CN212860151U - 高精度塑胶成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度塑胶成型装置，包括底座，底座的中部下侧上表面安装有安装架，且安装架的上表面和前侧表面均开设有出料槽，安装架的上侧设置有放置板，且放置板的内部中心处安装有塑型板，放置板的两侧均安装有滑块，且滑块通过内部的压缩弹簧与放置板相互连接，并且滑块的上部内侧固定有挡板，安装架的外侧设置有固定柱，底座的上端外侧表面安装有液压器，且液压器的中部连接有升降杆，并且升降杆的下端和升降板的上表面相互连接，升降板的中部下表面固定有冲击板，且升降板的下部两侧均安装有弹簧杆，并且升降板通过弹簧杆和挤压板相互连接。该高精度塑胶成型装置，能够生产不同形状的塑料，并且方便操作人员的取料。

Description

高精度塑胶成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶成型技术领域，具体为一种高精度塑胶成型装置。

背景技术

塑胶应用非常广泛，随着我国经济实现了持续稳定的增长，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，使塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。

在现有的成型装置中，往往只能够生产出单一的形状，而需要生产其他结构的产品时，则需要使用新的装置，导致使用成本的增加。针对上述问题，在原有成型装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度塑胶成型装置，解决了在现有的成型装置中，往往只能够生产出单一的形状，而需要生产其他结构的产品时，则需要使用新的装置，导致使用成本的增加的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度塑胶成型装置，包括底座，所述底座的中部下侧上表面安装有安装架，且安装架的上表面和前侧表面均开设有出料槽，所述安装架的上侧设置有放置板，且放置板的内部中心处安装有塑型板，所述放置板的两侧均安装有滑块，且滑块通过内部的压缩弹簧与放置板相互连接，并且滑块的上部内侧固定有挡板，所述放置板通过两侧下部的拉绳与安装架相互固定，所述安装架的外侧设置有固定柱，且固定柱位于底座的下部外侧，并且固定柱的上端位于固定槽的内部，同时固定槽安装设置在升降板的四周下侧表面，所述底座的上端外侧表面安装有液压器，且液压器的中部连接有升降杆，并且升降杆的下端和升降板的上表面相互连接，所述升降板的中部下表面固定有冲击板，且升降板的下部两侧均安装有弹簧杆，并且升降板通过弹簧杆和挤压板相互连接。

优选的，所述出料槽为弧形结构，且出料槽的上端位于塑型板的下部，并且出料槽的下端位于安装架的前侧。

优选的，所述放置板和塑型板的连接方式为螺纹连接，且塑型板的内侧面横切面与冲击板的下侧面横切面形状相同。

优选的，所述滑块通过压缩弹簧与挡板构成弹性结构，且该结构关于放置板的中垂线呈对称设置，并且滑块和上侧内部的挡板构成一体化结构。

优选的，所述升降板通过固定柱和固定槽与底座构成升降结构，且固定柱和固定槽的连接方式为嵌套连接。

优选的，所述冲击板通过固定螺丝与升降板相互固定，且冲击板和塑型板的中心点在同一垂直线上。

优选的，所述挤压板通过弹簧杆与升降板构成弹性结构，且该结构关于升降板的中垂线呈对称设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高精度塑胶成型装置。具备以下有益效果：

（1）、该高精度塑胶成型装置，通过塑型板和冲击板的使用，并且通过对其的拆卸作用，使该装置可以生产出不同形状的原料，并且只需要对塑型板和冲击板进行更换便可，避免以往使用新装置进行生产，减少使用成本，提高了该装置的实用性。

（2）、该高精度塑胶成型装置，通过挤压板的使用，使该装置在工作过程中，可以对原料进行固定，而通过挡板的使用，使该装置能够对原料的左右两侧进行固定，之后避免原料发生晃动的情况，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型升降板仰视结构示意图；

图3为本实用新型底座下侧主视结构示意图；

图4为本实用新型放置板俯视结构示意图；

图5为本实用新型放置板剖面侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、出料槽；4、放置板；5、塑型板；6、滑块；7、压缩弹簧；8、挡板；9、拉绳；10、固定柱；11、固定槽；12、升降板；13、液压器；14、升降杆；15、冲击板；16、弹簧杆；17、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度塑胶成型装置，包括底座1、安装架2、出料槽3、放置板4、塑型板5、滑块6、压缩弹簧7、挡板8、拉绳9、固定柱10、固定槽11、升降板12、液压器13、升降杆14、冲击板15、弹簧杆16和挤压板17，底座1的中部下侧上表面安装有安装架2，且安装架2的上表面和前侧表面均开设有出料槽3，安装架2的上侧设置有放置板4，且放置板4的内部中心处安装有塑型板5，放置板4的两侧均安装有滑块6，且滑块6通过内部的压缩弹簧7与放置板4相互连接，并且滑块6的上部内侧固定有挡板8，放置板4通过两侧下部的拉绳9与安装架2相互固定，安装架2的外侧设置有固定柱10，且固定柱10位于底座1的下部外侧，并且固定柱10的上端位于固定槽11的内部，同时固定槽11安装设置在升降板12的四周下侧表面，底座1的上端外侧表面安装有液压器13，且液压器13的中部连接有升降杆14，并且升降杆14的下端和升降板12的上表面相互连接，升降板12的中部下表面固定有冲击板15，且升降板12的下部两侧均安装有弹簧杆16，并且升降板12通过弹簧杆16和挤压板17相互连接；

出料槽3为弧形结构，且出料槽3的上端位于塑型板5的下部，并且出料槽3的下端位于安装架2的前侧，使该装置生产出的原料在重力的作用下，会掉落到出料槽3的内部，之后从出料槽3的内部排出；

放置板4和塑型板5的连接方式为螺纹连接，且塑型板5的内侧面横切面与冲击板15的下侧面横切面形状相同，使该装置通过对放置板4的拆卸，可以使该装置生产出不同形状的原料；

滑块6通过压缩弹簧7与挡板8构成弹性结构，且该结构关于放置板4的中垂线呈对称设置，并且滑块6和上侧内部的挡板8构成一体化结构，使该装置通过对滑块6的挤压，可以带动挡板8向内侧滑动，之后通过挡板8完成对原料的固定作用；

升降板12通过固定柱10和固定槽11与底座1构成升降结构，且固定柱10和固定槽11的连接方式为嵌套连接，使该装置通过固定柱10和固定槽11的连接，可以对升降板12的升降起到稳定的作用，避免升降板12发生晃动；

冲击板15通过固定螺丝与升降板12相互固定，且冲击板15和塑型板5的中心点在同一垂直线上，使该装置通过冲击板15对塑型板5的挤压，从而完成对原料的生产；

挤压板17通过弹簧杆16与升降板12构成弹性结构，且该结构关于升降板12的中垂线呈对称设置，使该装置通过挤压板17对原料的挤压，使该装置能够对原料起到固定的作用。

使用时，首先将塑料长条放置在放置板4的上表面，之后使挡板8位于原料的两侧，而压缩弹簧7对滑块6向内侧的挤压，可以使挡板8向内侧加压，从而完成对原料两侧的固定作用，之后打开液压器13，使液压器13带动内部的升降杆14向下下降，而升降杆14的下降可以带动下侧的升降板12向下下降，同时固定柱10和固定槽11的连接可以对升降板12起到稳定的作用，升降板12在下降的过程中，会带动冲击板15和挤压板17向下移动，首先挤压板17与原料的上表面相互接触，并且使挤压板17收缩，从而完成对原料的固定作用，之后升降板12的继续下降会带动冲击板15和原料相互接触，并且通过冲击板15对原料的挤压力，从而完成对原料的塑形作业，而被塑形完成的原料会向下掉落，进入到出料槽3的内部，并且顺着出料槽3排出到装置的外部，之后升降板12向上升起，操作人员只需要拉动塑料长条便可进行下一次的生产，操作简单，同时提高了自身的工作效率，而通过对冲击板15和塑型板5的更换，使该装置能够生产出不同的形状，避免以往需要较多不同的装置进行生产，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该高精度塑胶成型装置，通过塑型板5和冲击板15的使用，并且通过对其的拆卸作用，使该装置可以生产出不同形状的原料，并且只需要对塑型板5和冲击板15进行更换便可，避免以往使用新装置进行生产，减少使用成本，提高了该装置的实用性，通过挤压板17的使用，使该装置在工作过程中，可以对原料进行固定，而通过挡板8的使用，使该装置能够对原料的左右两侧进行固定，之后避免原料发生晃动的情况，提高了该装置的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度塑胶成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的中部下侧上表面安装有安装架（2），且安装架（2）的上表面和前侧表面均开设有出料槽（3），所述安装架（2）的上侧设置有放置板（4），且放置板（4）的内部中心处安装有塑型板（5），所述放置板（4）的两侧均安装有滑块（6），且滑块（6）通过内部的压缩弹簧（7）与放置板（4）相互连接，并且滑块（6）的上部内侧固定有挡板（8），所述放置板（4）通过两侧下部的拉绳（9）与安装架（2）相互固定，所述安装架（2）的外侧设置有固定柱（10），且固定柱（10）位于底座（1）的下部外侧，并且固定柱（10）的上端位于固定槽（11）的内部，同时固定槽（11）安装设置在升降板（12）的四周下侧表面，所述底座（1）的上端外侧表面安装有液压器（13），且液压器（13）的中部连接有升降杆（14），并且升降杆（14）的下端和升降板（12）的上表面相互连接，所述升降板（12）的中部下表面固定有冲击板（15），且升降板（12）的下部两侧均安装有弹簧杆（16），并且升降板（12）通过弹簧杆（16）和挤压板（17）相互连接。

2.根据权利要求1所述的高精度塑胶成型装置，其特征在于：所述出料槽（3）为弧形结构，且出料槽（3）的上端位于塑型板（5）的下部，并且出料槽（3）的下端位于安装架（2）的前侧。

3.根据权利要求1所述的高精度塑胶成型装置，其特征在于：所述放置板（4）和塑型板（5）的连接方式为螺纹连接，且塑型板（5）的内侧面横切面与冲击板（15）的下侧面横切面形状相同。

4.根据权利要求1所述的高精度塑胶成型装置，其特征在于：所述滑块（6）通过压缩弹簧（7）与挡板（8）构成弹性结构，且该结构关于放置板（4）的中垂线呈对称设置，并且滑块（6）和上侧内部的挡板（8）构成一体化结构。

5.根据权利要求1所述的高精度塑胶成型装置，其特征在于：所述升降板（12）通过固定柱（10）和固定槽（11）与底座（1）构成升降结构，且固定柱（10）和固定槽（11）的连接方式为嵌套连接。

6.根据权利要求1所述的高精度塑胶成型装置，其特征在于：所述冲击板（15）通过固定螺丝与升降板（12）相互固定，且冲击板（15）和塑型板（5）的中心点在同一垂直线上。

7.根据权利要求1所述的高精度塑胶成型装置，其特征在于：所述挤压板（17）通过弹簧杆（16）与升降板（12）构成弹性结构，且该结构关于升降板（12）的中垂线呈对称设置。

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