CN212864618U - 冷热水用聚丙烯管材专用色母粒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冷热水用聚丙烯管材专用色母粒，包括载体，载体的材料为聚苯乙烯，载体的外表面从外到内以次覆盖有耐候层与阻燃层，载体的形状为圆柱形，载体的外壁成型有第一凸块，阻燃层的内壁成型有第一凹槽，第一凸块与第一凹槽相互嵌合，阻燃层的外壁成型有第二凸块，耐候层的内壁成型有第二凹槽，第二凸块与第二凹槽相互嵌合，耐候层的材料为环氧树脂。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料着色领域，尤其是涉及冷热水用聚丙烯管材专用色母粒。
背景技术
色母粒：由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，即：颜料+载体+添加剂＝色母粒；一般情况下管材是裸露在外的，因此对于管材专用色母粒而言，耐候性是一个非常重要的性能指标，因受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现的褪色，变色，龟裂，粉化和强度下降等一系列老化的现象，传统的管材专用色母粒很难达到日益增加的耐候性要求。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
冷热水用聚丙烯管材专用色母粒，包括载体，载体的材料为聚苯乙烯，载体的外表面从外到内以次覆盖有耐候层与阻燃层。
作为本实用新型进一步的方案：载体的形状为圆柱形。
作为本实用新型进一步的方案：载体的外壁成型有第一凸块，阻燃层的内壁成型有第一凹槽，第一凸块与第一凹槽相互嵌合。
作为本实用新型进一步的方案：阻燃层的外壁成型有第二凸块，耐候层的内壁成型有第二凹槽，第二凸块与第二凹槽相互嵌合。
作为本实用新型进一步的方案：耐候层的材料为环氧树脂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过增加耐候层，提高管材专用色母粒的耐候性，适应行业要求，而且阻燃层的设计，使得管材专用色母粒存放的仓库发生火灾时，管材专用色母粒难以快速燃烧，有效缓解火势蔓延。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、载体，2、耐候层，3、阻燃层，4、第一凸块，5、第一凹槽，6、第二凸块，7、第二凹槽。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，冷热水用聚丙烯管材专用色母粒，包括载体1，载体1的材料为聚苯乙烯，载体1的外表面从外到内以次覆盖有耐候层2与阻燃层3。
载体1的形状为圆柱形。
载体1的外壁成型有第一凸块4，阻燃层3的内壁成型有第一凹槽5，第一凸块4与第一凹槽5相互嵌合。
阻燃层3的外壁成型有第二凸块6，耐候层2的内壁成型有第二凹槽7，第二凸块6与第二凹槽7相互嵌合。
耐候层2的材料为环氧树脂。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (3)
1.冷热水用聚丙烯管材专用色母粒，其特征在于，包括载体，载体的材料为聚苯乙烯，载体的外表面从外到内以次覆盖有耐候层与阻燃层，载体的外壁成型有第一凸块，阻燃层的内壁成型有第一凹槽，第一凸块与第一凹槽相互嵌合，阻燃层的外壁成型有第二凸块，耐候层的内壁成型有第二凹槽，第二凸块与第二凹槽相互嵌合。
2.根据权利要求1所述的冷热水用聚丙烯管材专用色母粒，其特征在于，载体的形状为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的冷热水用聚丙烯管材专用色母粒，其特征在于，耐候层的材料为环氧树脂。
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