CN212859920U - 一种管桩余浆回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管桩生产技术领域，尤其涉及一种管桩余浆回收装置，其技术方案要点在于，包括回收桶、电机、减速器、搅拌桨和支撑架，回收桶的顶部设有环形凹槽，环形凹槽沿回收桶的开口围成一圈。支撑架位于回收桶的正上方且其外侧与环形凹槽连接，支撑架与环形凹槽连接处设有可在环形凹槽内滑动的弧形导杆。支撑架上设有可在其上滑动的电机座板，电机和减速器均固定在电机座板上，搅拌桨安装在减速器上，且搅拌桨的轴心线竖直。本实用新型具有对收集的余浆进行搅拌的效果。

Description

一种管桩余浆回收装置

技术领域

本实用新型涉及管桩生产技术领域，尤其是涉及一种管桩余浆回收装置。

背景技术

目前的管桩生产工艺流程中，包括钢筋笼制作-混凝土制备-布料合模-预应力张拉-离心成型-蒸汽养护，在离心成型过程中，混凝土管桩会受离心力的作用从混凝土中渗出大量的余浆，回收余浆可以取得经济效益。

现有的授权公告号CN205291248U的中国专利公布了一种环形混凝土电杆余浆收集装置，包括电杆钢模，电杆钢模的一端设有抬起部件，另一端设有支撑部件，在靠近支撑部件的一端设有余浆收集池，余浆收集池为方形槽，方形槽的顶部开口设有过滤网。通过抬起部件使电杆钢模一端抬高，另一端的支撑部件提供支撑，从而使电杆钢模内的余浆流入余浆收集池内进行收集。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：余浆中含有水泥和细砂颗粒，它们的水化反应快，易凝结，收集在余浆收集池内的余液会发生凝结，不利于回收利用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管桩余浆回收装置，其具有对收集的余浆进行搅拌的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管桩余浆回收装置，包括回收桶、电机、减速器、搅拌桨和支撑架，所述回收桶的顶部设有环形凹槽，所述环形凹槽沿回收桶的开口围成一圈；所述支撑架位于回收桶的正上方且其外侧与环形凹槽连接，所述支撑架与所述环形凹槽连接处设有可在环形凹槽内滑动的弧形导杆；所述支撑架上设有可沿回收桶的径向滑动的电机座板，所述电机和所述减速器均固定在电机座板上；所述搅拌桨与减速器固定连接且伸入回收桶内，且搅拌桨的轴心线竖直。

通过采用上述技术方案，在管桩离心成型过程中，管桩中的还未凝固的混凝土受离心力的作用会分离出大量的混凝土余浆，这些余浆沿地面的凹槽流入埋在地面下的回收装置中。在余浆流入回收装置后，搅拌时，启动电机，电机带动减速器转动，减速器带动搅拌桨搅拌回收桶内的余浆，防止余浆凝结。在一些回收桶的角落边缘处，搅拌桨并不能充分搅拌到，通过支撑架可在环形凹槽上滑动的设置，可以调节支撑架沿回收桶的周向转动。电机座板可滑动的设置在支撑架上，可以移动电机座板的位置，带动搅拌桨沿回收桶的径向运动，从而对不易搅拌到的位置进行搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括钢架和两个梯子状的辅助支架，所述钢架包括两条平行的钢条和连接于两条所述钢条之间的多个连接杆；所述辅助支架的一端固定在钢条的侧壁上，另一端位于环形凹槽上，两条所述钢条和两个所述辅助支架均关于环形凹槽的中心对称。

通过采用上述技术方案，钢架可以用来支撑电机支座，两个辅助支架可以用来辅助支撑钢架，增加钢架的刚度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两条所述钢条上均开有开口向上的滑动凹槽，所述电机座板的底部设有两条平行的滑动导杆，两条所述滑动导杆分别位于两条所述钢条的滑动凹槽内。

通过采用上述技术方案，电机座板可以在钢条内滑动，电机座板的滑动带动搅拌桨的移动，可以对回收桶内其他区域进行搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机和所述减速器均通过螺栓固定在电机座板上，所述电机与减速器之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，将电机和减速器固定在同一个电机座板上，有利于动力部分的移动，电机与减速器之间使用皮带传动，有利于降低振动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述钢条的侧壁上均开有多个等间距排布的通孔，所述通孔贯穿对应的滑动凹槽，两条所述滑动导杆的侧壁上均开有多个与所述通孔配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，将定位销穿过通孔和定位孔，可以固定住电机座板，防止其在运转过程中滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形导杆的圆心与所述环形凹槽的圆心相同。

通过采用上述技术方案，弧形导杆的设置有利于支撑架在环形凹槽内转动，使支撑架调整其与回收桶的相对角度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桨包括搅拌棒和多个相同的叶片，多个所述叶片设置在所述搅拌棒的周向外表面，多个所述叶片沿搅拌棒的周向等角度设置，多个所述叶片沿搅拌棒的轴向等间距设置。

通过采用上述技术方案，叶片沿搅拌棒的周向等角度设置，有利于搅拌桨受力均匀，避免搅拌桨受力不均而偏离轴心，叶片沿搅拌棒的轴向等间距设置有利于搅拌余浆更充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述叶片均关于水平面倾斜设置。

通过采用上述技术方案，相对于水平设置的叶片，倾斜设置的叶片能够更好地搅动余浆。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支撑架、环形凹槽、弧形导杆、滑动导杆和滑动凹槽的设置，支撑架可在环形凹槽内转动，使得支撑架可沿回收桶周向转动，即搅拌桨可沿回收桶的周向调整角度；滑动导杆可在滑动凹槽内移动，使得电机座板可沿回收桶的径向移动，即搅拌桨可以在回收桶的径向运动。从而搅拌桨可以移动到回收桶内其他区域，对不易搅拌到的区域进行搅拌。

2.通过通孔、定位孔和定位销的设置，可以固定住电机座板，防止因电机运转时将电机座板振动出滑动凹槽。

附图说明

图1是管桩余浆回收装置的整体示意图；

图2是支撑架的结构示意图；

图3是支撑架与电机支座的配合关系图；

图4是搅拌桨的结构示意图。

图中，1、回收桶；2、支撑架；3、电机座板；11、电机；12、减速器；13、搅拌桨；131、叶片；132、搅拌棒；14、环形凹槽；21、钢架；211、连接杆；212、通孔；213、钢条；22、滑动凹槽；221、滑动导杆；23、辅助支架；24、定位孔；241、定位销；25、弧形导杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

在管桩离心成型过程中，管桩中的还未凝固的混凝土受离心力的作用会分离出大量的混凝土余浆，这些余浆沿地面的凹槽流入埋在地面下的回收装置中。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种管桩余浆回收装置，包括回收桶1、电机11、减速器12、搅拌桨13和支撑架2。回收桶1的顶部开设有环形凹槽14，环形凹槽14沿回收桶1的开口围成一圈。支撑架2位于回收桶1的正上方且其外侧与环形凹槽14连接，支撑架2包括钢架21和两个梯子状的辅助支架23。钢架21包括两条平行的钢条213和连接于两条钢条213之间的多个连接杆211。辅助支架23的一端固定在钢条213的侧壁上，另一端位于环形凹槽14上，两条钢条213和两个辅助支架23均关于环形凹槽14的中心对称。

参照图1和图2，钢架21和两条辅助支架23的连接处均设有可在环形凹槽14内滑动的弧形导杆25，弧形导杆25为弯曲一定弧度的导杆，弧形导杆25的圆心与环形凹槽14的圆心相等。弧形导杆25在环形凹槽14内滑动，使得支撑架2具有沿回收桶1周向转动的能力。弧形导杆25与支撑架2的底部连接，支撑架2被抬起而不与回收桶1的顶部触碰。

参照图2和图3，两条钢条213上均开设有滑动凹槽22，滑动凹槽22开口向上且位于钢条213的顶面中部。钢条213上设有可沿回收桶1的径向滑动的电机座板3，电机座板3为方形板，电机座板3的底部焊接有两条平行的滑动导杆221，滑动导杆221呈长方体状。两条滑动导杆221分别位于两条钢条213的滑动凹槽22内，通过滑动导杆221在滑动凹槽22内滑动，带动电机座板3运动。电机11和减速器12均通过螺栓固定在电机座板3上，减速器12为蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器具有扭矩大、传动平稳的特点，可以减振降噪。电机11与减速器12之间通过皮带连接，减少震动。

参照图3，两个钢条213的侧壁上均开有多个等间距排布的通孔212，通孔212贯穿对应的滑动凹槽22，两条滑动导杆221的侧壁上均开有多个与通孔212配合的定位孔24。当电机座板3通过滑动导杆221在滑动凹槽22内滑动，调整到一定位置时，通过定位销241穿过通孔212和定位孔24，固定住电机座板3，避免电机11运转时由于电机11的振动将电机座板3从滑动凹槽22内振动出来。电机座板3在滑动凹槽22内滑动，带动搅拌桨13滑动，使得搅拌桨13具有沿回收桶1径向滑动的能力。

参照图1和图4，减速器12上连接有竖直的搅拌桨13，搅拌桨13包括搅拌棒132和多个相同的叶片131，多个相同的叶片131设置在搅拌棒132的周向外表面，叶片131呈长条状，多个叶片131均关于水平面倾斜。多个叶片131沿搅拌棒132的周向等角度设置，角度为90度。多个叶片131沿搅拌棒132的轴向等间距排列。

上述实施例的实施原理为：启动电机11，电机11通过皮带带动减速器12转动，减速器12带动竖直的搅拌桨13转动。搅拌桨13上设置的叶片131可以对回收桶1内的余浆进行搅拌，但在回收桶1的角落边缘处不易搅拌到。通过滑动导杆221在滑动凹槽22内滑动，可实现电机座板3沿钢条213的长度方向移动，即搅拌桨13沿回收桶1的径向可以移动。支撑架2通过弧形导杆25可实现其在环形凹槽14上转动，通过支撑架2沿回收桶1周向的转动，可以调节搅拌桨13沿回收桶1径向转动的角度，实现搅拌桨13在回收桶1内全方位的移动，达到了对回收桶1内的余浆进行充分搅拌的效果，有效防止了回收桶1内余浆的凝结。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管桩余浆回收装置，其特征在于，包括回收桶(1)、电机(11)、减速器(12)、搅拌桨(13)和支撑架(2)，所述回收桶(1)的顶部设有环形凹槽(14)，所述环形凹槽(14)沿回收桶(1)的开口围成一圈；所述支撑架（2）位于回收桶（1）的正上方且其外侧与环形凹槽（14）连接，所述支撑架(2)与所述环形凹槽(14)连接处设有可在环形凹槽(14)内滑动的弧形导杆（25）；所述支撑架(2)上设有可沿回收桶（1）的径向滑动的电机座板(3)，所述电机(11)和所述减速器(12)均固定在电机座板(3)上；所述搅拌桨(13)与减速器(12)固定连接且伸入回收桶（1）内，且搅拌桨(13)的轴心线竖直。

2.根据权利要求1所述的管桩余浆回收装置，其特征在于，所述支撑架(2)包括钢架(21)和两个梯子状的辅助支架(23)，所述钢架（21）包括两条平行的钢条（213）和连接于两条所述钢条（213）之间的多个连接杆（211）；所述辅助支架(23)的一端固定在钢条(213)的侧壁上，另一端位于环形凹槽(14)上，两条所述钢条（213）和两个所述辅助支架（23）均关于环形凹槽（14）的中心对称。

3.根据权利要求2所述的管桩余浆回收装置，其特征在于，两条所述钢条(213)上均开有开口向上的滑动凹槽(22)，所述电机座板(3)的底部设有两条平行的滑动导杆(221)，两条所述滑动导杆(221)分别位于两条所述钢条(213)的滑动凹槽(22)内。

4.根据权利要求1所述的管桩余浆回收装置，其特征在于，所述电机(11)和所述减速器(12)均通过螺栓固定在电机座板(3)上，所述电机（11）与减速器(12)之间通过皮带连接。

5.根据权利要求3所述的管桩余浆回收装置，其特征在于，两个所述钢条(213)的侧壁上均开有多个等间距排布的通孔(212)，所述通孔（212）贯穿对应的滑动凹槽（22），两条所述滑动导杆(221)的侧壁上均开有多个与所述通孔(212)配合的定位孔(24)。

6.根据权利要求1所述的管桩余浆回收装置，其特征在于，所述弧形导杆(25)的圆心与所述环形凹槽（14）的圆心相同。

7.根据权利要求1所述的管桩余浆回收装置，其特征在于，所述搅拌桨（13）包括搅拌棒（132）和多个相同的叶片（131），多个所述叶片(131)设置在所述搅拌棒(132)的周向外表面，多个所述叶片(131)沿搅拌棒(132)的周向等角度设置，多个所述叶片(131)沿搅拌棒(132)的轴向等间距设置。

8.根据权利要求7所述的管桩余浆回收装置，其特征在于，多个所述叶片(131)均关于水平面倾斜设置。

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