CN212856104U

CN212856104U - 一种硬脂酸粉碎机

Info

Publication number: CN212856104U
Application number: CN202021108225.6U
Authority: CN
Inventors: 姜云龙; 张春林; 王梓; 姜云鹤; 周泽伟; 谢浩东; 唐煜城; 姚雪晴; 欧阳彦文; 吴嫣嫣
Original assignee: Dongma Guangzhou Free Trade Zone Oil Chemical Co ltd
Current assignee: Dongma Guangzhou Free Trade Zone Oil Chemical Co ltd
Priority date: 2020-06-16
Filing date: 2020-06-16
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2030-06-16

Abstract

一种硬脂酸粉碎机，包括底座、隔热筒、粉碎筒、导料槽、研磨辊以及转轴；粉碎筒安装在底座上表面一侧边缘位置；隔热筒套装在粉碎筒环形侧面；隔热筒外侧上部位置一端贯穿安装冷却液输入管；隔热筒外表面远离冷却液输入管的一侧下端安装排液管；粉碎筒内部安装研磨辊，研磨辊下端连接转轴；转轴下端穿过底座并延伸至底座内部；研磨筒上端安装进料管，进料管上端与导料槽相连接；导料槽固定在支条上端，支条远离导料槽的一端安装在底座上表面；粉碎筒下端远离支条的一端贯穿安装排料管，排料管远离粉碎筒的一端穿过隔热筒并延伸至隔热筒外侧。本实用新型结构合理，粉碎效果佳，散热效果好。

Description

一种硬脂酸粉碎机

技术领域

本实用新型涉及硬脂酸加工设备领域，尤其涉及一种硬脂酸粉碎机。

背景技术

硬脂酸，即十八烷酸，结构简式：CH3(CH2)16COOH，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐。每克溶于21ml乙醇，5ml苯，2ml氯仿或6ml四氯化碳中，硬脂酸在使用前需要经过研磨设备进行研磨。

现有技术中的研磨设备难以实现大体积硬脂酸的碎裂，研磨效果不佳，且散热不方便，研磨过程中产生的热量容易使硬脂酸在研磨过程中黏附在粉碎筒内壁上，影响研磨效果。因此，如何提高硬脂酸的研磨效果和散热效果成为亟需解决的问题。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种硬脂酸粉碎机，结构合理，硬脂酸研磨效果佳，且冷却效果好。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种硬脂酸粉碎机，包括底座、隔热筒、粉碎筒、导料槽、研磨辊以及转轴；

粉碎筒安装在底座上表面一侧边缘位置；隔热筒套装在粉碎筒环形侧面；隔热筒外侧上部位置一端贯穿安装冷却液输入管；隔热筒外表面远离冷却液输入管的一侧下端安装排液管；粉碎筒内部安装研磨辊，研磨辊下端连接转轴；转轴下端穿过底座并延伸至底座内部；研磨筒上端安装进料管，进料管上端与导料槽相连接；导料槽固定在支条上端，支条远离导料槽的一端安装在底座上表面；粉碎筒下端远离支条的一端贯穿安装排料管，排料管远离粉碎筒的一端穿过隔热筒并延伸至隔热筒外侧。

优选的，底座内部安装第一电机，第一电机上端通过联轴器与转轴下端相连接。

优选的，研磨辊呈锥形结构，且研磨辊外表面加工防滑纹。

优选的，粉碎筒内部上端以及下端均加工通孔，两个通孔内部均安装密封轴承；研磨辊上端以及下端分别贯穿安装在密封轴承内部。

优选的，支条设有两个以上，两个以上支条等距排布在底座上表面；两个以上支条上端均与导料槽下表面相连接。

优选的，导料槽内部下端安装转动杆，转动杆环形侧面套装压板；转动杆远离粉碎筒的一端穿过导料槽内壁，并延伸至导料槽外侧；导料槽外表面远离粉碎筒的一侧安装悬板，悬板上表面安装第二电机；第二电机靠近导料槽的一端通过联轴器与转动杆相连接。

优选的，压板外表面加工弧形凸条，且弧形凸条设有两个以上；两个以上弧形凸条等距排布在压板外表面；导料槽内部底端面加工与弧形凸条相对应的弧形凹条。

优选的，冷却液输入管远离隔热筒的一端与冷却液输送设备相连接；排液管远离隔热筒的一端与冷却液回收设备相连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过将硬脂酸放置在导料槽内部，然后使转动杆旋转，从而带动压板旋转，使压板拍打在硬脂酸上，使硬脂酸碎裂，然后再将碎裂的硬脂酸扫落在进料管内部，继而掉落在粉碎筒内壁和研磨辊之间，然后再使研磨辊旋转，对硬脂酸进行研磨，研磨后的硬脂酸通过排料管将硬脂酸排出，此过程中，隔热筒中的冷却液对粉碎筒内部进行降温，本实用新型结构合理，研磨效果佳，实现了降温的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硬脂酸粉碎机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种硬脂酸粉碎机的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种硬脂酸粉碎机的一个实施例的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、隔热筒；3、粉碎筒；4、导料槽；21、排液管；22、冷却液输入管；31、排料管；32、进料管；33、研磨辊；34、转轴；35、第一电机；41、压板；42、支条；43、转动杆；44、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种硬脂酸粉碎机，包括底座1、隔热筒2、粉碎筒3、导料槽4、研磨辊33以及转轴34；

粉碎筒3安装在底座1上表面一侧边缘位置；隔热筒2套装在粉碎筒3环形侧面；隔热筒2外侧上部位置一端贯穿安装冷却液输入管22；隔热筒2外表面远离冷却液输入管22的一侧下端安装排液管21；粉碎筒3内部安装研磨辊33，研磨辊33下端连接转轴34；转轴34下端穿过底座1并延伸至底座1内部；研磨筒上端安装进料管32，进料管32上端与导料槽4相连接；导料槽4固定在支条42上端，支条42远离导料槽4的一端安装在底座1上表面；粉碎筒3下端远离支条42的一端贯穿安装排料管31，排料管31远离粉碎筒3的一端穿过隔热筒2并延伸至隔热筒2外侧。

本实用新型中，使用前，将第一电机35和第二电机44通过电线与外接电源相连接，将硬脂酸放置在导料槽4内部，使第二电机44运行，第二电机44工作带动转动杆43旋转，转动杆43转动带动压板41旋转，使压板41拍打在硬脂酸上，使硬脂酸碎裂，然后将导料槽4中碎裂的硬脂酸扫向进料管32的方向，从而硬脂酸通过进料管32掉落至粉碎筒3内部，然后使第一电机35运行通过转轴34带动研磨辊33旋转，从而锥形的研磨辊33对硬脂酸进行研磨，研磨粉碎后的硬脂酸通过排料管31排出粉碎筒3，并进行收集即可，此过程中，使冷却液输送设备运行，将冷却液通过冷却液输入管22输送至隔热筒2内部，从而冷却液对粉碎筒3上的热量进行吸收，从而实现对粉碎筒3的冷却，吸收了热量的冷却液通过排液管21排送至冷却液回收设备中，本装置结构合理，粉碎效果佳，且便于冷却。

在一个可选的实施例中，底座1内部安装第一电机35，第一电机35上端通过联轴器与转轴34下端相连接。

需要说明的是，第一电机35的设置实现了研磨辊33的旋转。

在一个可选的实施例中，研磨辊33呈锥形结构，且研磨辊33外表面加工防滑纹。

需要说明的是，锥形结构的研磨辊33提高了硬脂酸的研磨效果。

在一个可选的实施例中，粉碎筒3内部上端以及下端均加工通孔，两个通孔内部均安装密封轴承；研磨辊33上端以及下端分别贯穿安装在密封轴承内部。

需要说明的是，密封轴承的安装提高了研磨辊33旋转的稳定性。

在一个可选的实施例中，支条42设有两个以上，两个以上支条42等距排布在底座1上表面；两个以上支条42上端均与导料槽4下表面相连接。

需要说明的是，两个以上支条42的设置提高了导料槽4的安装稳定性。

在一个可选的实施例中，导料槽4内部下端安装转动杆43，转动杆43环形侧面套装压板41；转动杆43远离粉碎筒3的一端穿过导料槽4内壁，并延伸至导料槽4外侧；导料槽4外表面远离粉碎筒3的一侧安装悬板，悬板上表面安装第二电机44；第二电机44靠近导料槽4的一端通过联轴器与转动杆43相连接。

需要说明的是，压板41的安装便于对导料槽4内部的硬脂酸进行碎裂。

请参阅图3，在一个可选的实施例中，压板41外表面加工弧形凸条，且弧形凸条设有两个以上；两个以上弧形凸条等距排布在压板41外表面；导料槽4内部底端面加工与弧形凸条相对应的弧形凹条。

需要说明的是，弧形凸条和弧形凹条的加工提高了压板41对硬脂酸的碎裂效果。

在一个可选的实施例中，冷却液输入管22远离隔热筒2的一端与冷却液输送设备相连接；排液管21远离隔热筒2的一端与冷却液回收设备相连接。

需要说明的是，冷却液输送设备的设置便于冷却液的输送，冷却液回收设备则实现了冷却液的回收。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种硬脂酸粉碎机，其特征在于，包括底座（1）、隔热筒（2）、粉碎筒（3）、导料槽（4）、研磨辊（33）以及转轴（34）；

粉碎筒（3）安装在底座（1）上表面一侧边缘位置；隔热筒（2）套装在粉碎筒（3）环形侧面；隔热筒（2）外侧上部位置一端贯穿安装冷却液输入管（22）；隔热筒（2）外表面远离冷却液输入管（22）的一侧下端安装排液管（21）；粉碎筒（3）内部安装研磨辊（33），研磨辊（33）下端连接转轴（34）；转轴（34）下端穿过底座（1）并延伸至底座（1）内部；研磨筒上端安装进料管（32），进料管（32）上端与导料槽（4）相连接；导料槽（4）固定在支条（42）上端，支条（42）远离导料槽（4）的一端安装在底座（1）上表面；粉碎筒（3）下端远离支条（42）的一端贯穿安装排料管（31），排料管（31）远离粉碎筒（3）的一端穿过隔热筒（2）并延伸至隔热筒（2）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸粉碎机，其特征在于，底座（1）内部安装第一电机（35），第一电机（35）上端通过联轴器与转轴（34）下端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸粉碎机，其特征在于，研磨辊（33）呈锥形结构，且研磨辊（33）外表面加工防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种硬脂酸粉碎机，其特征在于，粉碎筒（3）内部上端以及下端均加工通孔，两个通孔内部均安装密封轴承；研磨辊（33）上端以及下端分别贯穿安装在密封轴承内部。

5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸粉碎机，其特征在于，支条（42）设有两个以上，两个以上支条（42）等距排布在底座（1）上表面；两个以上支条（42）上端均与导料槽（4）下表面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种硬脂酸粉碎机，其特征在于，导料槽（4）内部下端安装转动杆（43），转动杆（43）环形侧面套装压板（41）；转动杆（43）远离粉碎筒（3）的一端穿过导料槽（4）内壁，并延伸至导料槽（4）外侧；导料槽（4）外表面远离粉碎筒（3）的一侧安装悬板，悬板上表面安装第二电机（44）；第二电机（44）靠近导料槽（4）的一端通过联轴器与转动杆（43）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种硬脂酸粉碎机，其特征在于，压板（41）外表面加工弧形凸条，且弧形凸条设有两个以上；两个以上弧形凸条等距排布在压板（41）外表面；导料槽（4）内部底端面加工与弧形凸条相对应的弧形凹条。

8.根据权利要求1所述的一种硬脂酸粉碎机，其特征在于，冷却液输入管（22）远离隔热筒（2）的一端与冷却液输送设备相连接；排液管（21）远离隔热筒（2）的一端与冷却液回收设备相连接。