CN212857528U - 一种钢筋定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋定长切割装置，有效解决钢筋切割危险性高，不准确的问题；其解决的技术方案是包括箱体，箱体上贯穿有前后方向的第一通孔，箱体内安装有前后两个支撑块，支撑块上贯穿有与第一通孔对应的第二通孔，箱体的前后两侧面上均开设有弧形槽，每个弧形槽内均放置有一个滑块，滑块能沿弧形槽移动，并向上复位；前后两个滑块之间安装有能转动的转轴；转轴上安装有能转动的切割盘；切割盘处于前后两个支撑块中间；箱体的右侧设有能移动并固定的挡板，本实用新型提高了切割的准确性和安全性。

Description

一种钢筋定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工程领域，特别是一种钢筋定长切割装置。

背景技术

钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材，在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中，制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形，由于钢筋用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工，这类机械称为钢筋加工机械，简称钢筋机械。钢筋切割是现代建筑和生产制造行业一直面临的问题，中国是制造业大国，对钢筋切断机构的需求日益加大，因此有必要对钢筋切割进行研究。

在钢筋加工中，钢筋的切割也是相当重要的一道工序，钢筋切割具有一定的危险性，且不说切割盘易伤人，产生的火花也具有一定的危险性；同时钢筋一般需要定长切割，工人一般会采用目测的方式进行切割，造成长度不准确；也有为确保准确性，在切割的过程中需多次测量所需钢筋的长度，切割工序十分繁琐，且工作效率低；同时在切割的过程中，一般都是将钢筋支起后，用脚踩着进行切割，操作不便，同时脚踩易发生事故；因此目前需要解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种钢筋定长切割装置，可有效解决钢筋切割危险性高，不准确的问题。

其解决的技术方案是包括箱体，箱体上贯穿有前后方向的第一通孔，箱体内安装有前后两个支撑块，支撑块上贯穿有与第一通孔对应的第二通孔，箱体的前后两侧面上均开设有弧形槽，每个弧形槽内均放置有一个滑块，滑块能沿弧形槽移动，并向上复位；前后两个滑块之间安装有能转动的转轴；转轴上安装有能转动的切割盘；切割盘处于前后两个支撑块中间；箱体的右侧设有能移动并固定的挡板。

本实用新型操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，大大提高了切割的准确性和安全性，提高了速度，保证了操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视剖面图。

图3为本实用新型的主视剖面图。

图4为箱体的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括箱体1，箱体1上贯穿有前后方向的第一通孔2，箱体1内安装有前后两个支撑块3，支撑块3上贯穿有与第一通孔2对应的第二通孔4，箱体1的前后两侧面上均开设有弧形槽5，每个弧形槽5内均放置有一个滑块6，滑块6能沿弧形槽5移动，并向上复位；前后两个滑块6之间安装有能转动的转轴7；转轴7上安装有能转动的切割盘8；切割盘8处于前后两个支撑块3中间；箱体1的右侧设有能移动并固定的挡板9。

为了实现切割盘8的转动，所述的箱体1的右侧设有前后方向放置的支撑轴10，支撑轴10与弧形槽5的圆心对应；支撑轴10和转轴7之间通过皮带和皮带轮进行联动；支撑轴10经电机11驱动进行转动。

为了便于滑块6的移动和复位，所述的滑块6的上端和弧形槽5上部之间连接有拉簧12。

为了更好的拨动滑块6，所述的左右两个滑块6上均安装有前后方向放置的把手13。

为了实现挡板9的移动和固定，所述的挡板9的下端安装有底板14，底板14上安装有螺栓15，地面上设有与底板配合的导轨，底板经螺栓与导轨配合。

为了更方便的固定底板，所述的底板可以由重物进行按压放置。

为了便于测量，所述的箱体1外侧标记有与切割盘8位置对应的标记。

为了便于钢筋取出，所述的挡板9的下端与底板14铰接，铰接点处设有扭簧，扭簧能使挡板9向后摆动复位；挡板9上设有限位块16，限位块16使挡板9向后复位到竖直的状态。

为了防止滑块6发生倾斜，所述的滑块6为中间直径小两端直径大的结构，即滑块6的中间部分处于弧形槽5内并与弧形槽5配合，滑块6的两端能卡在弧形槽5的两侧。

本实用新型使用时，首先使用卷尺测量箱体1上的标记到挡板9的长度，该长度即为钢筋裁剪的长度，通过调整挡板9的位置可以方便快捷的调整所需要裁剪钢筋的长度。

当需要对钢筋进行裁剪时，此时便可以将钢筋从箱体1上的第一通孔2内插入，并贯穿前后两个支撑块3，而后，钢筋的前端会与挡板9接触，并使挡板9保持竖直的状态，不发生倾斜；此时便可以停止推进钢筋，并通过按压箱体1左右两侧的把手13，使切割盘8向下移动，由于切割盘8处于前后两个支撑块3之间，因此，切割盘8可以将钢筋裁剪断；之后继续推进钢筋，此时后端的钢筋推动前端的钢筋，而由于挡板9与底板14处于铰接的状态，因此挡板9会向前摆动，使前端的钢筋可以从箱体1中出来。

而后，挡板9会再次保持竖直的状态，后边的钢筋会继续向前移动，并使后段的钢筋的前端再次与挡板9接触，便可以再次进行切割。

本装置在切割的时候，可以将产生的火花最大可能的限制在箱体1的内部，同时由于切割盘8处于箱体1的内部，因此切割盘8以及火花均不会伤到人。

本装置右端的挡板9处于铰接的状态，因此在进行钢筋切割后的推进时，可以直接进行推进，使已经切割后的钢筋可以直接推动挡板9倾斜，使后续的钢筋可以再次的进行定长量取，整个操作过程简单可靠。

本装置由于采用了两个把手13，因此在切割的时候，可以选择单侧按压，也可以用两个手同时按压把手13，同时由于滑块6中间细两端粗，并且两端卡在每个弧形槽5的两侧，因此滑块6在弧形槽5内只能沿弧形槽5移动；无法摆动；从而在切割的时候，可以保持稳定，防止意外。

本实用新型操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，大大提高了切割的准确性和安全性，提高了速度，保证了操作人员的安全。

Claims (7)

1.一种钢筋定长切割装置，包括箱体（1），其特征在于，箱体（1）上贯穿有前后方向的第一通孔（2），箱体（1）内安装有前后两个支撑块（3），支撑块（3）上贯穿有与第一通孔（2）对应的第二通孔（4），箱体（1）的前后两侧面上均开设有弧形槽（5），每个弧形槽（5）内均放置有一个滑块（6），滑块（6）能沿弧形槽（5）移动，并向上复位；前后两个滑块（6）之间安装有能转动的转轴（7）；转轴（7）上安装有能转动的切割盘（8）；切割盘（8）处于前后两个支撑块（3）中间；箱体（1）的右侧设有能移动并固定的挡板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋定长切割装置，其特征在于，所述的箱体（1）的右侧设有前后方向放置的支撑轴（10），支撑轴（10）与弧形槽（5）的圆心对应；支撑轴（10）和转轴（7）之间通过皮带和皮带轮进行联动；支撑轴（10）经电机（11）驱动进行转动。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋定长切割装置，其特征在于，所述的滑块（6）的上端和弧形槽（5）上部之间连接有拉簧（12）。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋定长切割装置，其特征在于，所述的左右两个滑块（6）上均安装有前后方向放置的把手（13）。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋定长切割装置，其特征在于，所述的挡板（9）的下端安装有底板（14），底板（14）上安装有螺栓（15），地面上开设有与螺栓（15）对应的螺栓（15）孔。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋定长切割装置，其特征在于，所述的箱体（1）外侧标记有与切割盘（8）位置对应的标记。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋定长切割装置，其特征在于，所述的挡板（9）的下端与底板（14）铰接，铰接点处设有扭簧，扭簧能使挡板（9）向后摆动复位；挡板（9）上设有限位块（16），限位块（16）使挡板（9）向后复位到竖直的状态。

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