CN212855771U - 一种反应釜的温度调节装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反应釜的温度调节装置，其包括釜体，所述釜体内设置有隔离腔体，所述釜体外侧壁且位于隔离腔体处设置有定位孔；所述釜体外侧壁且位于定位孔处设置有通气管，所述通气管远离釜体方向的一端设置有蒸汽进气阀，所述蒸汽进气阀远离通气管方向的一端设置有蒸汽锅炉；所述釜体外侧壁且位于隔离腔体处设置有导流管，所述导流管远离釜体方向的一端设置有密封件。本申请具有提高反应釜内物料的反应充分程度，保障反应釜内产品的产出效率的效果。

Description

一种反应釜的温度调节装置

技术领域

本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种反应釜的温度调节装置。

背景技术

目前，化工企业在生产缓蚀剂及除垢剂时，需要按比例将醋酸、水、三氯化磷及乙酰氯等物料在一定温度下依次加入反应釜内以反应。而反应釜内的温度直接决定了各物料在单位时间内的反应充分度，故反应釜长时间可持续的保温性能是决定缓蚀剂及除垢剂等产品产出效率的重要因素。

公布号为CN110575797A的中国专利公开了一种保温式反应釜，包括釜体和不锈钢外壳。釜体位于不锈钢外壳内腔，以达到与外接大气隔绝的效果。釜体外侧壁及不锈钢内侧壁之间填充设置有石棉布，釜体底壁及不锈钢内底壁之间填充设合资有石棉板，通过石棉布与石棉板的低导热系数，以减少釜体内的温度向外逸散的速度，进而以降低釜体的热能损耗。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有普通保温装置对反应釜的保温效果有限，其仍易使反应釜内的热量大幅向外逸散，进而易降低反应釜内物料的产出效率的缺陷。

实用新型内容

为了保障反应釜内产品的产出效率，本申请提供了一种反应釜的温度调节装置。

本申请提供的一种反应釜的温度调节装置采用如下的技术方案：

一种反应釜的温度调节装置，包括釜体，所述釜体内设置有隔离腔体，所述釜体外侧壁且位于隔离腔体处设置有定位孔；所述釜体外侧壁且位于定位孔处设置有通气管，所述通气管远离釜体方向的一端设置有蒸汽进气阀，所述蒸汽进气阀远离通气管方向的一端设置有蒸汽锅炉；所述釜体外侧壁且位于隔离腔体处设置有导流管，所述导流管远离釜体方向的一端设置有密封件。

通过采用上述技术方案，蒸汽锅炉内的热蒸汽可通过通气管不断通入隔离腔体内腔，其使釜体内腔长时间处于温度较高的状态，其为釜体内的物料高效反应及成型提供极为稳定且优渥的环境，进而有效保障了反应釜内产品的产出效率；带有密封件的导流管便于操作人员将隔离腔体内遇冷液化的蒸汽向外排出，其减少了液体在高温环境下吸热气化的现象，进而保障了隔离腔体对釜体内腔的热传导效果，并进一步保障了反应釜内产品的产出效率。

优选的，所述釜体外侧壁且位于定位孔处设置有可与通气管套接的套设筒，所述套设筒外缘设置有抵接板，所述通气管外缘设置有可与抵接板相抵的延伸环板。

通过采用上述技术方案，通气管可套接于套设筒外部，其有效减少了通气管与定位孔相抵时的空隙，进而减少了通气管在向隔离腔体内腔通入蒸汽时的损耗，提高了隔离腔体对釜体内腔物料提供高温环境的速度。

优选的，所述抵接板朝向延伸环板方向的侧壁设置有便于延伸环板抵入的沉降槽。

通过采用上述技术方案，当延伸环板与抵接板相抵时，延伸环板可完全抵入沉降槽内腔，其有效限定了延伸环板与抵接板相抵时的相对位置，减少了延伸环板在抵接板的侧壁上出现松晃、偏动的现象，进而提高了延伸环板和抵接板后续固定时的连接强度及位置稳定性。

优选的，所述沉降槽内侧壁设置有若干连接柱，所述延伸环板外侧壁贯穿设置有若干便于连接柱穿过的通连孔，所述连接柱外缘设置有用于固定抵接板和延伸环板的锁止螺母。

通过采用上述技术方案，当通气管在套设筒外部套接后，连接柱可抵入通连孔内腔，其进一步提高了延伸环板与抵接板相抵时的连接紧密度；锁止螺母可在连接柱外缘螺纹拧紧，其使延伸环板与抵接板固定连接，进而有效减少了通气管在套设筒外缘出现松动，并使蒸汽向外逸散的现象。

优选的，每一所述连接柱远离沉降槽方向的一端设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面用于减少连接柱与通连孔相抵时的接触面积，其极大地提高了连接柱抵入通连孔内腔时的速度与精准度，进而提高了操作人员固定通气管时的速度与效率。

优选的，每一所述锁止螺母外侧壁设置有若干操作杆。

通过采用上述技术方案，操作杆便于操作人员用手指抓取后旋拧锁止螺母，其极大地提高了操作人员安装和拆卸锁止螺母的速度及工作效率，进而提高了操作人员安装和拆卸通气管时的速度及工作效率。

优选的，所述套设筒外缘设置有过盈环圈。

通过采用上述技术方案，过盈环圈用以提高通气管套接于套设筒外缘时的连接紧密度及气密性，其有效减少了热蒸汽在通气管及套设筒之间的空隙处向外逸散的现象，进而有效保障了隔离腔体对釜体内腔的热传导效果，并保障了反应釜内产品的产出效率。

优选的，所述过盈环圈内间隔设置有若干变形空腔。

通过采用上述技术方案，变形空腔使过盈环圈变得更为柔软，其进一步提高了通气管套接于套设筒外缘的连接紧密度及气密性，进而进一步提高了通气管固定后的位置稳定性，及隔离腔体对釜体内腔的热传导效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.蒸汽锅炉产生的热蒸汽通过通气管不断通入隔离腔体内腔，隔离腔体围绕釜体的内腔外周设置，进而通过隔离腔体内的温度不断热传导至釜体内腔，以使釜体内腔的温度长时间处于高温且稳定的状态，其有利于釜体内腔的物料反应，进而可保障反应釜内产品的产出效率；

2.通气管套接于套设管外缘，延伸管板抵入沉降槽内腔，连接柱穿过通连孔并以锁止螺母拧紧，此时，通气管较为稳定地固定于套设筒外缘，其有效减少了热蒸汽在传送过程中出现向外逸散及热量损耗的现象，进而有效保障了隔离腔体对釜体内腔的热传导效果，并保障了反应釜内产品的产出效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种反应釜的温度调节装置的结构示意图；

图2是釜体和隔离腔体位置关系的纵向剖面示意图；

图3是通气管、过盈环圈和套设筒连接关系的爆炸示意图；

图4是过盈环圈和变形空腔位置关系的纵向剖面示意图；

图5是锁止螺母和连接柱连接关系的爆炸示意图。

附图标记说明：1、釜体；101、隔离腔体；102、定位孔；103、导流管；104、密封件；2、通气管；201、延伸环板；202、通连孔；3、蒸汽锅炉；301、蒸汽进气阀；4、套设筒；401、过盈环圈；402、变形空腔；403、抵接板；404、沉降槽；5、连接柱；501、导向面；502、锁止螺母；503、操作杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应釜的温度调节装置。参照图1、2，包括釜体1。釜体1内设置有独立的隔离腔体101，釜体1外侧壁且位于隔离腔体101处设置有通气管2，通气管2远离釜体1方向的一端设置有蒸汽进气阀301，蒸汽进气阀301远离釜体1方向的一端设置有蒸汽锅炉3。操作人员打开蒸汽进气阀301，以使蒸汽锅炉3内的热蒸汽通过通气管2通入隔离腔体101内腔，进而以对釜体1内腔加热，其使釜体1内的温度长时间处于一个高温且稳定的状态，进而有效保障了釜体1内产品的产出效率。

参照图2、3，隔离腔体101围绕釜体1的内腔外周设置，进而以保障釜体1内腔处处受热均匀。釜体1外侧壁且位于隔离腔体101处贯穿设置有定位孔102，定位孔102同时与隔离腔体101及外接大气相通，进而以便通气管2将蒸汽锅炉3内的蒸汽通入隔离腔体101内。

参照图2、3，釜体1外侧壁且位于定位孔102处垂直焊接有套设筒4，套设筒4围绕定位孔102外周固定，且套设筒4外径尺寸与通气管2内径尺寸相适配，进而通过通气管2套接于套设筒4外部，以提高通气管2在定位孔102连接紧密度，并减少蒸汽在传送过程中的外逸、损耗。

参照图3，套设筒4外缘粘附有过盈环圈401，过盈环圈401为质地柔韧且易于形变、可耐受1000℃高温的橡胶环圈。过盈环圈401通过自身形变以抵紧于通气管2与套设筒4之间，进而以提高套设筒4与通气管2的连接紧密度及气密性，其进一步减少了蒸汽传送过程中的热量损耗现象。

参照图3、4，过盈环圈401内间隔设置有若干变形空腔402，每一变形空腔402均沿过盈环圈401的厚度方向延伸设置。变形空腔402使过盈环圈401变得更为柔软，进而可挤占通气管2与套设筒4之间更大的空隙，其进一步提高了通气管2与套设筒4套接时的连接紧密度，进而进一步减少了蒸汽热量的损耗。

参照图3，套设筒4外缘且位于其靠近釜体1方向的一端沿纵向焊接有抵接板403，抵接板403远离釜体1方向的侧壁设置有沉降槽404。通气管2外缘且位于其朝向釜体1方向的一端沿纵向设置有延伸环板201，延伸环板201的外周尺寸小于抵接板403的外周尺寸，且延伸环板201的外周尺寸与沉降槽404的内径尺寸相适配。当通气管2套接于套设筒4外部时，延伸环板201可完全抵入沉降槽404内腔，其进一步减少了蒸汽在定位孔102处向外逸散的现象。

参照图3、5，沉降槽404内侧壁且是其纵向设置的侧壁垂直焊接有若干连接柱5，且每一连接远离沉降槽404方向的一端设置有导向面501。在本实施例中，连接柱5为实心钢柱，其数量为四根，且其外缘一体成型有若干螺纹凸起（图中未示出）。延伸环板201外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有等同于连接柱5数量的通连孔202，每一通连孔202内径尺寸均大于连接柱5外径尺寸。当通气管2套接于套设筒4外部时，连接柱5带有导向面501的一端可抵入通连孔202内腔，进而以进一步限定通气管2的位置。

参照图3、5，每根连接柱5外缘通过螺纹凸起螺纹连接有锁止螺母502，且每一锁止螺母502外侧壁垂直焊接有若干操作杆503。当操作人员将锁止螺母502旋拧至其宽度方向的侧壁与延伸环板201远离抵接板403方向的侧壁相抵时，锁止螺母502较为稳定地固定于连接柱5外缘。此时，延伸环板201与抵接板403紧密贴合且位置相对固定，通气管2较为稳定地套接于套设筒4外缘以向隔离腔体101内通蒸汽，釜体1内腔的温度可长时间保持在高温且稳定的状态，釜体1内产品的产出效率被大大提高。

参照图1，釜体1外侧壁且位于隔离腔体101处垂直焊接有一根导流管103，导流管103位于釜体1底部，且其内腔同时与外接大气及隔离腔体101内腔相通。隔离腔体101远离釜体1的一端设置有密封件104，密封件104为高压阀门，其用于封堵导流管103的内腔。当釜体1关停后，隔离腔体101内的蒸汽遇冷液化成液体，操作人员可转动密封件104上的手动轮，以打开密封件104的阀门，进而以便隔离腔体101内的液体通过导流管103向外排出。

本申请实施例一种反应釜的温度调节装置的实施原理为：打开蒸汽进气阀301的阀门，使蒸汽锅炉3内的蒸汽通过通气管2通入隔离腔体101内腔。蒸汽填充隔离腔体101内腔，其使釜体1内腔长时间处于温度较高的状态，进而为釜体1内腔的物料反应提供了稳定且优渥的反应条件，其有效保障了反应釜内产品的产出效率。

当釜体1处于关停状态时，隔离腔体101内的蒸汽遇冷并液化成液体。操作人员可转动密封件104上的手动轮，以打开密封件104的阀门。此时，蒸汽液化后的液体可通过导流管103向外排出，隔离腔体101可在釜体1下次循环作业时再度通入蒸汽，以保障反应釜内产品的产出效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜的温度调节装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内设置有隔离腔体(101)，所述釜体(1)外侧壁且位于隔离腔体(101)处设置有定位孔(102)；所述釜体(1)外侧壁且位于定位孔(102)处设置有通气管(2)，所述通气管(2)远离釜体(1)方向的一端设置有蒸汽进气阀(301)，所述蒸汽进气阀(301)远离通气管(2)方向的一端设置有蒸汽锅炉(3)；所述釜体(1)外侧壁且位于隔离腔体(101)处设置有导流管(103)，所述导流管(103)远离釜体(1)方向的一端设置有密封件(104)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜的温度调节装置，其特征在于：所述釜体(1)外侧壁且位于定位孔(102)处设置有可与通气管(2)套接的套设筒(4)，所述套设筒(4)外缘设置有抵接板(403)，所述通气管(2)外缘设置有可与抵接板(403)相抵的延伸环板(201)。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜的温度调节装置，其特征在于：所述抵接板(403)朝向延伸环板(201)方向的侧壁设置有便于延伸环板(201)抵入的沉降槽(404)。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜的温度调节装置，其特征在于：所述沉降槽(404)内侧壁设置有若干连接柱(5)，所述延伸环板(201)外侧壁贯穿设置有若干便于连接柱(5)穿过的通连孔(202)，所述连接柱(5)外缘设置有用于固定抵接板(403)和延伸环板(201)的锁止螺母(502)。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜的温度调节装置，其特征在于：每一所述连接柱(5)远离沉降槽(404)方向的一端设置有导向面(501)。

6.根据权利要求4所述的一种反应釜的温度调节装置，其特征在于：每一所述锁止螺母(502)外侧壁设置有若干操作杆(503)。

7.根据权利要求2所述的一种反应釜的温度调节装置，其特征在于：所述套设筒(4)外缘设置有过盈环圈(401)。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜的温度调节装置，其特征在于：所述过盈环圈(401)内间隔设置有若干变形空腔(402)。

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