CN212864913U - 一种快速过油的稀土料液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速过油的稀土料液罐，包括搅拌机构和吸油机构，搅拌机构包括设置有搅拌腔的第一壳体，搅拌腔内部设置有搅拌轴，搅拌轴表面设置有搅拌叶片，第一驱动设备传动连接搅拌轴，第一壳体上还设置有第一进液口和第一出液口，第一出液口位置处设置有第一阀门；吸油机构包括设置有吸油腔的第二壳体，第二壳体连接第一壳体，吸油腔内壁固定设置有海绵吸油层结构和吸油纸层结构，吸油纸层结构在海绵吸油层结构下方设置，吸油机构表面还开设有第二进液口和第二出液口，第二出液口位置处设置有第二阀门，实用新型可以更高效的对稀土料液进行过油处理，且工作人员可以依据实际的情况选择不同的过油处理的程序。

Description

一种快速过油的稀土料液罐

技术领域

本实用新型涉及稀土料液去油技术领域，尤其涉及到一种快速过油的稀土料液罐。

背景技术

在新材料方面的主要用途如下：1.磁性，一些稀土元素的多个电子轨道是单电子，磁矩大；2.发光；3.催化，利用与其它元素的配位、络合能力，做催化剂；4.材料改性(仍然是配位络合能力，做稳定剂)；5.紫外，利用其吸收230～320nm紫外光的能力；6.高端抛光；7.热工用途；8.储氢，与其它储氢材料相比，易活化、平衡压力适中、耐杂质气体中毒、吸放氢平衡压差小；9.农林牧渔。而稀土料液在萃取过程中，其水相中通常混杂有有机相，在具体加工中需要进行去除以保证质量，现有的稀土料液除油装置在去除有机还是依靠传统的过滤法，很难将有机相高效的去除。

为此，本实用新型公开了一种快速过油的稀土料液罐，相比于现有技术，本实用新型可以更加高效的对稀土料液进行过油处理，且工作人员可以依据实际的情况选择不同的过油处理的程序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种快速过油的稀土料液罐，相比于现有技术，本实用新型可以更加高效的对稀土料液进行过油处理，且工作人员可以依据实际的情况选择不同的过油处理的程序。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种快速过油的稀土料液罐，包括搅拌机构和在搅拌机构下方设置的吸油机构，搅拌机构包括设置有搅拌腔的第一壳体，搅拌腔内部设置有搅拌轴，搅拌轴表面设置有搅拌叶片，第一驱动设备传动连接搅拌轴，第一壳体上还设置有第一进液口和第一出液口，第一出液口位置处设置有第一阀门；

吸油机构包括设置有吸油腔的第二壳体，第二壳体连接第一壳体，吸油腔内壁固定设置有海绵吸油层结构和吸油纸层结构，吸油纸层结构在海绵吸油层结构下方设置，吸油机构表面还开设有第二进液口和第二出液口，第二进液口在第一出液口正下方设置，第二出液口位置处设置有第二阀门。

使用时，将稀土料液先从第一进液口进入搅拌机构，其中，第一驱动机构驱动搅拌轴和搅拌叶片转动，对料液进行搅拌，将料液中大颗粒的油粉碎，在充分搅拌后，打开第一阀门，料液从第一出液口流出又通过第二进液口进入到吸油腔中，料液依次经过海绵吸油层结构和吸油纸层结构处理，第二出液口流出经过海绵吸油层结构和吸油纸层结构吸附处理的料液，搅拌后的稀土料液中油更容易析出，将大颗粒油搅碎后，有利于被海绵吸油层结构和吸油纸层结构吸附，从而更高效的对稀土料液进行去油处理。

优选地，为了进一步强化本实用新型的去油的效果，本实用新型还包括分离机构，分离机构在吸油机构下方设置，分离机构包括设置有空腔的第三壳体和设置在第三壳体空腔内部的液油分离设备，液油分离设备上设置有油相出口和料液出口及第三进液口；其中，第二壳体底部开设有第三出液口，第三出液口位置处设置有第三阀门，且第三进液口与第三出液口处于连通状态。

在料液经过吸油机构处理过后，开启第三阀门，料液从第三出液口流入到液油分离设备内，液油分离设备利用不同物质在同等转速情况下所受离心力的大小不一样对料液中的油相进行再一次的分离，两道分离工序使稀土料液去油的效果更好。

优选地，为了使第二壳体内的料液可以顺利的流出，第二壳体倾斜设置形成较高一端和较低一端，且第三出液口和第二出液口在靠近第二壳体较低一端位置处设置，第二壳体顶部可拆卸。

优选地，为了使第一壳体内的料液可以顺利流出，第一壳体从上到下依次由柱状的第一外壳、第二外壳和柱状的第三外壳连接组成，第二外壳设置为漏斗状，第二外壳进液的一端连接第一外壳，搅拌轴设置在第一外壳内，第二外壳出液端连接第三外壳。

优选地，为方便理解，公开一种海绵吸油层结构的结构，海绵吸油层结构包括固定有吸油海绵的第一框体及第二框体，第一框体通过连接件连接第二框体，第二框体通过连接件可拆卸连接吸油腔内壁。

优选地，第一阀门、第二阀门和第三阀门为电磁阀门。

本实用新型公开了一种快速过油的稀土料液罐，与现有技术相比：

其一、将稀土料液先从第一进液口进入搅拌机构，其中，第一驱动机构驱动搅拌轴和搅拌叶片转动，对料液进行搅拌，将料液中大颗粒的油粉碎，在充分搅拌后，打开第一阀门，料液从第一出液口流出又通过第二进液口进入到吸油腔中，料液依次经过海绵吸油层结构和吸油纸层结构处理，第二出液口流出经过海绵吸油层结构和吸油纸层结构吸附处理的料液，搅拌后的稀土料液中油更容易析出，将大颗粒油搅碎后，有利于被海绵吸油层结构和吸油纸层结构吸附，从而更高效的对稀土料液进行去油处理；

其二、工作人员在料液经过吸油机构处理过后，可以选择开启第三阀门，料液从第三出液口流入到液油分离设备内，液油分离设备利用不同物质在同等转速情况下所受离心力的大小不一样对料液中的油相进行再一次的分离，两道分离工序使稀土料液去油的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型中吸油机构的结构示意图；

图4为本实用新型中海绵吸油层结构的结构示意图；

图5为本实用新型中第一壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

本实用新型公开了一种快速过油的稀土料液罐，如图1所示，包括搅拌机构1和在搅拌机构1下方设置的吸油机构2，分离机构3在吸油机构2下方设置，分离机构3包括设置有空腔的第三壳体和设置在第三壳体空腔内部的液油分离设备31，液油分离设备31上设置有油相出口311和料液出口312及第三进液口；其中，第二壳体21底部开设有第三出液口26，第三出液口26位置处设置有第三阀门261，且第三进液口与第三出液口26处于连通状态。

如图2所示，搅拌机构1包括设置有搅拌腔的第一壳体11，搅拌腔内部设置有搅拌轴13，搅拌轴13表面设置有搅拌叶片，第一驱动设备14传动连接搅拌轴13，第一壳体11上还设置有第一进液口12和第一出液口15，第一出液口15位置处设置有第一阀门16。

如图3所示，吸油机构2包括设置有吸油腔的第二壳体21，第二壳体21连接第一壳体 11，吸油腔内壁固定设置有海绵吸油层结构23和吸油纸层结构24，吸油纸层结构24在海绵吸油层结构23下方设置，吸油机构2表面还开设有第二进液口22和第二出液口25，第二进液口22在第一出液口15正下方设置，第二出液口25位置处设置有第二阀门251。

进一步地，为了使第二壳体21内的料液可以顺利的流出，第二壳体21倾斜设置形成较高一端和较低一端，且第三出液口26和第二出液口25在靠近第二壳体21较低一端位置处设置，第二壳体21顶部可拆卸。

进一步地，为了使第一壳体11内的料液可以顺利流出，第一壳体11从上到下依次由柱状的第一外壳111、第二外壳112和柱状的第三外壳113连接组成，第二外壳112设置为漏斗状，第二外壳112进液的一端连接第一外壳111，搅拌轴13设置在第一外壳内，第二外壳112出液端连接第三外壳113。

进一步地，为方便理解，公开一种海绵吸油层结构23的结构，海绵吸油层结构23包括固定有吸油海绵的第一框体231及第二框体232，第一框体231通过连接件233连接第二框体232，第二框体232通过连接件可拆卸连接吸油腔内壁，其中，对于吸油纸层结构24，将海绵吸油层结构23上的吸油海绵更换为吸油纸，其他的结构可以与海绵吸油层结构23相同，可以对第一框体231进行拆卸，更换吸油海绵或吸油纸，再进行安装。

进一步地，第一阀门16、第二阀门251和第三阀门261为电磁阀门，方便对上述的阀门进行控制。

使用时，将稀土料液先从第一进液口12进入搅拌机构1，其中，第一驱动机构14驱动搅拌轴13和搅拌叶片转动，对料液进行搅拌，将料液中大颗粒的油粉碎，在充分搅拌后，打开第一阀门16，料液从第一出液口15流出又通过第二进液口22进入到吸油腔中，料液依次经过海绵吸油层结构23和吸油纸层结构24处理，第二出液口25流出经过海绵吸油层结构23和吸油纸层结构24吸附处理的料液，搅拌后的稀土料液中油更容易析出，将大颗粒油搅碎后，有利于被海绵吸油层结构23和吸油纸层结构24吸附，从而更高效的对稀土料液进行去油处理，工作人员在料液经过吸油机构2处理过后，可以选择开启第三阀门261，料液从第三出液口26流入到液油分离设备31内，液油分离设备31利用不同物质在同等转速情况下所受离心力的大小不一样对料液中的油相进行再一次的分离，两道分离工序使稀土料液去油的效果更好。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速过油的稀土料液罐，其特征在于，包括搅拌机构(1)和在搅拌机构(1)下方设置的吸油机构(2)，所述搅拌机构(1)包括设置有搅拌腔的第一壳体(11)，所述搅拌腔内部设置有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)表面设置有搅拌叶片，第一驱动设备(14)传动连接所述搅拌轴(13)，所述第一壳体(11)上还设置有第一进液口(12)和第一出液口(15)，所述第一出液口(15)位置处设置有第一阀门(16)；

所述吸油机构(2)包括设置有吸油腔的第二壳体(21)，所述第二壳体(21)连接所述第一壳体(11)，所述吸油腔内壁固定设置有海绵吸油层结构(23)和吸油纸层结构(24)，所述吸油纸层结构(24)在所述海绵吸油层结构(23)下方设置，所述吸油机构(2)表面还开设有第二进液口(22)和第二出液口(25)，所述第二进液口(22)在第一出液口(15)正下方设置，所述第二出液口(25)位置处设置有第二阀门(251)。

2.如权利要求1所述的一种快速过油的稀土料液罐，其特征在于，还包括分离机构(3)，所述分离机构(3)在吸油机构(2)下方设置，所述分离机构(3)包括设置有空腔的第三壳体和设置在第三壳体空腔内部的液油分离设备(31)，所述液油分离设备(31)上设置有油相出口(311)和料液出口(312)及第三进液口；

其中，所述第二壳体(21)底部开设有第三出液口(26)，所述第三出液口(26)位置处设置有第三阀门(261)，且所述第三进液口与所述第三出液口(26)处于连通状态。

3.如权利要求2所述的一种快速过油的稀土料液罐，其特征在于，所述第二壳体(21)倾斜设置形成较高一端和较低一端，且所述第三出液口(26)和第二出液口(25)在靠近第二壳体(21)较低一端位置处设置。

4.如权利要求1所述的一种快速过油的稀土料液罐，其特征在于，所述第一壳体(11)从上到下依次由柱状的第一外壳(111)、第二外壳(112)和柱状的第三外壳(113)连接组成，所述第二外壳(112)设置为漏斗状，所述第二外壳(112)进液的一端连接第一外壳(111)，所述搅拌轴(13)设置在第一外壳内，所述第二外壳(112)出液端连接第三外壳(113)。

5.如权利要求1所述的一种快速过油的稀土料液罐，其特征在于，所述海绵吸油层结构(23)包括固定有吸油海绵的第一框体(231)及第二框体(232)，所述第一框体(231)通过连接件(233)连接第二框体(232)，所述第二框体(232)通过连接件可拆卸连接所述吸油腔内壁。

6.如权利要求1至5任意一项所述的一种快速过油的稀土料液罐，其特征在于，所述第一阀门(16)、第二阀门(251)和第三阀门(261)为电磁阀门。

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