CN212855769U - 一种用于胶黏带生产用反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶黏带生产用反应罐,包括罐体和把手，所述罐体的上端两侧设置有管道，且管道的顶端固定有加热箱，所述加热箱的顶端一侧设置有进料口，所述加热箱的顶端中部设置有气缸，且加热箱的顶端另一侧设置有第一进水口，所述气缸的底端设置有活塞杆，且活塞杆的底端设置有清理板，所述加热箱的下端两侧固定有加热室，且加热室的内部设置有加热管，所述罐体的顶端中部设置有电机，且罐体的顶端两侧设置有第二进水口。该胶黏带生产用反应罐设置有罐体，罐体与出料口构成连通结构，当两种胶粘剂搅拌完成后，胶粘剂由出料口流出，由于罐体的底部呈圆弧状分布，因此能够更好的使胶粘剂聚集在底部，方便流出。

Description

一种用于胶黏带生产用反应罐

技术领域

本实用新型涉及胶黏带生产用反应罐技术领域，具体为一种用于胶黏带生产用反应罐。

背景技术

现今胶带是由基材和粘结剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成分，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。

市场上的胶黏带生产用反应罐在使用中，经常出现只有一个胶粘剂加热箱，导致加工时间长，生产周期长，且加热箱内部每次胶粘剂加热后，内壁残留的胶粘剂清理较为麻烦，为此，我们提出一种用于胶黏带生产用反应罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于胶黏带生产用反应罐，以解决上述背景技术中提出的胶黏带生产用反应罐在使用中，出现只有一个胶粘剂加热箱，导致加工时间长，生产周期长，且加热箱内部每次胶粘剂加热后，内壁残留的胶粘剂清理较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶黏带生产用反应罐，包括罐体和把手，所述罐体的上端两侧设置有管道，且管道的顶端固定有加热箱，所述加热箱的顶端一侧设置有进料口，所述加热箱的顶端中部设置有气缸，且加热箱的顶端另一侧设置有第一进水口，所述气缸的底端设置有活塞杆，且活塞杆的底端设置有清理板，所述加热箱的下端两侧固定有加热室，且加热室的内部设置有加热管，所述罐体的顶端中部设置有电机，且罐体的顶端两侧设置有第二进水口，所述电机的下端设置有连接轴，且连接轴的下端固定有搅拌叶，所述罐体的底端中部设置有出料口，且出料口的底端设置有阀门，所述阀门与出料口的连接处设置有外螺纹，且阀门的中部设置有球体，所述球体的中部设置有内孔，且球体的一侧设置有旋转轴，所述旋转轴的另一侧末端设置有把手。

优选的，所述加热箱与第一进水口构成连通结构，且加热箱与气缸构成固定连接。

优选的，所述加热管沿加热箱的竖直中轴线对称分布，且加热管设置有四个。

优选的，所述电机通过连接轴与搅拌叶构成传动结构，且连接轴与搅拌叶构成固定连接。

优选的，所述罐体的底部呈圆弧状分布，且罐体与出料口构成连通结构。

优选的，所述把手通过旋转轴与球体构成旋转结构，且旋转轴与球体构成固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶黏带生产用反应罐设置有罐体，罐体与出料口构成连通结构，当两种胶粘剂搅拌完成后，胶粘剂由出料口流出，由于罐体的底部呈圆弧状分布，因此能够更好的使胶粘剂聚集在底部，方便流出。

旋转轴与球体构成固定连接，两种胶粘剂搅拌完成后，旋转把手带动旋转轴进行旋转，同时球体旋转，球体中部的内孔与阀门内的孔相互平行，进行连通，胶粘剂由阀门漏出至其他设备上，当阀门需要关闭时，反方向旋转把手，调整内孔与阀门内的孔相互垂直，关闭阀门。

加热管设置有四个，将胶粘剂由进料口倒入加热箱内，由四个加热管进行加热，通过加热的方式让胶粘剂液化，在由管道进入罐体内，设置两个加热箱，能够对两种不同的胶粘剂同时进行加热，避免一个加热箱需要多次加热不同胶粘剂，能够加快生产速度，在相同的时间内提高产量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型阀门正视结构示意图；

图3为本实用新型清理板俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、管道；3、加热箱；4、进料口；5、气缸；6、第一进水口；7、活塞杆；8、清理板；9、加热室；10、加热管；11、电机；12、第二进水口；13、连接轴；14、搅拌叶；15、出料口；16、阀门；17、外螺纹；18、内孔；19、球体；20、旋转轴；21、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶黏带生产用反应罐，包括罐体1、管道2、加热箱3、进料口4、气缸5、第一进水口6、活塞杆7、清理板8、加热室9、加热管10、电机11、第二进水口12、连接轴 13、搅拌叶14、出料口15、阀门16、外螺纹17、内孔18、球体19、旋转轴 20和把手21，罐体1的上端两侧设置有管道2，且管道2的顶端固定有加热箱3，加热箱3的顶端一侧设置有进料口4，加热箱3的顶端中部设置有气缸 5，且加热箱3的顶端另一侧设置有第一进水口6，气缸5的底端设置有活塞杆7，且活塞杆7的底端设置有清理板8，加热箱3的下端两侧固定有加热室 9，且加热室9的内部设置有加热管10，罐体1的顶端中部设置有电机11，且罐体1的顶端两侧设置有第二进水口12，电机11的下端设置有连接轴13，且连接轴13的下端固定有搅拌叶14，罐体1的底端中部设置有出料口15，且出料口15的底端设置有阀门16，阀门16与出料口15的连接处设置有外螺纹17，且阀门16的中部设置有球体19，球体19的中部设置有内孔18，且球体19的一侧设置有旋转轴20，旋转轴20的另一侧末端设置有把手21。

本实用新型中，加热箱3与第一进水口6构成连通结构，且加热箱3与气缸5构成固定连接，当加热箱3加工完成后，需对加热箱3进行清洗，防止两次不同的胶粘剂混合，造成使用效果降低，因此在加热箱3顶端设置第一进水口6和气缸5，通过第一进水口6向加热箱3内注水，启动气缸5作用于活塞杆7推动清理板8向下移动，将加热箱3内壁上的物料由管道2推入罐体1内，由出料口15集中进行排放；

加热管10沿加热箱3的竖直中轴线对称分布，且加热管10设置有四个，将胶粘剂由进料口4倒入加热箱3内，由四个加热管10进行加热，通过加热的方式让胶粘剂液化，在由管道2进入罐体1内，设置两个加热箱3，能够对两种不同的胶粘剂同时进行加热，避免一个加热箱3需要多次加热不同胶粘剂，能够加快生产速度，在相同的时间内提高产量；

电机11通过连接轴13与搅拌叶14构成传动结构，且连接轴13与搅拌叶14构成固定连接，当液态的胶粘剂进入罐体1内后，启动电机11作用于连接轴13，带动搅拌叶14进行旋转，对两种胶粘剂进行搅拌，能够提高胶粘剂的粘性；

罐体1的底部呈圆弧状分布，且罐体1与出料口15构成连通结构，当两种胶粘剂搅拌完成后，胶粘剂由出料口15流出，由于罐体1的底部呈圆弧状分布，因此能够更好的使胶粘剂聚集在底部，方便流出；

把手21通过旋转轴20与球体19构成旋转结构，且旋转轴20与球体19 构成固定连接，两种胶粘剂搅拌完成后，旋转把手21带动旋转轴20进行旋转，同时球体19旋转，球体19中部的内孔18与阀门16内的孔相互平行，进行连通，胶粘剂由阀门16漏出至其他设备上，当阀门16需要关闭时，反方向旋转把手21，调整内孔18与阀门16内的孔相互垂直，关闭阀门16。

工作原理：对于这类的胶黏带生产用反应罐首先通过将胶粘剂由进料口4 倒入加热箱3内，由四个加热管10进行加热，通过加热的方式让胶粘剂液化，在由管道2进入罐体1内，当液态的胶粘剂进入罐体1内后，启动电机11作用于连接轴13，带动搅拌叶14进行旋转，对两种胶粘剂进行搅拌，两种胶粘剂搅拌完成后，旋转把手21带动旋转轴20进行旋转，同时球体19旋转，球体19中部的内孔18与阀门16内的孔相互平行，进行连通，胶粘剂由阀门16漏出至其他设备上，当阀门16需要关闭时，反方向旋转把手21，调整内孔 18与阀门16内的孔相互垂直，关闭阀门16，加工完成后，通过第一进水口6 向加热箱3内注水，启动气缸5作用于活塞杆7推动清理板8向下移动，将加热箱3内壁上的物料由管道2推入罐体1内，再次旋转把手21，打开罐体 1底部，清理液由阀门16漏出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于胶黏带生产用反应罐，包括罐体(1)和把手(21)，其特征在于：所述罐体(1)的上端两侧设置有管道(2)，且管道(2)的顶端固定有加热箱(3)，所述加热箱(3)的顶端一侧设置有进料口(4)，所述加热箱(3)的顶端中部设置有气缸(5)，且加热箱(3)的顶端另一侧设置有第一进水口(6)，所述气缸(5)的底端设置有活塞杆(7)，且活塞杆(7)的底端设置有清理板(8)，所述加热箱(3)的下端两侧固定有加热室(9)，且加热室(9)的内部设置有加热管(10)，所述罐体(1)的顶端中部设置有电机(11)，且罐体(1)的顶端两侧设置有第二进水口(12)，所述电机(11)的下端设置有连接轴(13)，且连接轴(13)的下端固定有搅拌叶(14)，所述罐体(1)的底端中部设置有出料口(15)，且出料口(15)的底端设置有阀门(16)，所述阀门(16)与出料口(15)的连接处设置有外螺纹(17)，且阀门(16)的中部设置有球体(19)，所述球体(19)的中部设置有内孔(18)，且球体(19)的一侧设置有旋转轴(20)，所述旋转轴(20)的另一侧末端设置有把手(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶黏带生产用反应罐，其特征在于：所述加热箱(3)与第一进水口(6)构成连通结构，且加热箱(3)与气缸(5)构成固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶黏带生产用反应罐，其特征在于：所述加热管(10)沿加热箱(3)的竖直中轴线对称分布，且加热管(10)设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶黏带生产用反应罐，其特征在于：所述电机(11)通过连接轴(13)与搅拌叶(14)构成传动结构，且连接轴(13)与搅拌叶(14)构成固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶黏带生产用反应罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部呈圆弧状分布，且罐体(1)与出料口(15)构成连通结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶黏带生产用反应罐，其特征在于：所述把手(21)通过旋转轴(20)与球体(19)构成旋转结构，且旋转轴(20)与球体(19)构成固定连接。

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