CN212857505U - 一种钢材折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种钢材折弯机，所述支撑架上端水平安装有工作台，所述工作台内部设有的空腔内中部设有第一电机，所述第一锥形齿轮两侧分别齿合设有第二锥形齿轮与第三锥形齿轮，所述第一转动螺杆、第二转动螺杆上分别螺纹移动设有第一安装滑块与第二安装滑块，所述第一气缸与第二气缸的液压杆上分别设有第一圆锟和第二圆锟，本实用新型使用时通过第一气缸与第二气缸带动第一圆锟和第二圆锟上移，从而对钢筋进行折弯工作，能够确保可对较短的钢筋进行折弯工作，而且能够根据数据对钢筋进行精确的的折弯工作，无需人工手动进行调节，提高钢筋的成品率。

Description

一种钢材折弯机

技术领域

本实用新型属于钢材折弯机技术领域，具体涉及一种钢材折弯机。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在现有的折弯机对钢筋进行折弯时，其折弯机构不能根据钢筋的长度进行调节，导致对较短的钢筋进行折弯时无法使用，使折弯机不能充分的利用，不利于广泛推广，且现有的技术一般收使手动对折弯装置进行调节，达不到所需折弯的精准角度直径进行折弯，容易出现折弯的角度尺寸部精准，导致产品的报废率及钢材的使用成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材折弯机，包括支撑架，所述支撑架上端水平安装有工作台，所述工作台内部设有的空腔内中部设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮两侧分别齿合设有第二锥形齿轮与第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第三锥形齿轮内分别水平设有第一转动螺杆、第二转动螺杆，所述第一转动螺杆、第二转动螺杆的另一端与所述工作台内设有的空腔两侧壁转连接，所述第一转动螺杆、第二转动螺杆上分别螺纹移动设有第一安装滑块与第二安装滑块，所述第一安装滑块与第二安装滑块的顶端贯穿所述工作台表面两侧设有的滑槽水平设置，且第一安装滑块与第二安装滑块上端开设有的凹槽内分别设有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸与第二气缸的液压杆上分别设有第一圆锟和第二圆锟。

作为本技术方案的进一步优化，所述工作台侧面内部设有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有第三转动螺杆，所述第三转动螺杆上螺纹套接有第三安装滑块，所述第三安装滑块顶端贯穿延伸至所述工作台表面设有的滑槽表面，且第三安装滑块顶端安装有固定板，所述固定板一侧面固定设有安装板，所述安装板一侧面固定设有第三气缸，所述第三气缸的液压杆一端固定安装有第三圆锟。

作为本技术方案的进一步优化，所述工作台表面位于所述第一圆锟和第二圆锟之间固定对称设有支撑圆锟件，所述支撑圆锟件与所述的第一圆锟和第二圆锟水平对称设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一电机的转轴上所设的第一锥形齿轮与第一转动螺杆、第二转动螺杆上所设的第二锥形齿轮、第三锥形齿轮之间齿合转动连接，所述第一转动螺杆、第二转动螺杆与所述第一安装滑块和第二安装滑块之间螺纹滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二电机的输出端设有第三转动螺杆与所述固定板底部设有的第三安装滑块之间螺纹滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该钢材折弯机，结构设计简单，便于使用，通过将钢筋水平放置在设置的支撑圆锟件、第一圆锟、第二圆锟上，通过启动第二电机驱使第三转动螺杆转动，第三转动螺杆带的固定板移动，同时固定顶板上设置的第三气缸与第三圆锟移动至钢筋的垂直上端，此时第三气缸驱使第三圆锟向下移动至钢筋表面位置对其进行定位夹紧，然后第一电机启动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮与第三锥形齿轮转动，同时带动第一转动螺杆与第二转动螺杆转动，然后第一义转动螺杆与第二转动螺杆驱使第一安装滑块与第二安装滑块向支撑圆锟件两侧面对应方向移动，同时第一气缸与第二气缸随之移动，使第一圆辊与第二圆锟移动至钢筋的两端相对应位置，从而可根据钢筋的长度对第一圆锟和第二圆锟之间的间距进行调节，然后通过第一气缸与第二气缸带动第一圆锟和第二圆锟上移，从而对钢筋进行折弯工作，能够确保可对较短的钢筋进行折弯工作，而且能够根据数据对钢筋进行精确的的折弯工作，无需人工手动进行调节，提高钢筋的成品率，降低钢筋的使用成本，使折弯机充分的利用，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、工作台；3、第一电机；4、第一锥形齿轮；5、第一转动螺杆；6、第二锥形齿轮；7、第一安装滑块；8、第一气缸；9、第一圆锟；10、第二转动螺杆；11、第二安装滑块；12、第二气缸；13、第二圆锟；14、第三锥形齿轮；15、固定板；16、安装板；17、第三气缸；18、第三圆锟；19、支撑圆锟件；20、第二电机；21、第三安装滑块；22、第三转动螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材折弯机，包括支撑架1，所述支撑架1上端水平安装有工作台2，且工作台2内部设有的空腔内中部设有第一电机3，便于第一锥形齿轮4的转动设置，所述第一电机3的输出轴上设有第一锥形齿轮4，且第一锥形齿轮4两侧分别齿合设有第二锥形齿轮6与第三锥形齿轮14，起到第一转动螺杆5与第二转动螺杆10转动的作用，所述第二锥形齿轮6与第三锥形齿轮14内分别水平设有第一转动螺杆5、第二转动螺杆10，且第一转动螺杆5、第二转动螺杆10的另一端与工作台2内设有的空腔两侧壁转连接，通过第一电机3的转轴上所设的第一锥形齿轮4与第一转动螺杆5、第二转动螺杆10上所设的第二锥形齿轮6、第三锥形齿轮14之间齿合转动连接，所述第一转动螺杆5、第二转动螺杆10上分别螺纹移动设有第一安装滑块7与第二安装滑块11，便于第一气缸8、第二气缸12的安装设置，所述第一安装滑块7与第二安装滑块11的顶端贯穿工作台2表面两侧设有的滑槽水平设置，通过第一转动螺杆5、第二转动螺杆10与第一安装滑块7和第二安装滑块11之间螺纹滑动连接，所述第一安装滑块7与第二安装滑块11上端开设有的凹槽内分别设有第一气缸8、第二气缸12，便于第一圆锟9和第二圆锟13的安装，所述第一气缸8与第二气缸12的液压杆上分别设有第一圆锟9和第二圆锟13，便于对钢筋进行折弯动作，所述工作台2表面位于第一圆锟9和第二圆锟13之间固定对称设有支撑圆锟件19，起到对钢筋底侧支撑的作用，所述支撑圆锟件19与的第一圆锟9和第二圆锟13水平对称设置，便于对钢筋折弯角度的调节移动。

工作台2侧面内部设有第二电机20，带动第三转动螺杆22转动，所述第二电机20的输出端转动连接有第三转动螺杆22，驱使第三安装滑块21移动，所述第三转动螺杆22上螺纹套接有第三安装滑块21，便于固定板15的移动，所述第三安装滑块21顶端贯穿延伸至工作台2表面设有的滑槽表面，且第三安装滑块21顶端安装有固定板15，便于第三气缸17的固定设置，通过第二电机20的输出端设有第三转动螺杆22与固定板15底部设有的第三安装滑块21之间螺纹滑动连接，起到带动第三圆锟18移动的作用，所述固定板15一侧面固定设有安装板16，且安装板16一侧面固定设有第三气缸17推动第三圆锟18下移，所述第三气缸17的液压杆一端固定安装有第三圆锟18，起到对钢筋的夹紧固定作用。

具体的，通过将钢筋水平放置在设置的支撑圆锟件19、第一圆锟9、第二圆锟13上，通过启动第二电机20驱使第三转动螺杆22转动，第三转动螺杆22带的固定板15移动，同时固定板15上设置的第三气缸17与第三圆锟18移动至钢筋的垂直上端，此时第三气缸17驱使第三圆锟18向下移动至钢筋表面位置对其进行定位夹紧，然后第一电机3启动带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4转动带动第二锥形齿轮6与第三锥形齿轮14转动，同时带动第一转动螺杆5与第二转动螺杆10转动，然后第一转动螺杆5与第二转动螺杆10驱使第一安装滑块7与第二安装滑块11向支撑圆锟件19两侧面对应方向移动，同时第一气缸8与第二气缸12随之移动，使第一圆辊9与第二圆锟13移动至钢筋的两端相对应位置，从而可根据钢筋的长度对第一圆锟9和第二圆锟13之间的间距进行调节，然后通过第一气缸8与第二气缸12带动第一圆锟9和第二圆锟13上移，从而对钢筋进行折弯工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢材折弯机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上端水平安装有工作台（2），所述工作台（2）内部设有的空腔内中部设有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴上设有第一锥形齿轮（4），所述第一锥形齿轮（4）两侧分别齿合设有第二锥形齿轮（6）与第三锥形齿轮（14），所述第二锥形齿轮（6）与第三锥形齿轮（14）内分别水平设有第一转动螺杆（5）、第二转动螺杆（10），所述第一转动螺杆（5）、第二转动螺杆（10）的另一端与所述工作台（2）内设有的空腔两侧壁转连接，所述第一转动螺杆（5）、第二转动螺杆（10）上分别螺纹移动设有第一安装滑块（7）与第二安装滑块（11），所述第一安装滑块（7）与第二安装滑块（11）的顶端贯穿所述工作台（2）表面两侧设有的滑槽水平设置，且第一安装滑块（7）与第二安装滑块（11）上端开设有的凹槽内分别设有第一气缸（8）、第二气缸（12），所述第一气缸（8）与第二气缸（12）的液压杆上分别设有第一圆锟（9）和第二圆锟（13）。

2.根据权利要求1所述的一种钢材折弯机，其特征在于：所述工作台（2）侧面内部设有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端转动连接有第三转动螺杆（22），所述第三转动螺杆（22）上螺纹套接有第三安装滑块（21），所述第三安装滑块（21）顶端贯穿延伸至所述工作台（2）表面设有的滑槽表面，且第三安装滑块（21）顶端安装有固定板（15），所述固定板（15）一侧面固定设有安装板（16），所述安装板（16）一侧面固定设有第三气缸（17），所述第三气缸（17）的液压杆一端固定安装有第三圆锟（18）。

3.根据权利要求1所述的一种钢材折弯机，其特征在于：所述工作台（2）表面位于所述第一圆锟（9）和第二圆锟（13）之间固定对称设有支撑圆锟件（19），所述支撑圆锟件（19）与所述的第一圆锟（9）和第二圆锟（13）水平对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢材折弯机，其特征在于：所述第一电机（3）的转轴上所设的第一锥形齿轮（4）与第一转动螺杆（5）、第二转动螺杆（10）上所设的第二锥形齿轮（6）、第三锥形齿轮（14）之间齿合转动连接，所述第一转动螺杆（5）、第二转动螺杆（10）与所述第一安装滑块（7）和第二安装滑块（11）之间螺纹滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢材折弯机，其特征在于：所述第二电机（20）的输出端设有第三转动螺杆（22）与所述固定板（15）底部设有的第三安装滑块（21）之间螺纹滑动连接。

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