CN212856888U - 一种铜杆加工表面高效清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜杆加工表面清洁设备技术领域，且公开了一种铜杆加工表面高效清洁装置，包括清洁装置本体、工作腔和储水腔，所述清洁装置本体正面上部位置开设有方形通孔，且清洁装置本体正面上部位置开设的方形通孔内设有工作腔，所述清洁装置本体底部焊接有相契合的储水腔，且清洁装置本体左侧壁上部位置垂直焊接有托板，所述托板上表面通过固定架焊接有驱动电机，且清洁装置本体左侧壁上开设有贯通工作腔的通孔，所述驱动电机的输出端套接在清洁装置本体左侧壁上开设的通孔内，该实用新型解决了现有技术中铜杆加工表面清洁装置高效性不足，调节性不高的问题，能有效提高铜杆加工表面清洁装置的实用性。

Description

一种铜杆加工表面高效清洁装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆加工表面清洁设备技术领域，具体为一种铜杆加工表面高效清洁装置。

背景技术

铜杆主要用于电线电缆生产的原材料，铜杆一般可分为无氧铜杆和低氧铜杆，3毫米的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯和漆包线，主要应用于电线电缆和电机，低氧铜杆一般在拉制直径大于1毫米的铜线时，其优点比较明显，在铜杆的加工过程中，需要进行着色工艺处理，目的是使铜杆表面具有光泽，获得较好的防锈性能，同时铜杆加工时表面需要用到清洁装置清洗，但目前的铜杆加工表面清洁装置高效性不足，调节性不高,不能满足人们的需求。

如中国专利申请号为CN209035025.U的一种铜管加工表面高效清洁装置，包括工作台，所述转动电机的转动端转动连接有内壁清洗组件，所述侧板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有擦洗组件，所述底板的上表面固定安装有过滤网，所述过滤网的侧面固定连接有净水箱，所述净水箱的侧面固定连接有水泵箱，所述水泵箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的出水端固定连接有水管。

上述实用新型虽然可以实现铜杆加工表面清洁装置的使用，但是在高效性方面有所不足，由于结构复杂，不能确保调节性问题，且实用性不高，针对上述问题，为此，我们设计了一种铜杆加工表面高效清洁装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜杆加工表面高效清洁装置，解决了上述背景技术中提出的高效性不足，调节性不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铜杆加工表面高效清洁装置，包括清洁装置本体、工作腔和储水腔，所述清洁装置本体正面上部位置开设有方形通孔，且清洁装置本体正面上部位置开设的方形通孔内设有工作腔，所述清洁装置本体底部焊接有相契合的储水腔，且清洁装置本体左侧壁上部位置垂直焊接有托板，所述托板上表面通过固定架焊接有驱动电机，且清洁装置本体左侧壁上端开设有贯通工作腔的通孔，所述驱动电机的输出端套接在清洁装置本体左侧壁上端开设的通孔内。

进一步的，所述清洁装置本体右侧壁上部位置开设有贯通工作腔的通孔，且储水腔内腔中空，所述储水腔左侧壁上部位置开设有通孔，且储水腔右侧壁中部位置开设有通孔，所述储水腔内左侧底部焊接有水箱，且储水腔左侧壁上开设的通孔内套接有相契合的加料口，所述加料口另一端贯通连接水箱内部。

进一步的，所述水箱右侧底部贯通焊接有抽水管，且抽水管另一端位于储水腔右侧底部贯通焊接有抽水泵，所述储水腔右侧壁上开设的通孔内套接有相契合的送水管，且送水管一端贯通焊接抽水泵，所述送水管另一端贯通清洁装置本体右侧壁上开设的通孔位于工作腔内贯通焊接有喷淋管，且工作腔顶部和右侧壁上等距离焊接有若干组呈直角的喷淋管，所述喷淋管表面等距离开设有若干个喷淋口。

进一步的,所述驱动电机的输出端位于工作腔内左侧壁上端转动焊接有齿轮柱，且齿轮柱表面开设有齿轮凹槽，所述齿轮柱顶部位于工作腔内左侧壁上垂直焊接有防水盖，且工作腔底部中间位置垂直焊接有支柱，所述支柱顶部套接有相契合的轴承，且轴承外圈上焊接有相契合的转动盘，所述转动盘底部中间位置开设有与轴承相契合的盲孔，且转动盘顶部外圈开设有齿轮凹槽。

进一步的，所述转动盘顶部外圈开设的齿轮凹槽与齿轮柱表面开设的齿轮凹槽相啮合转动连接，且转动盘内圈铺设有毛刷，所述转动盘内圈位于毛刷四周垂直焊接有若干组对称的抵接杆，且工作腔顶部位于喷淋管之间垂直焊接有若干根调节杆。

进一步的，所述调节杆底部焊接有夹持块，且夹持块底部开设有凹槽，所述夹持块底部开设的凹槽内顶部焊接有弧形清洁刷，且夹持块底部开设的凹槽左右侧壁上水平焊接有弹簧，所述弹簧另一端焊接在清洁刷背面左右端，且夹持块底部位于抵接杆之间。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过设有储水腔和喷淋管，便于加强了自动化程度，操作便捷，节省了人力，相对提高了铜杆表面清洁装置的工作效率和清洗效果，使用时，启动抽水泵，从而将水箱内的清洗液通过抽水管输送至送水管，再由喷淋管和喷淋口相配合自动喷淋清洗铜杆加工表面，相对提高了喷淋清洗的覆盖面积，同时通过加料口便于工作人员定期向水箱内加入清洗液异丙醇等，进一步加强了清洁效果，相对有效的提高了铜杆表面清洁装置的实用性。

2、该实用新型，通过设有工作腔和转动盘，便于自动高效的转动清洗铜杆加工表面，加大了清洗覆盖面和角度，相对提高了铜杆表面清洁装置的高效性，使用时，启动驱动电机，从而带动齿轮柱转动，进而带动转动盘转动，使转动盘通过轴承与支柱转动连接，从而将铜杆放置在毛刷和抵接杆之间，便于固定抵接清洗，防止转动偏移，再通过调节杆、夹持块和清洁刷相配合，一方面便于清洁刷和毛刷配合全方位擦洗铜杆加工表面，相对加强了清洁效果，另一方面便于通过弹簧控制调节清洁刷的张合角度，从而使清洁刷抵接夹持适用于清洁不同型号的钢杆，相对提高了铜杆表面清洁装置的调节性。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构主视图；

图2为本实用新型的主体结构剖视图；

图3为本实用新型的夹持块结构剖视图。

图中：1、清洁装置本体；2、工作腔；3、储水腔；31、水箱；4、托板；41、驱动电机；5、加料口；6、抽水泵；61、抽水管；62、送水管；7、喷淋管；71、喷淋口；8、齿轮柱；81、防水盖；9、支柱；10、轴承；11、转动盘；12、毛刷；13、抵接杆；14、调节杆；15、夹持块；16、清洁刷；17、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种铜杆加工表面高效清洁装置，包括清洁装置本体1、工作腔2和储水腔3，清洁装置本体1正面上部位置开设有方形通孔，且清洁装置本体1正面上部位置开设的方形通孔内设有工作腔2，清洁装置本体1底部焊接有相契合的储水腔3，且清洁装置本体1左侧壁上部位置垂直焊接有托板4，托板4上表面通过固定架焊接有驱动电机41，且清洁装置本体1左侧壁上端开设有贯通工作腔2的通孔，驱动电机41的输出端套接在清洁装置本体1左侧壁上端开设的通孔内。

需要说明的是，清洁装置本体1右侧壁上部位置开设有贯通工作腔2的通孔，且储水腔3内腔中空，储水腔3左侧壁上部位置开设有通孔，且储水腔3右侧壁中部位置开设有通孔，储水腔3内左侧底部焊接有水箱31，且储水腔3左侧壁上开设的通孔内套接有相契合的加料口5，加料口5另一端贯通连接水箱31内部，便于工作人员定期向水箱31内加入清洗液异丙醇等，进一步加强了清洁效果，抽水泵6的型号可为JET，驱动电机41的型号可为IHSS。

其中，水箱31右侧底部贯通焊接有抽水管61，且抽水管61另一端位于储水腔3右侧底部贯通焊接有抽水泵6，储水腔3右侧壁上开设的通孔内套接有相契合的送水管62，且送水管62一端贯通焊接抽水泵6，送水管62另一端贯通清洁装置本体1右侧壁上开设的通孔位于工作腔2内贯通焊接有喷淋管7，且工作腔2顶部和右侧壁上等距离焊接有若干组呈直角的喷淋管7，喷淋管7表面等距离开设有若干个喷淋口71，便于加强了自动化程度，操作便捷。

其中，驱动电机41的输出端位于工作腔2内左侧壁上端转动焊接有齿轮柱8，且齿轮柱8表面开设有齿轮凹槽，齿轮柱8顶部位于工作腔2内左侧壁上垂直焊接有防水盖81，且工作腔2底部中间位置垂直焊接有支柱9，支柱9顶部套接有相契合的轴承10，且轴承10外圈上焊接有相契合的转动盘11，转动盘11底部中间位置开设有与轴承10相契合的盲孔，且转动盘11顶部外圈开设有齿轮凹槽，便于自动高效的转动清洗铜杆加工表面，加大了清洗覆盖面和角度。

其中，转动盘11顶部外圈开设的齿轮凹槽与齿轮柱8表面开设的齿轮凹槽相啮合转动连接，且转动盘11内圈铺设有毛刷12，转动盘11内圈位于毛刷12四周垂直焊接有若干组对称的抵接杆13，且工作腔2顶部位于喷淋管7之间垂直焊接有若干根调节杆14，便于提高了铜杆表面清洁装置的高效性。

其中，调节杆14底部焊接有夹持块15，且夹持块15底部开设有凹槽，夹持块15底部开设的凹槽内顶部焊接有弧形清洁刷16，且夹持块15底部开设的凹槽左右侧壁上水平焊接有弹簧17，弹簧17另一端焊接在清洁刷16背面左右端，且夹持块15底部位于抵接杆13之间，便于提高了铜杆表面清洁装置的调节性。

综上所述，本实用新型在使用时，启动抽水泵6，从而将水箱31内的清洗液通过抽水管61输送至送水管62，再由喷淋管7和喷淋口71相配合自动喷淋清洗铜杆加工表面，相对提高了喷淋清洗的覆盖面积，同时通过加料口5便于工作人员定期向水箱31内加入清洗液异丙醇等，进一步加强了清洁效果，相对有效的提高了铜杆表面清洁装置的实用性，再启动驱动电机41，从而带动齿轮柱8转动，进而带动转动盘11转动，使转动盘11通过轴承10与支柱9转动连接，从而将铜杆放置在毛刷12和抵接杆13之间，便于固定抵接清洗，防止转动偏移，再通过调节杆14、夹持块15和清洁刷16相配合，一方面便于清洁刷16和毛刷12配合全方位擦洗铜杆加工表面，相对加强了清洁效果，另一方面便于通过弹簧17控制调节清洁刷16的张合角度，从而使清洁刷16抵接夹持适用于清洁不同型号的钢杆，相对提高了铜杆表面清洁装置的调节性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铜杆加工表面高效清洁装置，包括清洁装置本体(1)、工作腔(2)和储水腔(3)，其特征在于：所述清洁装置本体(1)正面上部位置开设有方形通孔，且清洁装置本体(1)正面上部位置开设的方形通孔内设有工作腔(2)，所述清洁装置本体(1)底部焊接有相契合的储水腔(3)，且清洁装置本体(1)左侧壁上部位置垂直焊接有托板(4)，所述托板(4)上表面通过固定架焊接有驱动电机(41)，且清洁装置本体(1)左侧壁上端开设有贯通工作腔(2)的通孔，所述驱动电机(41)的输出端套接在清洁装置本体(1)左侧壁上端开设的通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆加工表面高效清洁装置，其特征在于：所述清洁装置本体(1)右侧壁上部位置开设有贯通工作腔(2)的通孔，且储水腔(3)内腔中空，所述储水腔(3)左侧壁上部位置开设有通孔，且储水腔(3)右侧壁中部位置开设有通孔，所述储水腔(3)内左侧底部焊接有水箱(31)，且储水腔(3)左侧壁上开设的通孔内套接有相契合的加料口(5)，所述加料口(5)另一端贯通连接水箱(31)内部。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆加工表面高效清洁装置，其特征在于：所述水箱(31)右侧底部贯通焊接有抽水管(61)，且抽水管(61)另一端位于储水腔(3)右侧底部贯通焊接有抽水泵(6)，所述储水腔(3)右侧壁上开设的通孔内套接有相契合的送水管(62)，且送水管(62)一端贯通焊接抽水泵(6)，所述送水管(62)另一端贯通清洁装置本体(1)右侧壁上开设的通孔位于工作腔(2)内贯通焊接有喷淋管(7)，且工作腔(2)顶部和右侧壁上等距离焊接有若干组呈直角的喷淋管(7)，所述喷淋管(7)表面等距离开设有若干个喷淋口(71)。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆加工表面高效清洁装置，其特征在于：所述驱动电机(41)的输出端位于工作腔(2)内左侧壁上端转动焊接有齿轮柱(8)，且齿轮柱(8)表面开设有齿轮凹槽，所述齿轮柱(8)顶部位于工作腔(2)内左侧壁上垂直焊接有防水盖(81)，且工作腔(2)底部中间位置垂直焊接有支柱(9)，所述支柱(9)顶部套接有相契合的轴承(10)，且轴承(10)外圈上焊接有相契合的转动盘(11)，所述转动盘(11)底部中间位置开设有与轴承(10)相契合的盲孔，且转动盘(11)顶部外圈开设有齿轮凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种铜杆加工表面高效清洁装置，其特征在于：所述转动盘(11)顶部外圈开设的齿轮凹槽与齿轮柱(8)表面开设的齿轮凹槽相啮合转动连接，且转动盘(11)内圈铺设有毛刷(12)，所述转动盘(11)内圈位于毛刷(12)四周垂直焊接有若干组对称的抵接杆(13)，且工作腔(2)顶部位于喷淋管(7)之间垂直焊接有若干根调节杆(14)。

6.根据权利要求5所述的一种铜杆加工表面高效清洁装置，其特征在于：所述调节杆(14)底部焊接有夹持块(15)，且夹持块(15)底部开设有凹槽，所述夹持块(15)底部开设的凹槽内顶部焊接有弧形清洁刷(16)，且夹持块(15)底部开设的凹槽左右侧壁上水平焊接有弹簧(17)，所述弹簧(17)另一端焊接在清洁刷(16)背面左右端，且夹持块(15)底部位于抵接杆(13)之间。

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