CN212853615U - 消融电极及消融导管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种消融电极及消融导管，消融电极用于产生射频电流，以对病灶部位进行射频消融治疗，消融电极具有腔室和连通腔室的注入口和多个冷却孔，冷却液经注入口注入腔室并从冷却孔喷出以对消融电极进行冷却；消融电极的外表面设有冷却孔和凹槽，其中，凹槽内也设有冷却孔。根据本实用新型的消融电极，通过在消融电极的外表面设置凹槽，可以在不增大消融电极体积的情况下增大消融电极的有效散热面积，提高了消融电极的散热冷却效果。而且，消融电极的外表面包括在凹槽内设有多个冷却孔，可以通过冷却孔喷出冷却液对消融电极进行降温冷却，从而进一步提高了消融电极的冷却散热效果，进而提高了手术的可靠性和安全性。

Description

消融电极及消融导管

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种消融电极及消融导管。

背景技术

导管射频消融是目前治疗心律失常的最常用的微创介入技术，其基本原理是：将射频消融导管通过长短不同的鞘管送至目标心腔，在三维标测技术的指导下，精确定位心律失常起源病灶，以有效接触力将导管头端的柱状消融电极接触在病灶组织处，然后通过贴附于病人体表皮肤的回路电极发放射频电流。射频电流经电极流过电极下方的病灶组织，在组织内产热，当温度达到凝固性坏死的程度时，组织便永久性丧失电生理活性，心律失常得以治愈。

当消融电极发送电流引起组织产热时，由于电极材料的导热和吸热性能，会由于组织升温而被动加热。一旦电极过热，而且其周围的血液循环冷却不足时，就容易发生电极下组织结痂、积碳、甚至爆震。这样，一方面增加电极与组织间阻抗，影响消融深度和效果；另一方面还会造成栓塞、穿孔等并发症。

为了防止消融电极过热，相关技术中，大多采取单向循环盐水喷射冷却的方法对消融电极进行冷却处理。同时，通过控制电极表面喷射孔的多少，来调节冷却效果和单位时间的盐水灌注量。然而，上述相关技术方案存在冷却盐水输入量大、冷却效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何提高消融导管的消融电极的冷却效果，本实用新型提出了一种消融电极及消融导管。

根据本实用新型实施例的消融电极，所述消融电极用于产生射频电流，以对病灶部位进行射频消融治疗，所述消融电极具有腔室和连通所述腔室的注入口和多个冷却孔，冷却液经所述注入口注入所述腔室并从所述冷却孔喷出以对所述消融电极进行冷却；

所述消融电极的外表面设有所述冷却孔和凹槽，其中，所述凹槽内也设有所述冷却孔。

根据本实用新型实施例的消融电极，通过在消融电极的外表面设置凹槽，可以在不增大消融电极体积的情况下增大消融电极的外表面积，从而增大了消融电极的有效散热面积，提高了消融电极的散热冷却效果。而且，消融电极的外表面包括在凹槽内设有多个冷却孔，可以通过冷却孔喷出冷却液对消融电极进行降温冷却，从而进一步提高了消融电极的冷却散热效果，进而提高了手术的可靠性和安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述消融电极为柱状，所述凹槽设于所述消融电极的侧表面上，所述凹槽为沿所述消融电极的周向方向设置的环状凹槽。

在本实用新型的一些实施例中，沿所述消融电极的轴向方向，间隔设有多个所述环状凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却孔包括：

喷雾冷却孔，所述喷雾冷却孔位于所述凹槽内，所述腔室内的冷却液经所述喷雾冷却孔呈雾状喷出；

射流冷却孔，所述射流冷却孔位于所述消融电极侧表面除去所述凹槽外的部位，所述腔室内的冷却液经所述射流冷却孔呈射线型喷出。

在本实用新型的一些实施例中，所述喷雾冷却孔为沿所述消融电极的周向方向均匀间隔设置的多个，所述射流冷却孔均为沿所述消融电极的周向方向均匀间隔设置的多个，所述喷雾冷却孔的孔径小于所述射流冷却孔的孔径。

根据本实用新型的一些实施例，所述消融电极的顶壁和侧壁均设有多个温度传感器，用于检测所述消融电极的温度。

根据本实用新型实施例的消融导管，包括：

消融电极，所述消融电极为上述所述的消融电极；

管体，所述消融电极连接于所述管体的端部。

根据本实用新型实施例的消融导管，管体头端的消融电极的外表面设置凹槽，可以在不增大消融电极体积的情况下增大消融电极的外表面积，从而增大了消融电极的有效散热面积，提高了消融电极的散热冷却效果。而且，消融电极的外表面包括在凹槽内设有多个冷却孔，可以通过冷却孔喷出冷却液对消融电极进行降温冷却，从而进一步提高了消融电极的冷却散热效果，进而提高了手术的可靠性和安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述消融导管还包括：

压电组件，所述压电组件设于所述管体内，当所述消融电极与病灶部位相抵时，所述压电组件的部分受压变形，并产生用于获取所述消融电极头端接触力的压变电流。

在本实用新型的一些实施例中，所述压电组件包括：

压电弹簧，所述压电弹簧邻近所述消融电极设置；

压电簧片，所述压电簧片位于所述压电弹簧的远离所述消融电极的一端，并与所述压电弹簧相抵，当所述消融电极与所述病灶部位相抵时，所述压电弹簧和所述压电簧片均受压变形，并产生所述压变电流；

绝缘隔热片，所述绝缘隔热片位于所述消融电极和所述压电弹簧之间；

基座，所述基座位于所述压电簧片的远离所述压电弹簧的一端，用于固定所述压电簧片。

根据本实用新型的一些实施例，所述消融导管还包括：流通管，所述流通管连通所述注入口，用于向腔室注入冷却液。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的消融电极的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的消融电极的局部结构剖视图；

图3为根据本实用新型实施例的消融电极俯视图；

图4为根据本实用新型实施例的消融导管的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的消融导管的局部结构的轴向剖视图；

图6为根据本实用新型实施例的消融导管的横向截面剖视图；

图7为根据本实用新型实施例的消融导管的局部结构爆炸图；

图8为根据本实用新型实施例的消融导管的结构示意图；

图9为根据本实用新型实施例的四边形法则计算接触力的原理示意图；

图10为根据本实用新型实施例的压电簧片的受力示意图；

图11为根据本实用新型实施例的压电弹簧的受力示意图；

图12为根据本实用新型实施例的四边形法则计算接触力的过程示意图；

图13为根据本实用新型实施例的消融导管的头端接触力的计算原理示意图。

附图标记：

消融导管100，

消融电极10，腔室V1，注入口110，冷却孔120，喷雾冷却孔121，射流冷却孔122，凹槽130，温度传感器140，

管体20，标识面S1，压电弹簧30，绝缘隔热片40，基座50，压电簧片60，流通管70，手柄80，尾线90，

第一环状电极101，第二环状电极102，第三环状电极103，定位芯片104，牵引钢丝105，三维可视电极106，导线107。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型进行详细说明如后。

相关技术中，采用盐水灌注对射频消融导管进行冷却，存在的缺点是：

受导管头端柱状消融电极侧面积大小的限制，虽然不断增加外喷盐水的孔数，但冷却效率仍然不高。在柱状消融电极侧面积一定的前提下，为了达到比较好的冷却效果，就必须增加盐水灌注流量。目前的12孔射频消融导管的灌注流量是17ml/min，56孔的射频消融导管的灌注流量是8ml/min。这样，3个小时的手术过程需要输入盐水1000-3000ml。明显增加病人的心脏负担，存在诱发心衰的风险。

针对相关技术中消融导管存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种消融电极及消融导管。

根据本实用新型实施例的消融电极10，消融电极10用于产生射频电流，以对病灶部位进行射频消融治疗。如图1和图2所示，消融电极10具有腔室V1 和连通腔室V1的注入口110和多个冷却孔120，冷却液经注入口110注入腔室 V1并从冷却孔120喷出以对消融电极10进行冷却。消融电极10的外表面设有冷却孔120和凹槽130，其中，凹槽130内也设有冷却孔120。

根据本实用新型实施例的消融电极10，通过在消融电极10的外表面设置凹槽130，可以在不增大消融电极10体积的情况下增大消融电极10的外表面积，从而增大了消融电极10的有效散热面积，提高了消融电极10的散热冷却效果。而且，消融电极10的外表面包括在凹槽130内设有多个冷却孔120，可以通过冷却孔120喷出冷却液对消融电极10进行降温冷却，从而进一步提高了消融电极10的冷却散热效果，进而提高了手术的可靠性和安全性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，消融电极10为柱状，凹槽130设于消融电极10的侧表面上，凹槽130为沿消融电极10的周向方向设置的环状凹槽130。需要说明的是，通过在消融电极10的外表面设置周向的环状凹槽130，便于凹槽130的加工制造，降低消融电极10的生产成本。而且，可以增大凹槽130的面积，提高消融电极10的冷却散热效果。

在本实用新型的一些实施例中，沿消融电极10的轴向方向，间隔设有多个环状凹槽130。可以理解的是，通过设置多个环状凹槽130，可以进一步增大消融电极10的有效散热面积，从而进一步提高了消融电极10的冷却散热效果。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，冷却孔120包括：喷雾冷却孔121和射流冷却孔122。

其中，喷雾冷却孔121位于凹槽130内，腔室V1内的冷却液经喷雾冷却孔121呈雾状喷出。射流冷却孔122位于消融电极10侧表面除去凹槽130外的部位，腔室V1内的冷却液经射流冷却孔122呈射线型喷出。

需要说明的是，在对消融电极10进行冷却降温时，腔室V1内的冷却液既可以从喷雾冷却孔121中呈雾状喷出，以提高冷却液的喷射范围，提高冷却降温效果；腔室V1内的冷却液也可以经过射流冷却孔122呈射线型喷出，以带动周围的血液流动，加快消融电极10的冷却散热效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，喷雾冷却孔121为沿消融电极10的周向方向均匀间隔设置的多个，射流冷却孔122为沿消融电极10 的周向方向均匀间隔设置的多个。由此，可以提高冷却液喷射的均匀性，以提高消融电极10散热的均匀性。喷雾冷却孔121冷却孔120的孔径小于射流冷却孔122的孔径。例如，喷雾冷却孔121的孔径可以小于50um，射流冷却孔122 的孔径可以小于100um。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，消融电极10的顶壁和侧壁均设有多个温度传感器140，用于检测消融电极10的温度。由此，可以实时获取消融电极10各个部位的温度，以在温度达到预设值时，通过喷射冷却液对消融电极10进行降温冷却。

如图4-图7所示，根据本实用新型实施例的消融导管100，包括：消融电极 10和管体20。

其中，消融电极10为上述所述的消融电极10，消融电极10连接于管体20 的端部。

根据本实用新型实施例的消融导管100，管体20头端的消融电极10的外表面设置凹槽130，可以在不增大消融电极10体积的情况下增大消融电极10的外表面积，从而增大了消融电极10的有效散热面积，提高了消融电极10的散热冷却效果。而且，消融电极10的外表面包括在凹槽130内设有多个冷却孔120，可以通过冷却孔120喷出冷却液对消融电极10进行降温冷却，从而进一步提高了消融电极10的冷却散热效果，进而提高了手术的可靠性和安全性。

根据本实用新型的一些实施例，消融导管100还包括：压电组件，压电组件设于管体20内，当消融电极10与病灶部位相抵时，压电组件的部分受压变形，并产生用于获取消融电极10头端接触力的压变电流。

需要说明的是，相关技术中，消融导管头端接触力大小和方向的显示不准确和直观，导管头端接触力的箭头指示只能提示接触力的方向，不显示大小，也不显示接触力的变化和警示值，影响手术的进行。本实用新型提出的消融导管100，在进行消融手术时，消融电极10与病灶部位接触时，压电组件会受压变形产生压变电流，根据压变电流的大小可以计算获得消融电极10与病灶部位的接触力，从而便于手术操作者对消融导管100的接触状态的控制。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图7所示，压电组件包括：压电弹簧30、压电簧片60、绝缘隔热片40以及基座50。

其中，压电弹簧30邻近消融电极10设置，压电簧片60位于压电弹簧30 的远离消融电极10的一端，并与压电弹簧30相抵，当消融电极10与病灶部位相抵时，压电弹簧30和压电簧片60均受压变形，并产生压变电流。

绝缘隔热片40位于消融电极10和压电弹簧30之间，通过设置绝缘隔热片 40，可以隔离阻挡消融电极10的温度传导、绝缘消融电极10的射频电流，并可以固定压电弹簧30。基座50位于压电簧片60的远离压电弹簧30的一端，用于固定压电簧片60。

需要说明的是，影响消融导管100消融效果和效率的因素很多，主要包括：能量、时间参数、消融电极10的表面积、消融电极10与组织的接触力。其中，能量和时间参数可以通过控制射频仪进行调节，消融电极10的表面积可以通过控制消融导管100外径和消融电极10长度调节。但是，消融电极10与组织之间的接触力调节则比较困难。目前的解决办法是在消融导管头端设置压力传感器，感知消融导管头端接触力的大小和方向。这些传感器的优点是对导管轴向接触力的大小和方向的测定比较准确，但对侧向接触力的大小和方向的测定准确性较差。

本实用新型中，在通过压电组件计算消融电极10的接触力时，可以采用图 9所示的四边形法则。结合图10-图13所示，计算原理和方法如下：

消融导管100的接触力的大小和方向计算原理，依据压电簧片60的承压计算：

如图10所示，A、B、C、D四个压电簧片60的受力分别为f1、f2、f3和 f4，如图12所示，按顺序两两计算合力大小和方向得到f1+f2+f3+f4的合力，将该合力再与图11中所示的压电弹簧30的轴向力f5相加，得到消融导管100的总合力f1+f2+f3+f4+f5，在与消融导管100连接的显示器可以实时显示总合力 f1+f2+f3+f4+f5的大小和方向。

接触力角度计算和显示原理如图13所示：

以消融电极10头端平面为参考面计算轴向角a，消融导管100头端平面为 0度，消融导管100轴向的延长线为90度，轴向角范围0-90度。以消融导管100 头端标识面S0为参考计算周角b，消融导管100头端参考平面为0度，以顺时针方向旋转，直到360度回到参考平面。

根据本实用新型的一些实施例，如图4和图5所示，消融导管100还包括：流通管70，流通管70连通注入口110，用于向腔室V1注入冷却液。需要说明的是，流通管70的一端连通腔室V1的注入口110，另一端伸出至体外与冷却液供给装置连通，冷却液供给装置可以通过流通管70向腔室V1内注入冷却液。

下面参照附图以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型的消融导管 100。值得理解的是，下述描述仅是示例性描述，而不是对本实用新型的具体限制。

如图4-图7所示，消融导管100包括：管体20、消融电极10、压电组件、流通管70、定位芯片104、第一环状电极101、第二环状电极102、第三环状电极103、牵引钢丝105、手柄80、三维可视电极106、导线107以及尾线90。

其中，消融电极10为柱状电极，位于管体20的头端，用于发放射频电流进行消融。消融电极10可以喷射冷却盐水进行自身冷却。消融电极10的直径可以为6F(2.00mm)、8F(2.67mm)、10F(3.34mm)、12F(4.00mm)，方便手术者根据实际用途进行选择。

消融电极10具有腔室V1和连通腔室V1的注入口110和多个冷却孔120，腔室V1的顶部设有温度传感器140，用于感知消融过程中消融电极10头端的温度变化。

消融电极10的侧面沿其轴向方向间隔设有多个环状凹槽130，凹槽130的深度在0.5mm以内，宽度在1mm以内，用于增加消融电极10表面的散热能力。

凹槽130内均匀间隔分布多个喷雾冷却孔121，直径50um以下，用于向消融电极10表面呈云雾状喷射冷却盐水，并与消融电极10周围血液形成循环冷却，加强单向循环冷却效果。

冷却盐水的注入口110位于消融电极10尾部，连通消融电极10的腔室V1，用于向消融电极10内输送冷却盐水。配合冷却孔120的数目(120个以上)和分布，以5ml/min以内的盐水流量向腔室V1内注入冷却盐水，保证对消融电极 10的冷却效果。

消融电极10侧面除去凹槽130的部位设置有射流冷却孔122，直径100um 以下。规律性分布于消融电极10表面，用于向周围血液中喷射冷却盐水，与消融电极10周围血液形成循环冷却。

如图5和图7所示，压电组件包括：压电弹簧30、绝缘隔热片40、压电簧片60和基座50。

其中，压电弹簧30位于消融电极10与压电簧片60之间，压电弹簧30与消融电极10之间设有绝缘隔热片40。绝缘隔热片40呈圆环状，中间有冷却盐水灌注孔。绝缘隔热片40用于绝缘消融电极10的射频电流、阻隔消融电极10 的热传导以及固定压电弹簧30。压电弹簧30表面经过绝缘处理，用于感知消融电极10轴向的精细压力变化。

如图10所示，压电簧片60由四片多边形簧片组成阵列，四片簧片沿管体 20的轴线轴对称排列。压电簧片60中央有灌注孔，相邻的两片簧片之间有灌注缝。基座50用于支撑和固定压电簧片60阵列。压电簧片60表面经过绝缘处理，用于感知经压电弹簧30传导的轴向和侧向压力。

如图9-12所示，每2个簧片所承受压力的合力可以采用平行四边形法则计算。最终合力用于与压电弹簧30的轴向压力一起计算接触向量，指导消融电极 10的组织接触和消融手术的进行。

定位芯片104靠近基座50设置，定位芯片104用于对导管头端的三维空间定位。

第一环状电极101位于压电弹簧30附近的管体20表面，第一环状电极101 的宽度在2mm以内，厚度在0.3mm以内，第一环状电极101与消融电极10配合记录消融导管100远端的双极电位。

第二环状电极102和第三环状电极103位于管体20头端，组成近端电极对。第二环状电极102和第三环状电极103的宽度均在2mm以内，厚度均在0.3mm 以内。第二环状电极102和第三环状电极103之间的间距在5mm以内，用于记录消融导管100近端的双极电位。

管体20包括管身柔软段，位于消融电极10与第一环状电极101之间，用于控制消融导管100头端的侧向变形。

管体20内设有牵引钢丝105，牵引钢丝105与手柄80和滑柄配合，单向弯曲导管头端，最大弯曲度为360度。消融导管100导管头端有弯曲平面三维指示标识，手柄80头端有弯曲平面指示标识。

如图8所示，消融导管100的尾部设有用于连接主机的尾线90。管体20内设有三维可视电极106，从消融导管100头端10cm处开始，相距5cm以上设置1个以上的三维可视电极106，用于在三维标测图上显示导管头端管身。

消融导管100头端弯曲平面指示标识位于手柄80头端，用于指示消融导管 100头端弯曲平面。

如图13所示，消融导管100头端接触向量的计算和三维显示：配合主机计算消融导管100头端与组织的接触角度：(1)轴向角a，角度范围0-90度，以消融电极10头端平面为0度，以消融导管100头端中轴延长线为90度。(2) 管周角b：角度范围0-360度，以消融导管100头端弯曲平面为0度，按照顺时针方向直到360度。

本实用新型的消融导管100的工作流程和原理如下：

S1，连接消融导管100尾线90，连接盐水灌注管接头，充分排气。

S2，通过预先放置的长鞘管将消融导管100头端消送入预定心腔。

S3，平衡接触压零点，在预定心腔三维图像上显示消融导管100管身、消融导管100头端接触向量箭头。

S4，确认消融导管100头端接触向量的大小和方向在预设安全范围。

S5，通过手柄80弯曲消融导管100头端，同时前送消融导管100，使头端消融电极10接触心内膜组织。

S6，由于组织对电极的反作用力，引起消融导管100头端的压电弹簧30变形，产生微弱变形电流，电流的大小与接触力成正比，经主机计算形成轴向接触力。同时计算出接触力的轴向成角a。

S7，由于组织对电极的反作用力，引起消融导管100头端的压电弹簧30变形，后者进一步引起压电簧片60矩阵的不对称变形，产生各自大小不同的微弱变形电流，电流的大小与接触力成正比，经主机计算形成侧向接触力合力。同时计算出接触力的管周成角b。

S8，主机综合计算接触力的大小和方向并与消融导管100头端向量箭头的形式和屏幕显示窗的形式分别显示。

S9，手术者根据消融导管100头端的向量参数，通过操控导管手柄80完整对消融导管100头端电极的定位和接触质量调整。

本实用新型提出的消融电极10及消融导管100解决了如下问题：

1、在保持导管头端柱状消融电极10侧面积不变的前提下，增加散热面积，提高散热效率。

2、在柱状消融电极10的侧面制作不同孔径的喷射孔，分别对消融电极10临近部位进行云雾状盐水冷却和对消融电极10周围进行射流冲刷盐水冷却。

3、增加柱状消融电极10侧面孔径数至120个以上，减小单个孔径的直径50％以上，以便在不降低现有冷却效率的前提下，减少盐水输入量50％以上。

4、设计不同消融电极10直径和相匹配冷却孔120的消融导管100，增加术者对不同病人个体、不同部位、不同消融效率的选择性。

综上所述，本实用新型提出的消融导管100具有如下优点：

在消融电极10的侧面制作环形凹槽130，增加了散热面积；在消融电极10的侧面制作不同孔径的冷却孔120，分别对消融电极10邻近部位进行云雾状盐水冷却和消融对电极周围进行射流冲刷盐水冷却，提高了散热效率；增加消融电极 10侧面孔径数至120个以上，减小单个孔径的直径50％以上，在不降低冷却效率的前提下减少盐水输入量50％以上；消融导管100和消融电极10直径包括多种型号：6F(2.00mm)、8F(2.67mm)、10F(3.34mm)、12F(4.00mm)，增加术者对不同病人个体、不同部位、不同消融效率的选择性。

通过具体实施方式的说明，应当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图示仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

Claims (10)

1.一种消融电极，其特征在于，所述消融电极用于产生射频电流，以对病灶部位进行射频消融治疗，所述消融电极具有腔室和连通所述腔室的注入口和多个冷却孔，冷却液经所述注入口注入所述腔室并从所述冷却孔喷出以对所述消融电极进行冷却；

所述消融电极的外表面设有所述冷却孔和凹槽，其中，所述凹槽内也设有所述冷却孔。

2.根据权利要求1所述的消融电极，其特征在于，所述消融电极为柱状，所述凹槽设于所述消融电极的侧表面上，所述凹槽为沿所述消融电极的周向方向设置的环状凹槽。

3.根据权利要求2所述的消融电极，其特征在于，沿所述消融电极的轴向方向，间隔设有多个所述环状凹槽。

4.根据权利要求2所述的消融电极，其特征在于，所述冷却孔包括：

喷雾冷却孔，所述喷雾冷却孔位于所述凹槽内，所述腔室内的冷却液经所述喷雾冷却孔呈雾状喷出；

射流冷却孔，所述射流冷却孔位于所述消融电极侧表面除去所述凹槽外的部位，所述腔室内的冷却液经所述射流冷却孔呈射线型喷出。

5.根据权利要求4所述的消融电极，其特征在于，所述喷雾冷却孔为沿所述消融电极的周向方向均匀间隔设置的多个，所述射流冷却孔为沿所述消融电极的周向方向均匀间隔设置的多个，所述喷雾冷却孔的孔径小于所述射流冷却孔的孔径。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的消融电极，其特征在于，所述消融电极的顶壁和侧壁均设有多个温度传感器，用于检测所述消融电极的温度。

7.一种消融导管，其特征在于，包括：

消融电极，所述消融电极为根据权利要求1-6中任一项所述的消融电极；

管体，所述消融电极连接于所述管体的端部。

8.根据权利要求7所述的消融导管，其特征在于，所述消融导管还包括：

压电组件，所述压电组件设于所述管体内，当所述消融电极与病灶部位相抵时，所述压电组件的部分受压变形，并产生用于获取所述消融电极头端接触力的压变电流。

9.根据权利要求8所述的消融导管，其特征在于，所述压电组件包括：

压电弹簧，所述压电弹簧邻近所述消融电极设置；

压电簧片，所述压电簧片位于所述压电弹簧的远离所述消融电极的一端，并与所述压电弹簧相抵，当所述消融电极与所述病灶部位相抵时，所述压电弹簧和所述压电簧片均受压变形，并产生所述压变电流；

绝缘隔热片，所述绝缘隔热片位于所述消融电极和所述压电弹簧之间；

基座，所述基座位于所述压电簧片的远离所述压电弹簧的一端，用于固定所述压电簧片。

10.根据权利要求8或9所述的消融导管，其特征在于，所述消融导管还包括：流通管，所述流通管连通所述注入口，用于向腔室注入冷却液。

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