CN212858793U - 一种机械加工机床使用的位移传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工机床使用的位移传感器，包括传感器本体和与传感器本体连接着的导线，还包括安装座，安装座的顶部设有升降组件，升降组件的顶部设有连接球，所述连接球与升降组件可拆式连接，连接球的顶部设有缺口，缺口内设有活动杆，活动杆上设有竖杆和两个第一限位螺母，两个第一限位螺母分别位于连接球的两侧，竖杆位于缺口内，并且竖杆一端与活动杆连接，另一端上设有固定环，固定环内设有固定壳，固定壳的一端设有与传感器本体匹配的盲孔，传感器本体位于盲孔内，另一端设有用于夹持导线的夹持组件，所述盲孔的内壁两侧均设有开口，传感器本体的外壁两侧均设有限位杆，限位杆位于开口内，所述限位杆上均设有第一固定螺母。

Description

一种机械加工机床使用的位移传感器

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及一种机械加工机床使用的位移传感器。

背景技术

位移传感器又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。在生产过程中，位移的测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种。按被测变量变换的形式不同，位移传感器可分为模拟式和数字式两种。模拟式又可分为物性型和结构型两种。常用位移传感器以模拟式结构型居多，包括电位器式位移传感器、电感式位移传感器、自整角机、电容式位移传感器、电涡流式位移传感器、霍尔式位移传感器等。数字式位移传感器的一个重要优点是便于将信号直接送入计算机系统。这种传感器发展迅速，应用日益广泛。

目前，位移传感器广泛应用在机械加工中机床上，现有的位移传感器大多数直接固定安装在机床上，但是在实际的安装过程中，传感器的位置与预先设定的位置容易出现误差，无法方便对传感器进行快速安装，并且当传感器固定在机床上时，无法对位移传感器进行多方位的调节，无法满足使用者对于测量过程中不同的测量需求，同时现有的传感器与导线的连接处经常会受到弯折，影响导线的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种机械加工机床使用的位移传感器，能够多方位对位移传感器进行调节，方便快速对传感器进行安装，保证传感器能够满足不同方位的使用需要，同时能够避免传感器与导线连接处的断裂。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种机械加工机床使用的位移传感器，包括传感器本体和与传感器本体连接着的导线，还包括安装座，所述安装座的顶部设有升降组件，所述升降组件的顶部设有连接球，所述连接球与升降组件可拆式连接，并且连接球能够绕着与升降组件的连接处转动，所述连接球的顶部设有缺口，缺口内设有活动杆，活动杆的两端贯穿在连接球内，并且活动杆能够在连接球内绕着自身的轴线转动，所述活动杆上设有竖杆和两个第一限位螺母，两个第一限位螺母分别位于连接球的两侧，所述竖杆位于缺口内，并且竖杆一端与活动杆连接，另一端上设有固定环，所述固定环内设有固定壳，固定壳与固定环可拆式连接，所述固定壳的一端设有与传感器本体匹配的盲孔，传感器本体位于盲孔内，另一端设有用于夹持导线的夹持组件，所述盲孔的内壁两侧均设有开口，开口沿盲孔轴向方向分布，所述传感器本体的外壁两侧均设有限位杆，限位杆位于开口内，并且限位杆能够沿着开口方向移动，所述限位杆上均设有第一固定螺母，第一固定螺母能够将限位杆固定在开口内。

针对现有的位移传感器大多数都是直接安装在机床上，这样使用在安装传感器，其安装精准度要求较高，倘若传感器安装的位置与预设的位置穿在偏差时，需要重新将传感器从机床上拆卸下来，较为不便，并且现有的传感器只能固定测量一个方位或者一种规格的工具，当需要测量其它同方位或者不同规格的工件数据时，通常需要另外安装传感器，为此，本技术方案中的位移传感器包括了用于调节传感器本体高度的升降组件、调节传感器本体水平方向朝向的连接球，并且设置的连接球一方面能够调节传感器本体水平方向上的角度，另一方面能够调节传感器的倾角，满足不同的使用需求，具体调节时，拧松活动杆上的两个第一限位螺母，使得活动杆能够在连接球内绕着自身的轴线转动，从而调节竖杆的倾斜角度，进而调节了传感器本体的倾斜角度，设置的固定环用于与传感器本体进行连接，提高传感器本体与连接球直接的连接强度，而设置的固定壳一方面能够对传感器本体进行保护，提高传感器本体整体的强度，延长使用寿命，另一方面利用设置在固定壳上的开口能够调节传感器本体伸出至固定壳的长度，从而方便调节传感器本体在水平方向上的位置，提高传感器本体安装时的精准度，同时满足了不同工况下的使用需求；同时，针对现有传感器本体与导线的连接处容易发生断裂的情况，本技术方案还在固定壳的尾端设置了用于保护导线的加持组件，加持组件用于对导线与传感器本体连接处进行加持固定，能够对导线与传感器本体的连接处起一定的保护作用。

进一步地，所述升降组件包括两个凸台、两根支撑杆以及支撑板，两个所述凸台固定在安装座的顶部，两个凸台之间设有螺纹杆，所述螺纹杆能够在凸台内绕着自身的轴线转动，所述螺纹杆上套设有两个活动块，当螺纹杆绕着自身的轴线转动时，两个活动块能够朝中靠拢或者朝着远离彼此方向移动，两根所述支撑杆一端均与支撑板的底部铰接，另一端分别与两个活动块的顶部铰接，所述连接球位于支撑板的顶部。所述升降组件还包括活动轴，所述活动轴一端贯穿其中一个支撑杆，另一端贯穿另一个支撑杆。

设置的升降组件用于调节传感器本体在竖直方向上的高度，从而保证将传感器本体的安装高度调节至预定的测量高度，同时当需要测量不同高度时，利用设置的升降组件能够快速将传感器调节至需要的高度，满足了不同的工况下的使用需求，具体使用时，旋转设置的螺纹杆，由于设置的两个活动块的螺纹彼此相反，使得当螺纹杆转动时，两个活动块能够朝中移动，当螺纹杆反向转动时，两个活动块又能朝着远离彼此的方向移动，而当活动块的位置发生变化时，设置在活动块上的支撑杆位置也跟着变化，从而改变了支撑板的高度，进而实现了对传感器本体高度的快速、灵活调节。

进一步地，所述连接球的缺口内还设有连接杆，所述连接杆竖直贯穿连接球与支撑板的顶部螺纹连接，所述连接杆上还设有第二限位螺母，并且第二限位螺母位于缺口内。

设置的连接杆一端用于与支撑板的顶部通过螺纹连接，另一端用于与连接球进行连接，使得连接球能够稳定限制在支撑板上，并且连接球能够绕着连接杆的轴线转动，实现对传感器本体在水平方向上朝向的调节，当需要调节传感器本体水平方向上的朝向时，拧松第二限位螺母，使得连接球能够绕着连接杆的轴线转动，当将传感器本体的朝向调节至合适位置时，拧紧连接杆上的第二限位螺母，便能够重新将连接球固定在支撑板上。

进一步地，所述固定环的顶部还设有下压杆，下压杆竖直贯穿在固定环内，所述下压杆位于固定环内还设有下压板，所述下压杆上还设有第二固定螺母，所述第二固定螺母位于固定环内。

为了方便固定壳与固定环可拆式连接，故在固定环上设置了下压杆、下压板以及第二固定螺母，当将固定壳插入至固定环内时，旋转第二固定螺母，使得第二固定螺母朝着固定环内壁方向移动，从而推动下压杆将下压板紧压在固定壳的顶部，将固定壳快速安装在固定环内，实现了对固定壳与固定环之间的安装，同时也分别后期固定壳与固定环之间的快速拆卸。

进一步地，所述固定壳的顶部还设有条形口，所述条形口与盲孔连通，并且下压板的宽度大于条形口的宽度。

设置的条形口一方面能够减小固定壳整体的重量，另一方面能够对传感器本体起一定的散热作用，同时为了保证下压板能够有效对固定壳进行固定，故需将下压板的宽度设置成大于条形口的宽度。

进一步地，所述夹持组件包括连接筒、两根第一夹持杆，所述连接筒固定在固定壳的端面上，两根所述第一夹持杆分别穿插在连接筒内，所述连接筒的两侧均设有门字结构的框架，所述第一夹持杆一端位于框架内，另一端设有弧形夹持片，并且夹持片位于连接筒内，所述框架上均设有第二夹持杆，所述第二夹持杆通过螺纹与框架连接，第一夹持杆的轴线与第二夹持杆的轴线在同一条直线上。

为了有效对导线与传感器本体连接处的固定保护，故设置了加持组件，使用时，将传感器本体的导向穿过连接筒，将导线放置于连接筒内，然后旋转第二夹持杆，在第二夹持杆的作用下推动第一加持杆朝着导线方向移动，在弧形加持片的作用下，将导线加持固定在连接筒内，从而有效对传感器本体与导线连接处段进行加持保护，使得该出的导线不易发生弯折断裂。

进一步地，所述固定壳的顶部还设有凹槽，凹槽一端与连接筒连通，另一端与条形口连通，所述连接筒的顶部设有安装口，安装口的一端与连接筒端面连通，另一端与凹槽连通，所述导线依次位于凹槽和安装口内。

为了方便传感器本体与固定壳之间的装卸，故在固定壳上设置了凹槽，方便将导线与传感器本体连接处的导线放置在凹槽内，避免了固定壳与传感器本体安装时导线发生弯折的情况，同时为了快速将导线放置于连接筒内，故在连接筒上设置了与凹槽对应的安装口，通过该处的安装口，能够快速将导线放置在连接筒内。

进一步地，所述安装座顶部还设有用于与机床固定的安装螺栓。

设置的安装螺栓用于将安装座固定在机床上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种机械加工机床使用的位移传感器，利用设置的升降组件能够快速调节传感器本体在竖直方向上的高度，利用设置的连接球既可以调节传感器本体在水平方向上的朝向，同时还能够调节传感器本体的倾斜角度，利用设置的固定壳能够调节传感器本体在水平方向上的位置，不仅便于传感器快速安装于预先设定的位置，同时通过改变传感器本体的位置，能够满足不同的状况下的测量需求；

2、本实用新型一种机械加工机床使用的位移传感器，利用设置的加持组件能够对导线进行加持固定，从而提高导线与传感器本体连接处的强度，避免导线与传感器本体之间发生断裂的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定壳的俯视图；

图3为本实用新型连接球与固定环的连接结构示意图；

图4为本实用新型加持组件的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-安装座，2-螺纹杆，3-支持杆，4-活动轴，5-活动块，6-凸台，7-安装螺栓，8-导线，9-传感器本体，10-开口，11-支撑板，12-限位杆，13-固定环，14-固定壳，15-连接筒，16-第一固定螺母，17-第一夹持杆，19-第二夹持杆，20-框架，21-加持片，22-安装口，23-下压板，24-第二固定螺母，25-下压杆，26-条形口，27-盲孔，28-第一限位螺母，29-连接球，30-缺口，31-第二限位螺母，32-连接杆，33-竖杆，34-活动杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型一种机械加工机床使用的位移传感器，包括传感器本体9和与传感器本体9连接着的导线8，还包括安装座1，所述安装座1的顶部设有升降组件，所述升降组件的顶部设有连接球29，所述连接球29与升降组件可拆式连接，并且连接球29能够绕着与升降组件的连接处转动，所述连接球29的顶部设有缺口30，缺口30内设有活动杆34，活动杆34的两端贯穿在连接球29内，并且活动杆34能够在连接球29内绕着自身的轴线转动，所述活动杆34上设有竖杆33和两个第一限位螺母28，两个第一限位螺母28分别位于连接球29的两侧，所述竖杆33位于缺口30内，并且竖杆33一端与活动杆34连接，另一端上设有固定环13，所述固定环13内设有固定壳14，固定壳14与固定环13可拆式连接，所述固定壳14的一端设有与传感器本体9匹配的盲孔27，传感器本体9位于盲孔27内，另一端设有用于夹持导线8的夹持组件，所述盲孔27的内壁两侧均设有开口10，开口10沿盲孔27轴向方向分布，所述传感器本体9的外壁两侧均设有限位杆12，限位杆12位于开口10内，并且限位杆12能够沿着开口10方向移动，所述限位杆12上均设有第一固定螺母16，第一固定螺母16能够将限位杆12固定在开口10内。

实施例2

在实施例1的基础上，所述升降组件包括两个凸台6、两根支撑杆3以及支撑板11，两个所述凸台6固定在安装座1的顶部，两个凸台6之间设有螺纹杆2，所述螺纹杆2能够在凸台6内绕着自身的轴线转动，所述螺纹杆2上套设有两个活动块5，当螺纹杆2绕着自身的轴线转动时，两个活动块5能够朝中靠拢或者朝着远离彼此方向移动，两根所述支撑杆3一端均与支撑板11的底部铰接，另一端分别与两个活动块5的顶部铰接，所述连接球29位于支撑板11的顶部。

实施例3

在实施例2的基础上，所述升降组件还包括活动轴4，所述活动轴4一端贯穿其中一个支撑杆3，另一端贯穿另一个支撑杆3。

实施例4

在实施例2的基础上，所述连接球29的缺口30内还设有连接杆32，所述连接杆32竖直贯穿连接球29与支撑板11的顶部螺纹连接，所述连接杆32上还设有第二限位螺母31，并且第二限位螺母31位于缺口30内。

实施例5

在实施例1的基础上，所述固定环13的顶部还设有下压杆25，下压杆25竖直贯穿在固定环13内，所述下压杆25位于固定环13内还设有下压板23，所述下压杆25上还设有第二固定螺母24，所述第二固定螺母24位于固定环13内。

实施例6

在实施例1的基础上，所述固定壳14的顶部还设有条形口26，所述条形口26与盲孔27连通，并且下压板23的宽度大于条形口26的宽度。

实施例7

在实施例6的基础上，所述夹持组件包括连接筒15、两根第一夹持杆17，所述连接筒15固定在固定壳14的端面上，两根所述第一夹持杆17分别穿插在连接筒15内，所述连接筒15的两侧均设有门字结构的框架20，所述第一夹持杆17一端位于框架20内，另一端设有弧形夹持片21，并且夹持片21位于连接筒15内，所述框架20上均设有第二夹持杆19，所述第二夹持杆19通过螺纹与框架20连接，第一夹持杆17的轴线与第二夹持杆19的轴线在同一条直线上。

实施例8

在实施例7的基础上，所述固定壳14的顶部还设有凹槽，凹槽一端与连接筒15连通，另一端与条形口26连通，所述连接筒15的顶部设有安装口22，安装口22的一端与连接筒15端面连通，另一端与凹槽连通，所述导线8依次位于凹槽和安装口22内。

实施例9

在实施例1的基础上，所述安装座1顶部还设有用于与机床固定的安装螺栓7。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械加工机床使用的位移传感器，包括传感器本体(9)和与传感器本体(9)连接着的导线(8)，其特征在于，还包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶部设有升降组件，所述升降组件的顶部设有连接球(29)，所述连接球(29)与升降组件可拆式连接，并且连接球(29)能够绕着与升降组件的连接处转动，所述连接球(29)的顶部设有缺口(30)，缺口(30)内设有活动杆(34)，活动杆(34)的两端贯穿在连接球(29)内，并且活动杆(34)能够在连接球(29)内绕着自身的轴线转动，所述活动杆(34)上设有竖杆(33)和两个第一限位螺母(28)，两个第一限位螺母(28)分别位于连接球(29)的两侧，所述竖杆(33)位于缺口(30)内，并且竖杆(33)一端与活动杆(34)连接，另一端上设有固定环(13)，所述固定环(13)内设有固定壳(14)，固定壳(14)与固定环(13)可拆式连接，所述固定壳(14)的一端设有与传感器本体(9)匹配的盲孔(27)，传感器本体(9)位于盲孔(27)内，另一端设有用于夹持导线(8)的夹持组件，所述盲孔(27)的内壁两侧均设有开口(10)，开口(10)沿盲孔(27)轴向方向分布，所述传感器本体(9)的外壁两侧均设有限位杆(12)，限位杆(12)位于开口(10)内，并且限位杆(12)能够沿着开口(10)方向移动，所述限位杆(12)上均设有第一固定螺母(16)，第一固定螺母(16)能够将限位杆(12)固定在开口(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工机床使用的位移传感器，其特征在于，所述升降组件包括两个凸台(6)、两根支撑杆(3)以及支撑板(11)，两个所述凸台(6)固定在安装座(1)的顶部，两个凸台(6)之间设有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)能够在凸台(6)内绕着自身的轴线转动，所述螺纹杆(2)上套设有两个活动块(5)，当螺纹杆(2)绕着自身的轴线转动时，两个活动块(5)能够朝中靠拢或者朝着远离彼此方向移动，两根所述支撑杆(3)一端均与支撑板(11)的底部铰接，另一端分别与两个活动块(5)的顶部铰接，所述连接球(29)位于支撑板(11)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工机床使用的位移传感器，其特征在于，所述升降组件还包括活动轴(4)，所述活动轴(4)一端贯穿其中一个支撑杆(3)，另一端贯穿另一个支撑杆(3)。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工机床使用的位移传感器，其特征在于，所述连接球(29)的缺口(30)内还设有连接杆(32)，所述连接杆(32)竖直贯穿连接球(29)与支撑板(11)的顶部螺纹连接，所述连接杆(32)上还设有第二限位螺母(31)，并且第二限位螺母(31)位于缺口(30)内。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工机床使用的位移传感器，其特征在于，所述固定环(13)的顶部还设有下压杆(25)，下压杆(25)竖直贯穿在固定环(13)内，所述下压杆(25)位于固定环(13)内还设有下压板(23)，所述下压杆(25)上还设有第二固定螺母(24)，所述第二固定螺母(24)位于固定环(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工机床使用的位移传感器，其特征在于，所述固定壳(14)的顶部还设有条形口(26)，所述条形口(26)与盲孔(27)连通，并且下压板(23)的宽度大于条形口(26)的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工机床使用的位移传感器，其特征在于，所述夹持组件包括连接筒(15)、两根第一夹持杆(17)，所述连接筒(15)固定在固定壳(14)的端面上，两根所述第一夹持杆(17)分别穿插在连接筒(15)内，所述连接筒(15)的两侧均设有门字结构的框架(20)，所述第一夹持杆(17)一端位于框架(20)内，另一端设有弧形夹持片(21)，并且夹持片(21)位于连接筒(15)内，所述框架(20)上均设有第二夹持杆(19)，所述第二夹持杆(19)通过螺纹与框架(20)连接，第一夹持杆(17)的轴线与第二夹持杆(19)的轴线在同一条直线上。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工机床使用的位移传感器，其特征在于，所述固定壳(14)的顶部还设有凹槽，凹槽一端与连接筒(15)连通，另一端与条形口(26)连通，所述连接筒(15)的顶部设有安装口(22)，安装口(22)的一端与连接筒(15)端面连通，另一端与凹槽连通，所述导线(8)依次位于凹槽和安装口(22)内。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工机床使用的位移传感器，其特征在于，所述安装座(1)顶部还设有用于与机床固定的安装螺栓(7)。

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