CN212864198U - 一种模块式高放的废液蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废液蒸发器技术领域，具体为一种模块式高放的废液蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的顶部固定连接有密封盖，所述密封盖的顶部活动连接有真空泵，所述真空泵的一侧固定连接有真空管，所述真空管活动连接于蒸发器本体的内部，所述真空管的外表面活动连接有固定板，所述固定板固定连接于密封盖的顶部。该模块式高放的废液蒸发器，通过设置真空泵，真空泵和蒸发器本体通过真空管活动连接，启动真空泵，打开真空管上的真空阀，对真发齐本体抽真空，使蒸发器真空度控制在‑0.995Bar和‑1.0Bar之间，负压运行，并通过压力真空表进行查看，使蒸发器在使用时，不用蒸汽，只需要通电就可以，节约成本，操作简便。

Description

一种模块式高放的废液蒸发器

技术领域

本实用新型涉及废液蒸发器技术领域，具体为一种模块式高放的废液蒸发器。

背景技术

蒸发器广泛用于化学工业、食品工业，制药等工业领域中，主要用于浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液在处理制成固体产品，用于浓缩溶液和回收溶剂，获得纯净的溶剂等，而废液蒸发器可用于废液蒸发，将废液中的水分循环利用，可将废液蒸发后的固体或者浓溶液做进一步处理提纯循环利用，达到节能环保的作用。

现在的模块式高放的废液蒸发器缺点是：

1、现在的模块式高放的废液蒸发器通常将水通入蒸发器的内部，通过蒸发产生的水蒸汽进行操作，需要的水较多，增加成本；

2、现在的模块式高放的废液蒸发器在使用时，有机物在蒸发器内部发酵，容易使蒸发器的温度发生变化，影响使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模块式高放的废液蒸发器，通过设置真空泵，真空泵和蒸发器本体通过真空管活动连接，启动真空泵，打开真空管上的真空阀，对真发齐本体抽真空，使蒸发器真空度控制在-0.995Bar和-1.0Bar之间，负压运行，并通过压力真空表进行查看，使蒸发器在使用时，不用蒸汽，只需要通电就可以，节约成本，操作简便；通过设置连通管，连通管均布在蒸发器本体的外表面，且连通管在水箱的内部，通过温度表能够查看清楚水箱内部水的温度，水的温度即蒸发器本体的温度，当水温过高时，对连通管的端部接通冷风机，使冷气在联通管的内部，能够对蒸发器本体和水箱进行降温，由于水的比热能是各种物质中最高的，也就是说水升高或降低一度需要吸收或散发的热量是最高的，所以水箱内部的水能够保持蒸发器本体的温度，减少温度变化，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模块式高放的废液蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的顶部固定连接有密封盖，所述密封盖的顶部活动连接有真空泵，所述真空泵的一侧固定连接有真空管，所述真空管活动连接于蒸发器本体的内部，所述真空管的外表面活动连接有固定板，所述固定板固定连接于密封盖的顶部，所述密封盖的顶部活动连接有进料板，所述真空管上设置有真空阀，所述密封盖的顶部固定连接有压力真空表，所述蒸发器本体的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有连接板，所述连接板固定连接于密封盖的一侧，所述连接板的顶部固定连接有温度表，所述底板的内部贯穿有排水管，所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述蒸发器本体的外表面固定连接有连通管，所述连通管贯穿于连接板的内部。

可选的，所述蒸发器本体和水箱的形状均为圆柱形，所述蒸发器本体和水箱之间设置有空隙，所述蒸发器本体位于水箱的内部。

可选的，所述连接板的内部开设有进水孔，所述密封盖的内部开设有进料口，所述进料口的顶部活动连接有进料板。

可选的，所述连通管均布在蒸发器本体的外表面，所述连通管位于水箱的内部。

可选的，所述连通管的进风口处活动连接有冷风机或者热风机。

可选的，所述连通管和排水管上均设置有阀门。

可选的，所述蒸发器的真空度控制在-0.995Bar和-1.0Bar之间，负压运行，蒸发温度在35-40℃，低温运行。

可选的，所述支撑杆和支撑柱的数量均为四个，四个所述支撑杆固定连接于蒸发器本体底部的四角处，所述支撑柱固定连接于底板底部的四角处。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种模块式高放的废液蒸发器，具备以下有益效果：

(1)、该模块式高放的废液蒸发器，通过设置真空泵，真空泵和蒸发器本体通过真空管活动连接，启动真空泵，打开真空管上的真空阀，对真发齐本体抽真空，使蒸发器真空度控制在-0.995Bar和-1.0Bar之间，负压运行，并通过压力真空表进行查看，使蒸发器在使用时，不用蒸汽，只需要通电就可以，节约成本，操作简便。

(2)、该模块式高放的废液蒸发器，通过设置连通管，连通管均布在蒸发器本体的外表面，且连通管在水箱的内部，通过温度表能够查看清楚水箱内部水的温度，水的温度即蒸发器本体的温度，当水温过高时，对连通管的端部接通冷风机，使冷气在联通管的内部，能够对蒸发器本体和水箱进行降温，由于水的比热能是各种物质中最高的，也就是说水升高或降低一度需要吸收或散发的热量是最高的，所以水箱内部的水能够保持蒸发器本体的温度，减少温度变化。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型连通管的结构示意图；

图3为本实用新型密封盖的结构示意图。

图中：1-蒸发器本体、2-密封盖、3-真空泵、4-真空管、5-固定板、6-进料板、7-真空阀、8-压力真空表、9-支撑杆、10-底板、11-水箱、12-连接板、13-温度表、14-排水管、15-支撑柱、16-连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模块式高放的废液蒸发器，包括蒸发器本体1，蒸发器本体1的顶部固定连接有密封盖2，密封盖2的顶部活动连接有真空泵3，真空泵3的一侧固定连接有真空管4，真空管4活动连接于蒸发器本体1的内部，真空管4的外表面活动连接有固定板5，固定板5固定连接于密封盖2的顶部，密封盖2的顶部活动连接有进料板6，真空管4上设置有真空阀7，密封盖2的顶部固定连接有压力真空表8，蒸发器本体1的底部固定连接有支撑杆9，支撑杆9的底部固定连接有底板10，底板10的顶部固定连接有水箱11，水箱11的顶部固定连接有连接板12，连接板12固定连接于密封盖2的一侧，连接板12的顶部固定连接有温度表13，底板10的内部贯穿有排水管14，底板10的底部固定连接有支撑柱15，蒸发器本体1的外表面固定连接有连通管16，连通管16贯穿于连接板12的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

蒸发器本体1和水箱11的形状均为圆柱形，蒸发器本体1和水箱11之间设置有空隙，蒸发器本体1位于水箱11的内部，便于将蒸发器本体1置于水中，由于水的比热能是各种物质中最高的，也就是说水升高或降低一度需要吸收或散发的热量是最高的，所以水箱11内部的水能够保持蒸发器本体1的温度，减少蒸发器本体1的温度变化。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连接板12的内部开设有进水孔，通过进水孔将水通入水箱11的内部，密封盖2的内部开设有进料口，进料口的顶部活动连接有进料板6，对进料口进行密封，对蒸发器本体1进行密封。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连通管16均布在蒸发器本体1的外表面，连通管16位于水箱11的内部，通过连通管16对蒸发器本体1和水箱11同时进行降温或者升温，提高效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连通管16的进风口处活动连接有冷风机或者热风机，蒸发器本体1的温度较高时，使用冷风机进行降温，反之，使用热风机。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连通管16和排水管14上均设置有阀门，便于将水箱11内部的水排空，及时更换水箱11内部的水。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

蒸发器的真空度控制在-0.995Bar和-1.0Bar之间，负压运行，使设备不用蒸汽，通电就可以，降低成本，蒸发温度在35-40℃，低温运行，可减少有机污染物被蒸发冷凝水带出去。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支撑杆9和支撑柱15的数量均为四个，四个支撑杆9固定连接于蒸发器本体1底部的四角处，支撑柱15固定连接于底板10底部的四角处，对蒸发器本体1有支撑的作用，使装置运行平稳。

使用者在使用时，通过连接板12内部的进水孔对水箱11的内部通水，真空泵3和蒸发器本体1通过真空管4活动连接，启动真空泵3，打开真空管4上的真空阀7，对真发齐本体1抽真空，使蒸发器真空度控制在-0.995Bar和-1.0Bar之间，负压运行，并通过压力真空表8进行查看，使蒸发器在使用时，不用蒸汽，只需要通电就可以，节约成本，操作简便，蒸发器本体1在水箱11的内部，且水箱11的顶部固定连接有温度表13，通过温度表13能够查看清楚水箱11内部水的温度，水的温度即蒸发器本体1的温度，蒸发器本体1使用时，蒸发温度在35-40℃，低温运行，可减少有机污染物被蒸发冷凝水带出去，当水温过高时，连通管16均布在蒸发器本体1的外表面，且连通管16在水箱11的内部，对连通管16的端部接通冷风机，使冷气在联通管16的内部，能够对蒸发器本体1和水箱11进行降温，由于水的比热能是各种物质中最高的，也就是说水升高或降低一度需要吸收或散发的热量是最高的，所以水箱11内部的水能够保持蒸发器本体1的温度，减少温度变化，同理，如果水的温度过低，将冷风机换成热风机即可，水箱11的底部固定连接有排水管14，通过排水管14将水箱11内部的水排空，能够定时更换水箱11内部的水。

综上所述，该模块式高放的废液蒸发器，使用时，通过设置真空泵3，真空泵3和蒸发器本体1通过真空管4活动连接，启动真空泵3，打开真空管4上的真空阀7，对真发齐本体1抽真空，使蒸发器真空度控制在-0.995Bar和-1.0Bar之间，负压运行，并通过压力真空表8进行查看，使蒸发器在使用时，不用蒸汽，只需要通电就可以，节约成本，操作简便；通过设置连通管16，连通管16均布在蒸发器本体1的外表面，且连通管16在水箱11的内部，通过温度表13能够查看清楚水箱11内部水的温度，水的温度即蒸发器本体1的温度，当水温过高时，对连通管16的端部接通冷风机，使冷气在联通管16的内部，能够对蒸发器本体1和水箱11进行降温，由于水的比热能是各种物质中最高的，也就是说水升高或降低一度需要吸收或散发的热量是最高的，所以水箱11内部的水能够保持蒸发器本体1的温度，减少温度变化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模块式高放的废液蒸发器，其特征在于：包括蒸发器本体(1)，所述蒸发器本体(1)的顶部固定连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)的顶部活动连接有真空泵(3)，所述真空泵(3)的一侧固定连接有真空管(4)，所述真空管(4)活动连接于蒸发器本体(1)的内部，所述真空管(4)的外表面活动连接有固定板(5)，所述固定板(5)固定连接于密封盖(2)的顶部，所述密封盖(2)的顶部活动连接有进料板(6)，所述真空管(4)上设置有真空阀(7)，所述密封盖(2)的顶部固定连接有压力真空表(8)，所述蒸发器本体(1)的底部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底部固定连接有底板(10)，所述底板(10)的顶部固定连接有水箱(11)，所述水箱(11)的顶部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)固定连接于密封盖(2)的一侧，所述连接板(12)的顶部固定连接有温度表(13)，所述底板(10)的内部贯穿有排水管(14)，所述底板(10)的底部固定连接有支撑柱(15)，所述蒸发器本体(1)的外表面固定连接有连通管(16)，所述连通管(16)贯穿于连接板(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种模块式高放的废液蒸发器，其特征在于，所述蒸发器本体(1)和水箱(11)的形状均为圆柱形，所述蒸发器本体(1)和水箱(11)之间设置有空隙，所述蒸发器本体(1)位于水箱(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种模块式高放的废液蒸发器，其特征在于，所述连接板(12)的内部开设有进水孔，所述密封盖(2)的内部开设有进料口，所述进料口的顶部活动连接有进料板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种模块式高放的废液蒸发器，其特征在于，所述连通管(16)均布在蒸发器本体(1)的外表面，所述连通管(16)位于水箱(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种模块式高放的废液蒸发器，其特征在于，所述连通管(16)的进风口处活动连接有冷风机或者热风机。

6.根据权利要求1所述的一种模块式高放的废液蒸发器，其特征在于，所述连通管(16)和排水管(14)上均设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种模块式高放的废液蒸发器，其特征在于，所述蒸发器的真空度控制在-0.995Bar和-1.0Bar之间，负压运行，蒸发温度在35-40℃，低温运行。

8.根据权利要求1所述的一种模块式高放的废液蒸发器，其特征在于，所述支撑杆(9)和支撑柱(15)的数量均为四个，四个所述支撑杆(9)固定连接于蒸发器本体(1)底部的四角处，所述支撑柱(15)固定连接于底板(10)底部的四角处。

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