此时第二伺服电机13的输出端带动双向丝杆11转动，使得双向丝杆11带动两个夹板12向固定箱10外侧移动，使得夹板12带动摩擦块14移动，此时两个摩擦块14将电机壳15支撑住，然后操作人员启动第三伺服电机19，此时第三伺服电机19的输出端带动螺纹杆18进行转动，使得螺纹杆18带动滑块向下移动，使得滑块带动固定板4下移，使得固定板4带动连接板5以及顶板3下移，直到顶板3底部与电镀箱2的顶部相接触，此时电机壳15位于电镀箱2内腔，然后对电机壳15进行电镀，同时操作人员启动第一伺服电机6，此时第一伺服电机6的输出端带动主动齿轮9进行转动，使得主动齿轮9带动两个从动齿轮8转动，使得转动杆7带动固定箱10转动，使得电机壳15能够充分与电镀液进行接触。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属制品生产用表面处理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有电镀箱(2)，所述电镀箱(2)的顶部放置有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部固定连接有第一伺服电机(6)，所述连接板(5)的底部且位于主动齿轮(9)的两侧均转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的底端均穿过固定板(4)并延伸至电镀箱(2)内部，所述转动杆(7)位于固定板(4)的上方的外侧固定套接有从动齿轮(8)，所述转动杆(7)的底端均固定连接有固定箱(10)，所述固定箱(10)的一侧均固定连接有第二伺服电机(13)，所述固定箱(10)内腔均转动连接有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)螺纹方向相反的位置均通过螺纹连接有夹板(12)，所述电镀箱(2)内腔放置有电机壳(15)，所述夹板(12)的底端均延伸至电机壳(15)内部，所述夹板(12)位于电机壳(15)内腔的一侧固定连接有摩擦块(14)，所述摩擦块(14)与电机壳(15)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用表面处理设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部靠近电镀箱(2)的一侧固定连接有立柱(16)，所述立柱(16)的内部开设有传动槽(17)，所述传动槽(17)内腔转动连接有螺纹杆(18)，所述立柱(16)的顶部固定连接有第三伺服电机(19)，所述第三伺服电机(19)的输出端与螺纹杆(18)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品生产用表面处理设备，其特征在于：所述螺纹杆(18)的外侧通过螺纹连接有滑块，且滑块的一端延伸至立柱(16)的一侧并与固定板(4)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用表面处理设备，其特征在于：所述主动齿轮(9)分别与两个从动齿轮(8)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用表面处理设备，其特征在于：所述夹板(12)的顶端均与固定箱(10)内腔的顶部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用表面处理设备，其特征在于：所述摩擦块(14)的形状与电机壳(15)内壁的形状相匹配。
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