CN212855477U - 一种化肥生产用搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
一种化肥生产用搅拌设备，包括支撑板、上料设备、混匀设备、搅拌筒、第一电机和出料斗；原料筒滑动设置在固定板上，搅拌筒设置在支撑板上，第一电机设置在固定板的底部，且第一电机的输出轴伸向搅拌筒；搅拌杆设置在第一电机的输出轴上；第二电机设置在支撑板上，且第二电机上设有第一皮带轮；第二支撑杆设置在支撑板上并与固定件连接；滚珠滑动设置在固定件上，进料斗与固定件转动连接并抵住滚珠，第二皮带轮设置在进料斗上，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带驱动连接。本实用新型根据之间不同的配比来通过控制阀控制进入进料斗的速度，同时进料斗转动，防止同一种原材料在同个地方堆积，混合效果更好，更加均匀，且不易损坏搅拌杆和搅拌叶。
Description
技术领域
本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，尤其涉及一种化肥生产用搅拌设备。
背景技术
化肥是化学肥料的简称，化肥不仅能提高土壤肥力，而且也是提高作物单位面积产量的重要措施，是农业生产最基础而且是最重要的物质投入。化肥是用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生长的需求，需要施用含氮、磷、钾的化肥来补足，因此在化肥的生产中，需要用化肥混合搅拌装置对化肥进行加工处理，随着国家对农业生产的重视，化肥的需求量也越来越大，对化肥混合搅拌装置的要求也日益增加；由于目前的化肥搅拌装置都是将原料直接倒入搅拌筒，然后通过搅拌筒内的搅拌杆或者搅拌叶进行搅拌，这样搅拌使得化肥进料时，各种原材料都是直接整袋的倒入，不方便搅拌杆和搅拌叶搅拌，导致搅拌不够均匀，各种原材料之间混合不到位，且容易损坏搅拌杆；为解决上述问题，本申请中提出一种化肥生产用搅拌设备。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种化肥生产用搅拌设备，将原料在进行搅拌前分别装在不同的原料筒内，然后根据之间不同的配比来通过控制阀控制进入进料斗的速度，同时进料斗转动，防止同一种原材料在同个地方堆积，混合效果更好，更加均匀，且不易损坏搅拌杆和搅拌叶。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种化肥生产用搅拌设备，包括支撑板、支撑柱、上料设备、混匀设备、搅拌筒、集料箱、第一电机、搅拌杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶和出料斗；
上料设备包括固定板、第一支撑杆、沉头孔、原料筒和出料管；第一支撑杆设置在固定板上并与支撑板连接，且固定板上设有沉头孔；原料筒滑动设置在固定板上并位于沉头孔内，出料管设置在原料筒的底部，且出料管上设有控制阀；搅拌筒设置在支撑板上，出料斗设置在搅拌筒的底部并与集料箱连通；第一电机设置在固定板的底部，且第一电机的输出轴伸向搅拌筒；搅拌杆设置在第一电机的输出轴上并伸进搅拌筒内；第一搅拌叶和第二搅拌叶设置在搅拌杆上，且第一搅拌叶位于第二搅拌叶的上方；
混匀设备包括第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、进料斗、滚珠、固定件和第二支撑杆；第二电机设置在支撑板上，且第二电机上设有第一皮带轮；第二支撑杆设置在支撑板上并与固定件连接，且固定件上设有环形槽；滚珠滑动设置在固定件上并位于环形槽内，进料斗与固定件转动连接并抵住滚珠，且进料斗位于固定板的正下方；第二皮带轮设置在进料斗上，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带驱动连接。
优选的，原料筒的数目为多组。
优选的，第一搅拌叶和第二搅拌叶的数目为多组，且环形整列在搅拌杆上。
优选的，第一搅拌叶和第二搅拌叶之间为错位设置。
优选的，第一搅拌叶和第二搅拌叶为倾斜设置，且倾斜角度为30°。
优选的，滚珠的数目为多组。
优选的，支撑板上设有控制器，且控制器与第二电机控制连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：进行搅拌时，将化肥的原材料分别倒入原料筒内，然后根据化肥原料的配比，调节并开启原料筒底部出料管上的控制阀，使得其出料速度比和配比系数一样，之后并落在进料斗上，而且进料斗与固定件通过滚珠转动连接；此时第二电机转动，设置在第二电机上的第一皮带轮和进料斗上的第二皮带轮通过皮带驱动连接，所以第二电机工作并带动进料斗转动；使得化肥的原料不会在一个地方堆积，且简单的进行混匀；之后第一电机工作并带动搅拌杆转动，设置在搅拌杆上的第一搅拌叶和第二搅拌叶对落下的料再次进行搅拌，使其更加均匀；充分搅拌后的化肥原料通过出料斗进入集料箱内，用于造粒；本实用新型将原料在进行搅拌前分别装在不同的原料筒内，然后根据之间不同的配比来通过控制阀控制进入进料斗的速度，同时进料斗转动，防止同一种原材料在同个地方堆积，混合效果更好，更加均匀，且不易损坏搅拌杆和搅拌叶。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化肥生产用搅拌设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种化肥生产用搅拌设备中上料设备和搅拌杆的连接结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种化肥生产用搅拌设备中混匀设备的结构示意图。
附图标记：1、支撑板；2、支撑柱；3、上料设备；4、混匀设备；5、搅拌筒；6、集料箱；7、固定板；8、第一支撑杆；9、沉头孔；10、原料筒；11、出料管；12、控制阀；13、第一电机；14、搅拌杆；15、第一搅拌叶；16、第二搅拌叶；17、第二电机；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、皮带；21、进料斗；22、滚珠；23、固定件；24、第二支撑杆；25、出料斗。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种化肥生产用搅拌设备，包括支撑板1、支撑柱2、上料设备3、混匀设备4、搅拌筒5、集料箱6、第一电机13、搅拌杆14、第一搅拌叶15、第二搅拌叶16和出料斗25；
上料设备3包括固定板7、第一支撑杆8、沉头孔9、原料筒10和出料管11；第一支撑杆8设置在固定板7上并与支撑板1连接，且固定板7上设有沉头孔9；原料筒10滑动设置在固定板7上并位于沉头孔9内，出料管11设置在原料筒10的底部，且出料管11上设有控制阀12；搅拌筒5设置在支撑板1上，出料斗25设置在搅拌筒5的底部并与集料箱6连通；第一电机13设置在固定板7的底部，且第一电机13的输出轴伸向搅拌筒5；搅拌杆14设置在第一电机13的输出轴上并伸进搅拌筒5内；第一搅拌叶15和第二搅拌叶16设置在搅拌杆14上，且第一搅拌叶15位于第二搅拌叶16的上方；
混匀设备4包括第二电机17、第一皮带轮18、第二皮带轮19、皮带20、进料斗21、滚珠22、固定件23和第二支撑杆24；第二电机17设置在支撑板1上，且第二电机17上设有第一皮带轮18；第二支撑杆24设置在支撑板1上并与固定件23连接，且固定件23上设有环形槽；滚珠22滑动设置在固定件23上并位于环形槽内，进料斗21与固定件23转动连接并抵住滚珠22，且进料斗21位于固定板7的正下方；第二皮带轮19设置在进料斗21上，第一皮带轮18和第二皮带轮19通过皮带20驱动连接。
在一个可选的实施例中，原料筒10的数目为多组，分别用于装盛不同的化肥原材料。
在一个可选的实施例中，第一搅拌叶15和第二搅拌叶16的数目为多组，且环形整列在搅拌杆14上。
在一个可选的实施例中，第一搅拌叶15和第二搅拌叶16之间为错位设置，增加搅拌效果。
在一个可选的实施例中，第一搅拌叶15和第二搅拌叶16为倾斜设置，且倾斜角度为30°。
在一个可选的实施例中，滚珠22的数目为多组。
在一个可选的实施例中，支撑板1上设有控制器，且控制器与第二电机17控制连接，控制第二电机17的转动速度。
本实用新型中，进行搅拌时，将化肥的原材料分别倒入原料筒10内，然后根据化肥原料的配比，调节并开启原料筒10底部出料管11上的控制阀12，使得其出料速度比和配比系数一样，之后并落在进料斗21上，而且进料斗21与固定件23通过滚珠22转动连接；此时第二电机17转动，设置在第二电机17上的第一皮带轮18和进料斗21上的第二皮带轮19通过皮带20驱动连接，所以第二电机17工作并带动进料斗21转动；使得化肥的原料不会在一个地方堆积，且简单的进行混匀；之后第一电机13工作并带动搅拌杆14转动，设置在搅拌杆14上的第一搅拌叶15和第二搅拌叶16对落下的料再次进行搅拌，使其更加均匀；充分搅拌后的化肥原料通过出料斗25进入集料箱6内，用于造粒；本实用新型将原料在进行搅拌前分别装在不同的原料筒内，然后根据之间不同的配比来通过控制阀控制进入进料斗的速度，同时进料斗转动，防止同一种原材料在同个地方堆积，混合效果更好，更加均匀，且不易损坏搅拌杆和搅拌叶。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种化肥生产用搅拌设备，其特征在于，包括支撑板(1)、支撑柱(2)、上料设备(3)、混匀设备(4)、搅拌筒(5)、集料箱(6)、第一电机(13)、搅拌杆(14)、第一搅拌叶(15)、第二搅拌叶(16)和出料斗(25)；
上料设备(3)包括固定板(7)、第一支撑杆(8)、沉头孔(9)、原料筒(10)和出料管(11)；第一支撑杆(8)设置在固定板(7)上并与支撑板(1)连接，且固定板(7)上设有沉头孔(9)；原料筒(10)滑动设置在固定板(7)上并位于沉头孔(9)内，出料管(11)设置在原料筒(10)的底部，且出料管(11)上设有控制阀(12)；搅拌筒(5)设置在支撑板(1)上，出料斗(25)设置在搅拌筒(5)的底部并与集料箱(6)连通；第一电机(13)设置在固定板(7)的底部，且第一电机(13)的输出轴伸向搅拌筒(5)；搅拌杆(14)设置在第一电机(13)的输出轴上并伸进搅拌筒(5)内；第一搅拌叶(15)和第二搅拌叶(16)设置在搅拌杆(14)上，且第一搅拌叶(15)位于第二搅拌叶(16)的上方；
混匀设备(4)包括第二电机(17)、第一皮带轮(18)、第二皮带轮(19)、皮带(20)、进料斗(21)、滚珠(22)、固定件(23)和第二支撑杆(24)；第二电机(17)设置在支撑板(1)上，且第二电机(17)上设有第一皮带轮(18)；第二支撑杆(24)设置在支撑板(1)上并与固定件(23)连接，且固定件(23)上设有环形槽；滚珠(22)滑动设置在固定件(23)上并位于环形槽内，进料斗(21)与固定件(23)转动连接并抵住滚珠(22)，且进料斗(21)位于固定板(7)的正下方；第二皮带轮(19)设置在进料斗(21)上，第一皮带轮(18)和第二皮带轮(19)通过皮带(20)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用搅拌设备，其特征在于，原料筒(10)的数目为多组。
3.根据权利要求1所述的一种化肥生产用搅拌设备，其特征在于，第一搅拌叶(15)和第二搅拌叶(16)的数目为多组，且环形整列在搅拌杆(14)上。
4.根据权利要求1所述的一种化肥生产用搅拌设备，其特征在于，第一搅拌叶(15)和第二搅拌叶(16)之间为错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种化肥生产用搅拌设备，其特征在于，第一搅拌叶(15)和第二搅拌叶(16)为倾斜设置，且倾斜角度为30°。
6.根据权利要求1所述的一种化肥生产用搅拌设备，其特征在于，滚珠(22)的数目为多组。
7.根据权利要求1所述的一种化肥生产用搅拌设备，其特征在于，支撑板(1)上设有控制器，且控制器与第二电机(17)控制连接。
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