CN212856063U - 一种医疗垃圾粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医疗垃圾粉碎机，其结构包括进料导接架、重量感应式粉碎机构、转动电机、防护罩、储料室、出料环架、电机支架，所述料导接架安装于重量感应式粉碎机构后端面，本实用新型一种医疗垃圾粉碎机，当粉碎室内部的重量会逐渐的增加，使得回位弹簧被压缩，当粉碎室向下移至到正极触点与负极触点进行接触时，通过正极触点与负极触点连通，从而使得转动电机通电运转，通过转动电机带动旋转轴杆旋转，从而让旋转轴杆带动破碎刀架对粉碎室内部的医疗垃圾进行破碎，从而能够定量的对医疗垃圾进行粉碎，避免多次进行粉碎，致使电机长时间的运转，从而使粉碎电机烧毁掉，同时也造成对电量的消耗大的问题发生。

Description

一种医疗垃圾粉碎机

技术领域

本实用新型是一种医疗垃圾粉碎机，属于医疗垃圾处理技术领域。

背景技术

医疗垃圾是指接触过病人血液、肉体等，而由医院生产出的污染性垃圾。如使用过的棉球、纱布、胶布、一次性医疗器具、术后的废弃品、过期的药品等等，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

在对医疗垃圾进行粉碎时，通常都是无论量多还是量少都直接的启动粉碎机对其进行粉碎处理，致使粉碎机工作的频率很高，容易致使粉碎机由于不间断的进行运转，从而使粉碎电机烧毁掉，同时也造成对电量的消耗非常的大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种医疗垃圾粉碎机，以解决的现有技术在对医疗垃圾进行粉碎时，通常都是无论量多还是量少都直接的启动粉碎机对其进行粉碎处理，致使粉碎机工作的频率很高，容易致使粉碎机由于不间断的进行运转，从而使粉碎电机烧毁掉，同时也造成对电量的消耗非常的大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种医疗垃圾粉碎机，其结构包括进料导接架、重量感应式粉碎机构、转动电机、防护罩、储料室、出料环架、电机支架，所述料导接架安装于重量感应式粉碎机构后端面，所述转动电机安装于重量感应式粉碎机构前端，所述重量感应式粉碎机构嵌入安装于防护罩上，所述防护罩下端与储料室上端相焊接，所述储料室右侧与出料环架左侧相焊接，所述转动电机与电机支架机械连接，所述电机支架焊接于重量感应式粉碎机构上，所述重量感应式粉碎机构包括破碎刀架、进料连接孔、粉碎室、旋转轴杆、嵌入销、回位弹簧、倒料管、封板、滑板、支座、拉杆、滑轨、正极触点、负极触点、辅助支座，所述旋转轴杆贯穿于破碎刀架中且固定连接，所述进料连接孔与粉碎室为一体化结构，所述旋转轴杆安装于支座上，所述粉碎室与支座为一体化结构，所述嵌入销嵌入在封板上，所述倒料管与滑轨为一体化结构，所述倒料管与封板铰链连接，所述滑板焊接于支座前后端，所述拉杆焊接于封板上，所述正极触点安装于支座左下方，所述正极触点位于负极触点正上方，所述辅助支座固定安装于支座右下方，所述支座嵌入于防护罩上。

进一步地，所述防护罩包括线槽孔、滑槽、外壳罩，所述线槽孔与外壳罩为一体化结构，所述滑槽与外壳罩为一体化结构，所述滑板嵌入安装于滑槽内且通过滑动连接。

进一步地，所述储料室包括废物储料腔、延伸槽、出料连接孔、支架板、进料导接孔，所述废物储料腔与延伸槽为一体化结构，所述废物储料腔与出料连接孔为一体化结构，所述支架板焊接于废物储料腔内环壁上，所述支架板之间设有进料导接孔，所述辅助支座固定安装于支架板右上方，所述出料环架焊接于出料连接孔上。

进一步地，所述支架板共设有两块，且均呈长方体结构。

进一步地，所述拉杆是一个圆柱体结构。

进一步地，所述辅助支座采用合金钢制成，硬度高、不易发生变形。

有益效果

本实用新型一种医疗垃圾粉碎机，当粉碎室内部的重量会逐渐的增加，使得滑板将会在滑槽上向下滑动，从而将会缓慢的向下挤压回位弹簧，使得回位弹簧被压缩，当粉碎室向下移至到正极触点与负极触点进行接触时，通过正极触点与负极触点连通，从而使得转动电机通电运转，通过转动电机带动旋转轴杆旋转，从而让旋转轴杆带动破碎刀架对粉碎室内部的医疗垃圾进行破碎，从而能够定量的对医疗垃圾进行粉碎，避免多次进行粉碎，致使电机长时间的运转，从而使粉碎电机烧毁掉，同时也造成对电量的消耗大的问题发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种医疗垃圾粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型重量感应式粉碎机构正视的结构示意图；

图3为本实用新型防护罩与储料室正视的结构示意图；

图4为本实用新型储料室俯视的结构示意图；

图5为本实用新型回位弹簧、俯视的结构示意图。

图中：进料导接架-1、重量感应式粉碎机构-2、转动电机-3、防护罩-4、储料室-5、出料环架-6、电机支架-7、破碎刀架-G1、进料连接孔-G2、粉碎室-G3、旋转轴杆-G4、嵌入销-G5、回位弹簧-G6、倒料管-G7、封板-G8、滑板-G9、支座-G10、拉杆-G11、滑轨-G12、正极触点-G13、负极触点-G14、辅助支座-G15、线槽孔-41、滑槽-42、外壳罩-43、废物储料腔-51、延伸槽-52、出料连接孔-53、支架板-54、进料导接孔-55。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种医疗垃圾粉碎机技术方案：其结构包括进料导接架1、重量感应式粉碎机构2、转动电机3、防护罩4、储料室5、出料环架6、电机支架7，所述料导接架1安装于重量感应式粉碎机构2后端面，所述转动电机3安装于重量感应式粉碎机构2前端，所述重量感应式粉碎机构2嵌入安装于防护罩4上，所述防护罩4下端与储料室5上端相焊接，所述储料室5右侧与出料环架6左侧相焊接，所述转动电机3与电机支架7机械连接，所述电机支架7焊接于重量感应式粉碎机构2上，所述重量感应式粉碎机构2包括破碎刀架G1、进料连接孔G2、粉碎室G3、旋转轴杆G4、嵌入销G5、回位弹簧G6、倒料管G7、封板G8、滑板G9、支座G10、拉杆G11、滑轨G12、正极触点G13、负极触点G14、辅助支座G15，所述旋转轴杆G4贯穿于破碎刀架G1中且固定连接，所述进料连接孔G2与粉碎室G3为一体化结构，所述旋转轴杆G4安装于支座G10上，所述粉碎室G3与支座G10为一体化结构，所述嵌入销G5嵌入在封板G8上，所述倒料管G7与滑轨G12为一体化结构，所述倒料管G7与封板G8铰链连接，所述滑板G9焊接于支座G10前后端，所述拉杆G11焊接于封板G8上，所述正极触点G13安装于支座G10左下方，所述正极触点G13位于负极触点G14正上方，所述辅助支座G15固定安装于支座G10右下方，所述支座G10嵌入于防护罩4上，所述防护罩4包括线槽孔41、滑槽42、外壳罩43，所述线槽孔41与外壳罩43为一体化结构，所述滑槽42与外壳罩43为一体化结构，所述滑板G9嵌入安装于滑槽42内且通过滑动连接，所述储料室5包括废物储料腔51、延伸槽52、出料连接孔53、支架板54、进料导接孔55，所述废物储料腔51与延伸槽52为一体化结构，所述废物储料腔51与出料连接孔53为一体化结构，所述支架板54焊接于废物储料腔51内环壁上，所述支架板54之间设有进料导接孔55，所述辅助支座G15固定安装于支架板54右上方，所述出料环架6焊接于出料连接孔53上，所述支架板54共设有两块，且均呈长方体结构，所述拉杆G11是一个圆柱体结构，所述辅助支座G15采用合金钢制成，硬度高、不易发生变形，所述回位弹簧G6位于辅助支座G15之间，且辅助支座G15共设有三个。

本专利所说的延伸槽52用来延长倒料管G7下滑的距离，避免封板G8上的拉杆G11在下滑时与废物储料腔51壳壁发生撞击触碰，所述辅助支座G15能够起到平衡支座G10的作用，避免支座G10由于两边底部不对称，造成受力不均的现象发生，所述辅助支座G15起到对回位弹簧G6进行辅助的作用，从而能够有效的避免回位弹簧G6承受力弹力范围超出所能承受的范围之外，所述回位弹簧G6外侧涂抹有防防护涂料，避免回位弹簧G6发生氧化，所述滑轨G12为拉杆G11的滑动轨迹。

例如，在对医疗垃圾进行粉碎处理时，先将医疗垃圾从进料导接架1处导入粉碎室G3内部，当粉碎室G3内部的重量会逐渐的增加，使得滑板G9将会在滑槽42上向下滑动，从而将会缓慢的向下挤压回位弹簧G6，使得回位弹簧G6被压缩，当粉碎室G3向下移至到正极触点G13与负极触点G14进行接触时，通过正极触点G13与负极触点G14连通，从而使得转动电机3通电运转，通过转动电机3带动旋转轴杆G4旋转，从而让旋转轴杆G4带动破碎刀架G1对粉碎室G3内部的医疗垃圾进行破碎，当破碎结束后，将嵌入销G5抽取出来，使得封板G8打开，从而让粉碎室G3内部处理后的废渣从倒料管G7进入到废物储料腔51内部，然后顺着废物储料腔51进入到出料环架6上，将废渣从出料环架6导出，当粉碎室G3内部的废渣被完全排出来后粉碎室G3在回位弹簧G6的作用下将会再次自动的复原原状，从而使正极触点G13、负极触点G14再次被断开。

本实用新型解决现有技术在对医疗垃圾进行粉碎时，通常都是无论量多还是量少都直接的启动粉碎机对其进行粉碎处理，致使粉碎机工作的频率很高，容易致使粉碎机由于不间断的进行运转，从而使粉碎电机烧毁掉，同时也造成对电量的消耗非常的大的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，当粉碎室内部的重量会逐渐的增加，使得滑板将会在滑槽上向下滑动，从而将会缓慢的向下挤压回位弹簧，使得回位弹簧被压缩，当粉碎室向下移至到正极触点与负极触点进行接触时，通过正极触点与负极触点连通，从而使得转动电机通电运转，通过转动电机带动旋转轴杆旋转，从而让旋转轴杆带动破碎刀架对粉碎室内部的医疗垃圾进行破碎，从而能够定量的对医疗垃圾进行粉碎，避免多次进行粉碎，致使电机长时间的运转，从而使粉碎电机烧毁掉，同时也造成对电量的消耗大的问题发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种医疗垃圾粉碎机，其特征在于：其结构包括进料导接架(1)、重量感应式粉碎机构(2)、转动电机(3)、防护罩(4)、储料室(5)、出料环架(6)、电机支架(7)，所述料导接架(1)安装于重量感应式粉碎机构(2)后端面，所述转动电机(3)安装于重量感应式粉碎机构(2)前端，所述重量感应式粉碎机构(2)嵌入安装于防护罩(4)上，所述防护罩(4)下端与储料室(5)上端相焊接，所述储料室(5)右侧与出料环架(6)左侧相焊接，所述转动电机(3)与电机支架(7)机械连接，所述电机支架(7)焊接于重量感应式粉碎机构(2)上，所述重量感应式粉碎机构(2)包括破碎刀架(G1)、进料连接孔(G2)、粉碎室(G3)、旋转轴杆(G4)、嵌入销(G5)、回位弹簧(G6)、倒料管(G7)、封板(G8)、滑板(G9)、支座(G10)、拉杆(G11)、滑轨(G12)、正极触点(G13)、负极触点(G14)、辅助支座(G15)，所述旋转轴杆(G4)贯穿于破碎刀架(G1)中且固定连接，所述进料连接孔(G2)与粉碎室(G3)为一体化结构，所述旋转轴杆(G4)安装于支座(G10)上，所述粉碎室(G3)与支座(G10)为一体化结构，所述嵌入销(G5)嵌入在封板(G8)上，所述倒料管(G7)与滑轨(G12)为一体化结构，所述倒料管(G7)与封板(G8)铰链连接，所述滑板(G9)焊接于支座(G10)前后端，所述拉杆(G11)焊接于封板(G8)上，所述正极触点(G13)安装于支座(G10)左下方，所述正极触点(G13)位于负极触点(G14)正上方，所述辅助支座(G15)固定安装于支座(G10)右下方，所述支座(G10)嵌入于防护罩(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾粉碎机，其特征在于：所述防护罩(4)包括线槽孔(41)、滑槽(42)、外壳罩(43)，所述线槽孔(41)与外壳罩(43)为一体化结构，所述滑槽(42)与外壳罩(43)为一体化结构，所述滑板(G9)嵌入安装于滑槽(42)内且通过滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾粉碎机，其特征在于：所述储料室(5)包括废物储料腔(51)、延伸槽(52)、出料连接孔(53)、支架板(54)、进料导接孔(55)，所述废物储料腔(51)与延伸槽(52)为一体化结构，所述废物储料腔(51)与出料连接孔(53)为一体化结构，所述支架板(54)焊接于废物储料腔(51)内环壁上，所述支架板(54)之间设有进料导接孔(55)，所述辅助支座(G15)固定安装于支架板(54)右上方，所述出料环架(6)焊接于出料连接孔(53)上。

4.根据权利要求3所述的一种医疗垃圾粉碎机，其特征在于：所述支架板(54)共设有两块，且均呈长方体结构。

5.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾粉碎机，其特征在于：所述拉杆(G11)是一个圆柱体结构。

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