CN212864975U - 一种冷喷涂上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷喷涂上料装置，属于上料装置的技术领域，包括上料箱，所述上料箱内部的底部固定滑板，所述上料箱内的右侧壁安装密封的第一固定板，所述第一固定板的内部设有散热扇，所述散热扇的右侧连接隔热板，所述上料箱的右侧固定连接进料口，所述进料口的顶部连接输料带，所述上料箱的底部中心连接出料口，所述出料口的底部活动连接出料管，所述出料管的右侧活动连接控制阀；与现有技术相比，该上料装置通过散热扇来对材料进行控制温度，使材料一直处于恒温状态，使震动电机来对流入的材料进行震动混合，提高了工作效率，输料带实现了自动上料，减少人工的工作量，该装置操作简单，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种冷喷涂上料装置。
背景技术
超音速冷喷涂又称冷喷涂，是一种新的金属喷涂工艺，它不同于传统热喷涂(超音速火焰喷涂，等离子喷涂，爆炸喷涂等)，不需要将喷涂的金属粒子融化，喷涂基体表面产生的温度一般不会超过150℃，冷喷涂的技术原理是利用压缩气体通过缩放型拉瓦管产生超音速气流，将粉末沿轴送入超音速气流中，形成气-固双相流。
经加速候在完全固态下撞击基体，发生较大的塑性变形而沉积在基体表面上形成涂层，现有的技术就是人工来做的，岗位多，需要大量的人工来进行配合，在混合时，会挥发出刺激难闻的气味，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷喷涂上料装置，该上料装置属于密封的，通过散热扇来对材料进行控制温度，使材料一直处于恒温状态，通过震动电机来对流入的材料进行震动混合，大大提高了工作效率，输料带实现了自动上料，大大减少人工的工作量，该装置操作简单，效率高。
以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷喷涂上料装置，包括上料箱，所述上料箱内部的底部固定滑板，所述上料箱内的右侧壁密封安装第一固定板，所述第一固定板的内部设有散热扇，所述散热扇的右侧连接隔热板，所述上料箱的右侧固定连接进料口，所述进料口的顶部连接输料带，所述上料箱的底部中心连接出料口，所述出料口的底部活动连接出料管，所述出料管的右侧活动连接控制阀，所述上料箱的底部两端固定连接支撑杆，所述支撑杆底部与底座的顶部固定连接，所述上料箱内的左端设有第二固定板，所述第二固定板的顶部两端安装弹簧，所述弹簧的顶部固定震动板，所述震动板的底部中心安装震动电机。
优选的，所述底座的顶部中心两端设有滑轨，所述滑轨的表面设有与之相匹配的滑轮。
优选的，所述底座的顶部中心安装工作台，所述工作台的底部固定滑轮，所述滑轮与底座的顶部的滑轨滑动连接。
优选的，所述工作台的顶部中心开设凹槽，所述工作台的顶部两端固定卡板，所述卡板的侧面设有卡槽。
优选的，所述底座的底部两端固定旋转盘，所述旋转盘的内部设有轴承。
优选的，所述轴承的内部侧面活动连接固定支撑架，所述固定支撑架的侧表面开设螺栓孔，所述螺栓孔的内部插入固定螺栓，所述固定螺栓活动连接固定支撑架之间的万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，该上料装置通过散热扇来对材料进行控制温度，使材料一直处于恒温状态，通过震动电机来对流入的材料进行震动混合，大大提高了工作效率，输料带实现了自动上料，大大减少人工的工作量，该装置操作简单，效率高。
附图说明
图1为本实用新型上料装置结构示意图；
图2为本实用新型上料装置左视结构示意图；
图3为图1中A区放大结构示意图；
图4为图1中B区放大结构示意图。
图中：1、上料箱；2、第一固定板；3、隔热板；4、散热扇；5、滑板；6、出料口；7、支撑杆；8、控制阀；9、工作台；10、输料带；11、进料口；12、出料管；13、卡槽；14、滑轨；15、滑轮；16、底座；17、固定支撑架；18、螺栓孔；19、旋转盘；20、固定螺栓；21、凹槽；22、万向轮；23、卡板；24、轴承；25、震动板；26、震动电机；27、弹簧；28、第二固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷喷涂上料装置，包括上料箱1，上料箱1内部的底部固定滑板5，滑板5主要对流入的材料让他自动往出料口滑去，上料箱1内的右侧壁密封安装第一固定板2，第一固定板2主要固定散热扇4，使散热扇4位置固定，第一固定板2的内部设有散热扇4，散热扇4主要对上料箱1内的进行降温，使上料箱1内的温度处于常温状态，散热扇4的右侧连接隔热板3，隔热板3的作用防止外界的温度进入箱内，使材料也处于恒温，不会使它融化，上料箱1的右侧固定连接进料口11，进料口11的顶部连接输料带10，输料带10的作用主要使材料自动往进料口11输送材料，减少人工工作量；
上料箱1的底部中心连接出料口6，出料口6的底部活动连接出料管12，当材料在上料箱1内混合过后，通过出料口6流入出料管12内，出料管12的出料口的右侧活动连接控制阀8，控制阀8主要控制材料的流量，上料箱1的底部两端固定连接支撑杆7，支撑杆7底部与底座16的顶部固定连接，支撑杆7的主要对上料箱1起到支撑固定的作用，不会使上料箱1在上料的过程中出现抖动；上料箱1内的左端设有第二固定板28，第二固定板28的顶部两端安装弹簧27，弹簧27带动震动板25进行达大幅度抖动，弹簧27的顶部固定震动板25，震动板25的底部中心安装震动电机26，当震动电机26启动时，进入箱内的材料经过震动板25上进行震动混合；
底座16的顶部中心两端设有滑轨14，滑轨14的表面设有与之相匹配的滑轮15滑动连接，滑轨14主要使滑轮15在滑轨14上前后左右的以移动，滑轮15主要带动工作台9移动，底座16的顶部中心安装工作台9，工作台9主要把需要上料的装置放入工作台9内，工作台9的底部固定滑轮15；
工作台9的顶部中心开设凹槽21，凹槽21对所需加料的装置不会使它直接与工作台9的凹槽21内的表面直接接触起到保护作用，工作台9的顶部两端固定卡板23，卡板23对冷喷涂装置起到支撑，卡板23的侧面设有卡槽13，卡槽13对冷喷涂在上料过程中把它卡住使它不会再上料时发生偏移；
底座16的底部两端固定旋转盘19，旋转盘19主要对万向轮22的旋转角度360°旋转，旋转盘19的内部设有轴承24，轴承24的表面活动连接固定支撑架17，轴承24主要带动固定支撑架进行旋转，固定支撑架17的侧表面开设螺栓孔18，螺栓孔18的内部插入固定螺栓20，螺栓孔18与固定螺栓20主要固定万向轮22，固定螺栓20活动连接固定支撑架17之间的万向轮22，万向轮22主要方便上料装置移动，工作效率高。
工作原理：使用时，首先把冷喷涂装置放到工作台9台的凹槽21内，通过卡板23与卡槽13来对冷喷涂固定，启动输料带10，进行自动往进料箱1进料，启动震动电机26使流入的材料进行震动混合，开启散热扇4对流入箱内的料进行散热，使材料的温度处于恒温状态，流入到箱内的材料经过降温过后，然后通过出料口6流入出料管内，通过控制阀8进行放出冷喷涂需要的量，流入到冷喷涂内，使它装满。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷喷涂上料装置，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)内部的底部固定滑板(5)，所述上料箱(1)内的右侧壁密封安装第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的内部设有散热扇(4)，所述散热扇(4)的右侧连接隔热板(3)，所述上料箱(1)的右侧固定连接进料口(11)，所述进料口(11)的顶部连接输料带(10)，所述上料箱(1)的底部中心连接出料口(6)，所述出料口(6)的底部活动连接出料管(12)，所述出料管(12)的右侧活动连接控制阀(8)，所述上料箱(1)的底部两端固定连接支撑杆(7)，所述支撑杆(7)底部与底座(16)的顶部固定连接，所述上料箱(1)内的左端设有第二固定板(28)，所述第二固定板(28)的顶部两端安装弹簧(27)，所述弹簧(27)的顶部固定震动板(25)，所述震动板(25)的底部中心安装震动电机(26)。
2.根据权利要求1所述的一种冷喷涂上料装置，其特征在于：所述底座(16)的顶部中心两端设有滑轨(14)，所述滑轨(14)的表面设有与之相匹配的滑轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种冷喷涂上料装置，其特征在于：所述底座(16)的顶部中心安装工作台(9)，所述工作台(9)的底部固定滑轮(15)，所述滑轮(15)与底座(16)的顶部的滑轨(14)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种冷喷涂上料装置，其特征在于：所述工作台(9)的顶部中心开设凹槽(21)，所述工作台(9)的顶部两端固定卡板(23)，所述卡板(23)的侧面设有卡槽(13)。
5.根据权利要求1所述的一种冷喷涂上料装置，其特征在于：所述底座(16)的底部两端固定旋转盘(19)，所述旋转盘(19)的内部设有轴承(24)。
6.根据权利要求5所述的一种冷喷涂上料装置，其特征在于：所述轴承的内部侧面活动连接固定支撑架(17)，所述固定支撑架(17)的侧表面开设螺栓孔(18)，所述螺栓孔(18)的内部插入固定螺栓(20)，所述固定螺栓(20)活动连接固定支撑架(17)之间的万向轮(22)。
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