CN212855189U - 一种活性炭纤维吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭纤维吸附装置，包括罐体、顶盖和底盖，顶盖转动安装于罐体的上端，且顶盖的表面均匀开设有进气孔，底盖螺接于罐体的下端，且底盖的中部开设有螺孔，底盖的侧壁内开设有电池槽，螺孔内螺接有通风塞，电池槽通过内部导线与通风塞电连接，电动叶轮在底部缓慢转动，从上至下缓慢引导气流，从而迫使外部气流通过上端进气孔进入罐体内，从而改变现有的静置吸附方式，使空气除味效率得到提高，同时控制气流流向，更有助于对气味较重的区域进行定向除味；通风塞及抽气组件的多层装配结构有利于在抽气组件损坏后对其进行更换，简化换新所需要的操作。

Description

一种活性炭纤维吸附装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭应用技术领域，具体为一种活性炭纤维吸附装置。

背景技术

活性碳纤维是20世纪70年代发展起来的一种新型、高效、多功能吸附材料，是继粉状活性炭和粒状活性碳之后的第三代产品。活性碳纤维具有大比表面积(1000～3000m2/g)和丰富的微孔，微孔体积占总孔体积90%以上。活性炭纤维作为具有良好吸附效果的材料，广泛用于除味剂领域，现有活性炭纤维除味设备通常结构简单，静置于指定位置，缓慢吸附空气中的异味，不仅吸附效率低下，且气流流向不可控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭纤维吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭纤维吸附装置，包括罐体、顶盖和底盖，所述顶盖转动安装于罐体的上端，且顶盖的表面均匀开设有进气孔，所述底盖螺接于罐体的下端，且底盖的中部开设有螺孔，所述底盖的侧壁内开设有电池槽，所述螺孔内螺接有通风塞，所述电池槽通过内部导线与通风塞电连接。

优选的，所述通风塞的中部开设有卡孔，所述卡孔内卡接有抽气组件。

优选的，所述抽气组件包括边框，所述边框的外壁一体成型有凸缘，且边框内壁的下侧一体成型有把手，所述边框内壁的上侧一体成型有支架，所述支架与把手之间装配有电动叶轮，所述电动叶轮通过内部导线与电池槽电连接。

优选的，所述罐体侧壁的上端一体成型有卡沿，所述顶盖的下侧壁开设有卡槽，所述卡沿卡接于卡槽内。

优选的，所述电池槽内安装有纽扣电池。

优选的，所述底盖的下表面均匀开设有与螺孔相连通的通风槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种活性炭纤维吸附装置，该罐体的内部用于填充活性炭纤维，用户通过拧开底盖可对罐体内的活性炭纤维进行更换，在电池槽内装入纽扣电池，为电动叶轮功能，电动叶轮通过焊接导线与电池槽连接，完成装配后，电动叶轮在底部缓慢转动，从上至下缓慢引导气流，从而迫使外部气流通过上端进气孔进入罐体内，从而改变现有的静置吸附方式，使空气除味效率得到提高，同时控制气流流向，更有助于对气味较重的区域进行定向除味；通风塞及抽气组件的多层装配结构有利于在抽气组件损坏后对其进行更换，简化换新所需要的操作。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的抽气组件结构示意图。

图中：1罐体、2顶盖、3底盖、4卡沿、5卡槽、6进气孔、7螺孔、8通风塞、9卡孔、10抽气组件、11电池槽、12通风槽、13纽扣电池、14边框、15凸缘、16支架、17把手、18电动叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭纤维吸附装置，包括罐体1、顶盖2和底盖3，顶盖2转动安装于罐体1的上端，且顶盖2的表面均匀开设有进气孔6，底盖3螺接于罐体1的下端，且底盖3的中部开设有螺孔7，底盖3的侧壁内开设有电池槽11，螺孔7内螺接有通风塞8，电池槽11通过内部导线与通风塞8电连接。

具体而言，通风塞8的中部开设有卡孔9，卡孔9内卡接有抽气组件10。

具体而言，抽气组件10包括边框14，边框14的外壁一体成型有凸缘15，且边框14内壁的下侧一体成型有把手17，边框14内壁的上侧一体成型有支架16，支架16与把手17之间装配有电动叶轮18，电动叶轮18通过内部导线与电池槽11电连接。

具体而言，罐体1侧壁的上端一体成型有卡沿4，顶盖2的下侧壁开设有卡槽5，卡沿4卡接于卡槽5内。

具体而言，电池槽11内安装有纽扣电池13。

具体而言，底盖3的下表面均匀开设有与螺孔7相连通的通风槽12。

工作原理：当本实用新型在使用时，该罐体1的内部用于填充活性炭纤维，用户通过拧开底盖3可对罐体1内的活性炭纤维进行更换，在电池槽11内装入纽扣电池13，为电动叶轮18功能，电动叶轮18通过焊接导线与电池槽11连接，完成装配后，电动叶轮18在底部缓慢转动，从上至下缓慢引导气流，从而迫使外部气流通过上端进气孔6进入罐体1内，从而改变现有的静置吸附方式，使空气除味效率得到提高，同时控制气流流向，更有助于对气味较重的区域进行定向除味；通风塞8及抽气组件10的多层装配结构有利于在抽气组件10损坏后对其进行更换，简化换新所需要的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活性炭纤维吸附装置，包括罐体（1）、顶盖（2）和底盖（3），其特征在于：所述顶盖（2）转动安装于罐体（1）的上端，且顶盖（2）的表面均匀开设有进气孔（6），所述底盖（3）螺接于罐体（1）的下端，且底盖（3）的中部开设有螺孔（7），所述底盖（3）的侧壁内开设有电池槽（11），所述螺孔（7）内螺接有通风塞（8），所述电池槽（11）通过内部导线与通风塞（8）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维吸附装置，其特征在于：所述通风塞（8）的中部开设有卡孔（9），所述卡孔（9）内卡接有抽气组件（10）。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭纤维吸附装置，其特征在于：所述抽气组件（10）包括边框（14），所述边框（14）的外壁一体成型有凸缘（15），且边框（14）内壁的下侧一体成型有把手（17），所述边框（14）内壁的上侧一体成型有支架（16），所述支架（16）与把手（17）之间装配有电动叶轮（18），所述电动叶轮（18）通过内部导线与电池槽（11）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维吸附装置，其特征在于：所述罐体（1）侧壁的上端一体成型有卡沿（4），所述顶盖（2）的下侧壁开设有卡槽（5），所述卡沿（4）卡接于卡槽（5）内。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维吸附装置，其特征在于：所述电池槽（11）内安装有纽扣电池（13）。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维吸附装置，其特征在于：所述底盖（3）的下表面均匀开设有与螺孔（7）相连通的通风槽（12）。

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