CN212856040U - 一种粉碎机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机的上料机构，包括粉碎机以及上料机构，所述粉碎机位于所述上料机构一侧，所述上料机构包括壳体、支撑装置、调节装置、上料装置、二次粉碎装置以及余料装置，所述支撑装置位于所述壳体两侧，所述调节装置位于所述壳体与所述支撑装置之间，所述上料装置位于所述壳体内部，所述二次粉碎装置位于所述壳体与所述粉碎机之间，所述余料装置位于所述壳体上部一侧，本实用新型的有益效果是设有支撑装置，可以增加上料机构的稳定性，设有调节装置，可以灵活调控上料机构与粉碎机之间的高度差，以配合不同规格的粉碎机使用，支撑装置与调节装置配合使用，可以保证调节过程壳体运行平稳，设有二次粉碎装置，可以增加精粉碎次数。

Description

一种粉碎机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及粉碎机设备技术领域，尤其是涉及一种粉碎机的上料机构。

背景技术

在现有技术中，粉碎机是在医药、化工等技术领域广泛应用的设备，传统的粉碎机设备的上料机构是在粉碎机的顶部设置相应的下料斗，并在下料斗上设置对应的流量控制装置，这就导致设备在工作时需要操作人员不断的在粉碎机的料斗内装料，需要人工时刻进行监控和装料，加大了操作人员的工作量。现在一些粉碎机配备了单独的上料装置，在一定程度上减轻了工作人员的工作量，但是，由于上料装置的角度多为固定式结构，可能会占据较大的空间，此外，上料装置的上料速率是稳定的，需要根据不同的物料进行多次匹配方可实现特定量的上料要求。

申请号为：201821387185.6的中国实用新型专利公开了一种粉碎机的上料机构，上料装置通过万向连接装置连接到粉碎机侧面的中心处；万向连接装置和上料装置之间还设有升降连接装置；上料装置为螺旋上料式结构。然而该种粉碎机上料机构的万向连接装置与升降连接装置在上料过程中可能会被料堵塞，造成部件卡死，出现无法继续上料的情况，并且该上料机构不具有二次粉碎装置，无法增加精粉碎次数，不具有支撑装置，导致上料机构的稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉碎机的上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种粉碎机的上料机构，包括粉碎机以及上料机构，所述粉碎机位于所述上料机构一侧，所述上料机构包括壳体、支撑装置、调节装置、上料装置、二次粉碎装置以及余料装置，所述支撑装置位于所述壳体两侧，所述调节装置位于所述壳体与所述支撑装置之间，所述上料装置位于所述壳体内部，所述二次粉碎装置位于所述壳体与所述粉碎机之间，所述余料装置位于所述壳体上部一侧。

所述支撑装置包括支撑柱，所述支撑柱有两个，两个所述支撑柱对称设置在所述壳体两侧，所述支撑柱与地面固定连接。

所述调节装置包括调节电机、调节槽以及调节齿条，所述调节电机有两个，两个所述调节电机分别设置在两个支撑柱上端且与支撑柱固定连接，所述调节槽有两个，两个所述调节槽对应两个支撑柱设置在所述壳体侧面，所述调节齿条有四条，四条所述调节齿条分为两组分别对称设置在两个所述调节槽内部，所述调节电机的输出端设有齿轮，齿轮与所述调节齿条啮合连接，所述调节电机通过齿轮以及所述调节齿条与所述壳体滑动连接。

所述上料装置包括上料电机、上料主轴、上料螺旋以及上料软管，所述上料电机设置在所述壳体上端且与所述壳体固定连接，所述上料主轴设置在所述壳体内部且贯穿所述壳体与所述壳体转动连接，所述上料电机的输出端与所述上料主轴固定连接，所述上料螺旋环绕设置在所述上料主轴外侧且与所述上料主轴固定连接，所述上料软管设置在所述壳体与所述粉碎机之间，所述上料软管一端与所述壳体上部连通，其另一端与所述粉碎机上部连通。

所述二次粉碎装置包括二次连接软管以及电动球阀，所述二次连接软管设置在所述壳体与所述粉碎机之间，且所述二次连接软管位于上料软管下方，所述二次连接软管一端与所述壳体下部连通，其另一端与所述粉碎机下部连通，所述电动球阀设置在所述二次连接软管与所述粉碎机连通处且与所述粉碎机固定连接。

所述余料装置包括余料出筒，所述余料出筒设置在所述壳体上部一侧且与所述壳体连通。

所述上料机构还包括上料头，所述上料头设置在所述壳体下端且与所述壳体固定连接，所述上料头为锥形结构，所述上料头的侧壁上设有通孔，所述通孔有若干个，若干个所述通孔均匀分布在所述上料头的侧壁上。

所述粉碎机包括底座、机壳、粉碎电机以及粉碎装置，所述底座设置在地面上且与地面固定连接，所述机壳设置在所述底座上方且与所述底座固定连接，所述粉碎电机设置在所述机壳上端且与所述机壳固定连接，所述粉碎装置位于所述机壳内部，所述机壳远离所述上料机构一侧的下部设有出料门。

所述粉碎装置包括粉碎主轴、粗粉螺旋刀、精粉螺旋刀以及定刀，所述粉碎主轴设置在所述机壳内部且所述粉碎主轴贯穿所述机壳与所述机壳转动连接，所述粗粉螺旋刀对应上料软管环绕设置在所述粉碎主轴上端外侧且与所述粉碎主轴固定连接，所述精粉螺旋刀对应二次连接软管环绕设置在所述粉碎主轴下端外侧且与所述粉碎主轴固定连接，所述定刀对应所述粗粉螺旋刀设置在所述机壳内壁上部且与所述机壳固定连接，所述定刀有若干把。

还包括电控装置，所述电控装置设置在底座下部且与底座固定连接，所述电控装置与调节电机、上料电机、电动球阀以及粉碎电机均电性连接。

本实用新型的有益效果是：

设有支撑装置，可以增加上料机构的稳定性，设有调节装置，可以灵活调控上料机构与粉碎机之间的高度差，以配合不同规格的粉碎机使用，调节装置与连接装置独立工作，不会出现堵塞卡死现象，支撑装置与调节装置配合使用，可以保证调节过程壳体运行平稳，设有二次粉碎装置，可以增加精粉碎次数。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型调节槽以及调节齿条与壳体配合示意图；

图3是本实用新型上料装置结构示意图；

图4是本实用新型电性连接图。

图中：1、粉碎机；2、上料机构；3、壳体；4、支撑装置；5、调节装置；6、上料装置；7、二次粉碎装置；8、余料装置；9、支撑柱；10、调节电机；11、调节槽；12、调节齿条；13、上料电机；14、上料主轴；15、上料螺旋；16、上料软管；17、二次连接软管；18、电动球阀；19、余料出筒；20、上料头；21、通孔；22、底座；23、机壳；24、粉碎电机；25、粉碎装置；26、出料门；27、粉碎主轴；28、粗粉螺旋刀；29、精粉螺旋刀；30、定刀；31、电控装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，

一种粉碎机的上料机构，包括粉碎机以及上料机构，粉碎机位于上料机构一侧，上料机构包括壳体、支撑装置、调节装置、上料装置、二次粉碎装置以及余料装置，支撑装置位于壳体两侧，调节装置位于壳体与支撑装置之间，上料装置位于壳体内部，二次粉碎装置位于壳体与粉碎机之间，余料装置位于壳体上部一侧，本实用新型整体结构示意图如图1所示。

支撑装置包括支撑柱，支撑柱有两个，两个支撑柱对称设置在壳体两侧，支撑柱与地面固定连接，支撑装置可以增加上料机构的稳定性。

调节装置包括调节电机、调节槽以及调节齿条，调节电机有两个，两个调节电机分别设置在两个支撑柱上端且与支撑柱固定连接，调节槽有两个，两个调节槽对应两个支撑柱设置在壳体侧面，调节齿条有四条，四条调节齿条分为两组分别对称设置在两个调节槽内部，调节电机的输出端设有齿轮，齿轮与调节齿条啮合连接，调节电机通过齿轮以及调节齿条与壳体滑动连接，调节装置可以灵活调控上料机构与粉碎机之间的高度差，以配合不同规格的粉碎机使用，支撑装置与调节装置配合使用，可以保证调节过程壳体运行平稳，本实用新型调节槽以及调节齿条与壳体配合示意图如图2所示。

上料装置包括上料电机、上料主轴、上料螺旋以及上料软管，上料电机设置在壳体上端且与壳体固定连接，上料主轴设置在壳体内部且贯穿壳体与壳体转动连接，上料主轴与壳体之间设有轴承，上料电机的输出端与上料主轴固定连接，上料螺旋环绕设置在上料主轴外侧且与上料主轴固定连接，上料软管设置在壳体与粉碎机之间，上料软管一端与壳体上部连通，其另一端与粉碎机上部连通，上料装置通过上料电机带动上料主轴转动，从而带动上料螺旋转动，使物料在上料螺旋的带动下上升，运动至上料软管处，通过上料软管进入粉碎机中粉碎，本实用新型上料装置结构示意图如图3所示。

二次粉碎装置包括二次连接软管以及电动球阀，二次连接软管设置在壳体与粉碎机之间，且二次连接软管位于上料软管下方，二次连接软管一端与壳体下部连通，其另一端与粉碎机下部连通，电动球阀设置在二次连接软管与粉碎机连通处且与粉碎机固定连接，开启电动球阀后，可使粉碎的物料再次进入上料装置中，通过上料装置进入粉碎机进行二次粉碎，增加精粉碎次数，通过控制电动球阀的开启与关闭可以控制粉碎次数。

余料装置包括余料出筒，余料出筒设置在壳体上部一侧且与壳体连通，余料出筒可将未及时粉碎的物料及时送出，继续进行循环粉碎，而不会在壳体内堆积。

上料机构还包括上料头，上料头设置在壳体下端且与壳体固定连接，上料头为锥形结构，上料头的侧壁上设有通孔，通孔有若干个，若干个通孔均匀分布在上料头的侧壁上，锥形上料头上设置通孔，便于上料。

粉碎机包括底座、机壳、粉碎电机以及粉碎装置，底座设置在地面上且与地面固定连接，机壳设置在底座上方且与底座固定连接，粉碎电机设置在机壳上端且与机壳固定连接，粉碎装置位于机壳内部，机壳远离上料机构一侧的下部设有出料门，可通过开关出料门将粉料卸出，粉碎机对物料进行粉碎。

粉碎装置包括粉碎主轴、粗粉螺旋刀、精粉螺旋刀以及定刀，粉碎主轴设置在机壳内部且粉碎主轴贯穿机壳与机壳转动连接，粉碎主轴与机壳之间设有轴承，粗粉螺旋刀对应上料软管环绕设置在粉碎主轴上端外侧且与粉碎主轴固定连接，精粉螺旋刀对应二次连接软管环绕设置在粉碎主轴下端外侧且与粉碎主轴固定连接，定刀对应粗粉螺旋刀设置在机壳内壁上部且与机壳固定连接，定刀有若干把，粗粉螺旋刀配合定刀可对物料进行粗粉，精粉螺旋刀对粗粉过后的物料进行精粉，使物料可以充分粉碎。

还包括电控装置，电控装置设置在底座下部且与底座固定连接，电控装置与调节电机、上料电机、电动球阀以及粉碎电机均电性连接，本实用新型电性连接图如图4所示。

工作过程：

将待粉碎的物料放置在壳体下方，支撑装置对壳体起支撑作用，通过调节装置，调节电机通过齿轮与调节齿条的啮合转动，使壳体相对于支撑装置上下滑动，调节上料机构与粉碎机之间的高度差，启动装置，上料电机带动上料主轴转动，从而带动上料螺旋转动，使物料经由上料头，在上料螺旋的带动下上升，运动至上料软管处，通过上料软管进入粉碎机中，粉碎电机带动粉碎主轴转动，粉碎主轴带动粗粉螺旋刀以及细分螺旋转动，粗粉螺旋刀配合定刀可对物料进行粗粉，精粉螺旋刀对粗粉过后的物料进行精粉，使物料可以充分粉碎，通过控制电动球阀的开启与关闭可以控制粉碎次数，开启电动球阀后，可使粉碎的物料再次进入上料装置中，通过上料装置进入粉碎机进行二次粉碎，增加精粉碎次数，粉碎完成后，可通过开关出料门将粉料卸出，粉碎的过程中，余料出筒可将未及时粉碎的物料及时送出，继续进行循环粉碎，而不会在壳体内堆积。

本实用新型的有益效果是设有支撑装置，可以增加上料机构的稳定性，设有调节装置，可以灵活调控上料机构与粉碎机之间的高度差，以配合不同规格的粉碎机使用，调节装置与连接装置独立工作，不会出现堵塞卡死现象，支撑装置与调节装置配合使用，可以保证调节过程壳体运行平稳，设有二次粉碎装置，可以增加精粉碎次数。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种粉碎机的上料机构，其特征在于，包括粉碎机(1)以及上料机构(2)，所述粉碎机(1)位于所述上料机构(2)一侧，所述上料机构(2)包括壳体(3)、支撑装置(4)、调节装置(5)、上料装置(6)、二次粉碎装置(7)以及余料装置(8)，所述支撑装置(4)位于所述壳体(3)两侧，所述调节装置(5)位于所述壳体(3)与所述支撑装置(4)之间，所述上料装置(6)位于所述壳体(3)内部，所述二次粉碎装置(7)位于所述壳体(3)与所述粉碎机(1)之间，所述余料装置(8)位于所述壳体(3)上部一侧。

2.如权利要求1所述的一种粉碎机的上料机构，其特征在于，所述支撑装置(4)包括支撑柱(9)，所述支撑柱(9)有两个，两个所述支撑柱(9)对称设置在所述壳体(3)两侧，所述支撑柱(9)与地面固定连接。

3.如权利要求1所述的一种粉碎机的上料机构，其特征在于，所述调节装置(5)包括调节电机(10)、调节槽(11)以及调节齿条(12)，所述调节电机(10)有两个，两个所述调节电机(10)分别设置在两个支撑柱(9)上端且与支撑柱(9)固定连接，所述调节槽(11)有两个，两个所述调节槽(11)对应两个支撑柱(9)设置在所述壳体(3)侧面，所述调节齿条(12)有四条，四条所述调节齿条(12)分为两组分别对称设置在两个所述调节槽(11)内部，所述调节电机(10)的输出端设有齿轮，齿轮与所述调节齿条(12)啮合连接，所述调节电机(10)通过齿轮以及所述调节齿条(12)与所述壳体(3)滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种粉碎机的上料机构，其特征在于，所述上料装置(6)包括上料电机(13)、上料主轴(14)、上料螺旋(15)以及上料软管(16)，所述上料电机(13)设置在所述壳体(3)上端且与所述壳体(3)固定连接，所述上料主轴(14)设置在所述壳体(3)内部且贯穿所述壳体(3)与所述壳体(3)转动连接，所述上料电机(13)的输出端与所述上料主轴(14)固定连接，所述上料螺旋(15)环绕设置在所述上料主轴(14)外侧且与所述上料主轴(14)固定连接，所述上料软管(16)设置在所述壳体(3)与所述粉碎机(1)之间，所述上料软管(16)一端与所述壳体(3)上部连通，其另一端与所述粉碎机(1)上部连通。

5.如权利要求1所述的一种粉碎机的上料机构，其特征在于，所述二次粉碎装置(7)包括二次连接软管(17)以及电动球阀(18)，所述二次连接软管(17)设置在所述壳体(3)与所述粉碎机(1)之间，且所述二次连接软管(17)位于上料软管(16)下方，所述二次连接软管(17)一端与所述壳体(3)下部连通，其另一端与所述粉碎机(1)下部连通，所述电动球阀(18)设置在所述二次连接软管(17)与所述粉碎机(1)连通处且与所述粉碎机(1)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种粉碎机的上料机构，其特征在于，所述余料装置(8)包括余料出筒(19)，所述余料出筒(19)设置在所述壳体(3)上部一侧且与所述壳体(3)连通。

7.如权利要求1所述的一种粉碎机的上料机构，其特征在于，所述上料机构(2)还包括上料头(20)，所述上料头(20)设置在所述壳体(3)下端且与所述壳体(3)固定连接，所述上料头(20)为锥形结构，所述上料头(20)的侧壁上设有通孔(21)，所述通孔(21)有若干个，若干个所述通孔(21)均匀分布在所述上料头(20)的侧壁上。

8.如权利要求1所述的一种粉碎机的上料机构，其特征在于，所述粉碎机(1)包括底座(22)、机壳(23)、粉碎电机(24)以及粉碎装置(25)，所述底座(22)设置在地面上且与地面固定连接，所述机壳(23)设置在所述底座(22)上方且与所述底座(22)固定连接，所述粉碎电机(24)设置在所述机壳(23)上端且与所述机壳(23)固定连接，所述粉碎装置(25)位于所述机壳(23)内部，所述机壳(23)远离所述上料机构(2)一侧的下部设有出料门(26)。

9.如权利要求8所述的一种粉碎机的上料机构，其特征在于，所述粉碎装置(25)包括粉碎主轴(27)、粗粉螺旋刀(28)、精粉螺旋刀(29)以及定刀(30)，所述粉碎主轴(27)设置在所述机壳(23)内部且所述粉碎主轴(27)贯穿所述机壳(23)与所述机壳(23)转动连接，所述粗粉螺旋刀(28)对应上料软管(16)环绕设置在所述粉碎主轴(27)上端外侧且与所述粉碎主轴(27)固定连接，所述精粉螺旋刀(29)对应二次连接软管(17)环绕设置在所述粉碎主轴(27)下端外侧且与所述粉碎主轴(27)固定连接，所述定刀(30)对应所述粗粉螺旋刀(28)设置在所述机壳(23)内壁上部且与所述机壳(23)固定连接，所述定刀(30)有若干把。

10.如权利要求1所述的一种粉碎机的上料机构，其特征在于，还包括电控装置(31)，所述电控装置(31)设置在底座(22)下部且与底座(22)固定连接，所述电控装置(31)与调节电机(10)、上料电机(13)、电动球阀(18)以及粉碎电机(24)均电性连接。

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