CN212852837U - 一种刷丝生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刷丝生产用切割装置，属于刷丝生产技术领域，包括：基座；设置在基座顶部右侧的安装座；通过轴承转动设置在安装座顶部的第一转轴；设置在第一转轴顶部的L型支架；横向等距设置在L型支架底部的多个电缸；嵌入设置在多个电缸伸长端的多个切割刀片；设置在基座顶部左侧的安装板；开设在安装板前表面的缺口，L型支架转动后卡接在缺口内；设置在安装板上的定位机构，定位机构还与L型支架连接以实现其不转动；设置在基座顶部的两组卡紧机构，且两个卡紧机构位于第一转轴与安装板之间，用于实现刷丝的卡紧；设置在基座顶部的两组连接机构，本实用新型便于实现对刷丝的定长切割，可牢固的固定刷丝，增加切割效果。

Description

一种刷丝生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及刷丝生产技术领域，更具体地说，涉及一种刷丝生产用切割装置。

背景技术

工业革命以来，随着科技的发展，机械生产充斥着人们的各种社会生产活动，极大地发展了社会生产力，给人们带来了福祉。其中，塑料刷丝技术表现尤为突出，极大地改进了传统的塑料生产工艺，改善了塑料制品的品质，但仍有部分问题亟需解决，影响了塑料刷丝技术的进一步发展，如生产效率、产品质量低等，目前，塑料刷丝生产是以聚丙烯树脂或聚乙烯为原料，通过挤压机、冷却装置、拉伸机、热水槽和收卷机，制成丝卷后再生产成编织制品。

刷丝在生产多数先生产较长的刷丝，然后对较长的刷丝进行切割，将其切割成短的刷丝，但是现有的刷丝切割设备不能实现对刷丝的定长切割，导致切割后的刷丝层次不齐，同时现有的刷丝切割装置在切割过程中不能对其进行良好的固定，从而影响切割的效果。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种刷丝生产用切割装置，它便于实现对刷丝的定长切割，可牢固的固定刷丝，增加切割效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种刷丝生产用切割装置，包括：

基座；

设置在基座顶部右侧的安装座；

通过轴承转动设置在安装座顶部的第一转轴；

设置在第一转轴顶部的L型支架；

横向等距设置在L型支架底部的多个电缸；

嵌入设置在多个电缸伸长端的多个切割刀片；

设置在基座顶部左侧的安装板；

开设在安装板前表面的缺口，所述L型支架转动后卡接在缺口内；

设置在安装板上的定位机构，所述定位机构还与L型支架连接以实现其不转动；

设置在基座顶部的两组卡紧机构，且两个卡紧机构位于第一转轴与安装板之间，用于实现刷丝的卡紧；

设置在基座顶部的两组连接机构，两组所述连接机构还分别与两组卡紧机构连接以实现其位置的固定，本实用新型便于实现对刷丝的定长切割，可牢固的固定刷丝，增加切割效果。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位机构包括：

开设在L型支架和安装板左端部的定位孔，其中一个所述定位孔与缺口连通；

活动插接在两个定位孔之间的定位销。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述卡紧机构均包括：

设置在基座顶部的第一固定座；

通过轴承转动设置在第一固定座端部的第二转轴；

设置在第二转轴圆周表面的第一连接环；

设置在第一连接环圆周表面的压紧条；

横向等距开设在压紧条底部的多个半圆形卡槽；

设置在压紧条底部的橡胶块。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述卡紧机构还包括呈环形阵列设置在每个半圆形卡槽内壁的多个弧形凸起。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述连接机构均包括：

设置在基座顶部的第二固定座；

通过轴承转动设置在第二固定座端部的第三转轴；

设置在第三转轴圆周表面的第二连接环；

设置在第二连接环圆周表面的连接杆；

设置在压紧条端部的工字轮；

设置在工字轮与连接杆之间的两个弹簧座，其中一个所述弹簧座设置在连接杆靠近工字轮的端部；

设置在两个弹簧座之间的弹簧；

设置在另一个弹簧座端部的挂钩，所述挂钩挂接在挂钩上。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括横向等距开设在顶部的多个刀片槽，且多个刀片槽分别位于多个切割刀片的下侧。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括通过支撑杆设置在安装板顶部上侧的PLC控制器，多个所述电缸均与PLC控制器电性连接以实现伸长、缩短和制停。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型首先通过将多组刷丝置于基座上，转动压紧条，使其转动并使得橡胶块与基座接触，此时应根据多个半圆形卡槽的位置调节多组刷丝的位置，使其在多个弧形凸起的作用下将每组刷丝牢牢地卡在基座与半圆形卡槽之间，进行良好的固定，然后转动挂钩，并拉伸弹簧，使得挂钩与工字轮挂接，使得压紧条不会向上翘起，完成其位置的固定，转动L型支架，使得L型支架的端部运动至缺口内，并使得两个定位孔对齐，将定位销插进两个定位孔内，然后通过PLC控制器控制多个电缸伸长，使得多个切割刀片完成对刷丝的定长切割，本实用新型便于实现对刷丝的定长切割，可牢固的固定刷丝，增加切割效果。

附图说明

图1为本实用新型一种刷丝生产用切割装置的第一立体图；

图2为本实用新型一种刷丝生产用切割装置图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型一种刷丝生产用切割装置的第二立体图；

图4为本实用新型一种刷丝生产用切割装置图3中B处的局部放大图；

图中标号说明：

1基座、2安装座、3第一转轴、4 L型支架、5电缸、6切割刀片、7安装板、8支撑杆、9PLC控制器、10缺口、11定位机构、111定位孔、112定位销、12刀片槽、13卡紧机构、131第一固定座、132第二转轴、133第一连接环、134压紧条、135半圆形卡槽、136弧形凸起、137橡胶块、14连接机构、141第二固定座、142第三转轴、143第二连接环、144连接杆、145弹簧座、146弹簧、147挂钩、148工字轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种刷丝生产用切割装置，包括：

基座1；

固定设置在基座1顶部右侧的安装座2以及通过轴承转动设置在安装座2顶部的第一转轴3，安装座2用以安装第一转轴3，第一转轴3是可以转动的，需要进行说明的是：如何通过轴承转动安装第一转轴3是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述；

固定设置在第一转轴3顶部的L型支架4，L型支架4可以跟随第一转轴3共同转动，可以实现位置的改变；

横向等距固定设置在L型支架4底部的多个电缸5，电缸5可以进行上下伸缩，其内部结构是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，电缸5的型号的可以根据实际需要选择，例如选择型号为步进50式的电缸5；

嵌入固定设置在多个电缸5伸长端的多个切割刀片6，电缸5伸缩带动切割刀片6作上下直线运动，从而使得切割刀片6可以对刷丝进行切割，由于多个电缸5等距设置，因此可以实现对刷丝的定长切割；

固定设置在基座1顶部左侧的安装板7；

开设在安装板7前表面的缺口10，L型支架4转动后卡接在缺口10内，由于L型支架4是可以转动的，通过缺口10的设置，可以使得L型支架4的端部运动至缺口10内，进行后续的定位工序，从而使得L型支架4的位置固定；

设置在安装板7上的定位机构11，定位机构11还与L型支架4连接以实现其不转动，定位机构11包括：开设在L型支架4和安装板7左端部的定位孔111，其中一个定位孔111与缺口10连通；活动插接在两个定位孔111之间的定位销112，当L型支架4的端部运动至缺口10内时，使得两个定位孔111对齐，将定位销112插进，从而使得L型支架4不会在转动，从而实现其位置的固定，需要进行的是：定位孔111的内壁应通过胶粘剂粘接摩擦海绵用以增大摩擦，使得定位销112插进后不易滑出；

设置在基座1顶部的两组卡紧机构13，且两个卡紧机构13位于第一转轴3与安装板7之间，用于实现刷丝的卡紧，为了简单直观的对卡紧机构13进行阐述，此处以位于左侧的一组卡紧机构13进行位置关系和连接关系的描述，位于右侧的一组卡紧机构13与位于左侧的一组卡紧机构13是互为镜像的，位于左侧的一组卡紧机构13包括：固定设置在基座1顶部左侧的第一固定座131；通过轴承转动设置在第一固定座131右端部的第二转轴132，第二转轴132是可以转动的；固定设置在第二转轴132圆周表面的第一连接环133，第一连接环133跟随第二转轴132转动；固定设置在第一连接环133圆周表面的压紧条134；横向等距开设在压紧条134底部的多个半圆形卡槽135，通过压紧条134和多个半圆形卡槽135的作用，可以实现对刷丝进行良好的夹紧固定；固定设置在压紧条134底部的橡胶块137，当压紧条134处于水平位置时，橡胶块137的底部与基座1的顶部相接触，使得压紧条134保持水平；

为了进一步增加对刷丝的夹紧固定，每组卡紧机构13还包括呈环形阵列固定设置在每个半圆形卡槽135内壁的多个弧形凸起136，通过弧形凸起136的作用，进一步增加对刷丝的夹紧固定；

设置在基座1顶部的两组连接机构14，两组连接机构14还分别与两组卡紧机构13连接以实现其位置的固定，每组连接机构14均包括：固定设置在基座1顶部的第二固定座141；通过轴承转动设置在第二固定座141端部的第三转轴142，第三转轴142是可以转动的；固定设置在第三转轴142圆周表面的第二连接环143，第二连接环143跟随第三转轴142转动；固定设置在第二连接环143圆周表面的连接杆144，连接杆144主要起连接的作用；固定设置在压紧条134端部的工字轮148；设置在工字轮148与连接杆144之间的两个弹簧座145，其中一个弹簧座145固定设置在连接杆144靠近工字轮148的端部；固定设置在两个弹簧座145之间的弹簧146，两个弹簧座145用于安装弹簧146；固定设置在另一个弹簧座145端部的挂钩147，挂钩147挂接在挂钩147上，由于弹簧146具有良好的弹性，因此可以伸缩，当需要对压紧条134的位置进行固定时，转动挂钩147，并拉伸弹簧146，使得挂钩147与工字轮148挂接，然后弹簧146会进行复位，在其弹力的作用下，使得压紧条134不会向上翘起，完成其位置的固定；

为了使得在切割时，切割刀片6不会与基座1接触，从而减少切割刀片6磨损，本实用新型还包括横向等距开设在顶部的多个刀片槽12，且多个刀片槽12分别位于多个切割刀片6的下侧，切割时，切割刀片6会运动至刀片槽12内，从而不与基座1接触，减少接触以减小磨损；

为了实现对多个电缸5的控制，本实用还包括通过支撑杆8设置在安装板7顶部上侧的PLC控制器9，多个电缸5均与PLC控制器9电性连接以实现伸长、缩短和制停，具体的，支撑杆8固定设置在安装板7顶部，PLC控制器9固定设置在支撑杆8顶部，只需在PLC控制器9上设置相应的控制开关即可实现对电缸5的控制，需要进行说明的是：对电缸5的控制电路原理以及PLC控制器9的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，PLC控制器9还与外部电源电性连接以实现供电；

具体的，本实用新型在使用时：首先通过将多组刷丝置于基座1上，转动压紧条134，使其转动并使得橡胶块137与基座1接触，此时应根据多个半圆形卡槽135的位置调节多组刷丝的位置，使其在多个弧形凸起136的作用下将每组刷丝牢牢地卡在基座1与半圆形卡槽135之间，进行良好的固定，然后转动挂钩147，并拉伸弹簧146，使得挂钩147与工字轮148挂接，然后弹簧146会进行复位，在其弹力的作用下，使得压紧条134不会向上翘起，完成其位置的固定，转动L型支架4，使得L型支架4的端部运动至缺口10内，并使得两个定位孔111对齐，将定位销112插进两个定位孔111内，然后通过PLC控制器9控制多个电缸5伸长，使得多个切割刀片6完成对刷丝的定长切割，本实用新型便于实现对刷丝的定长切割，可牢固的固定刷丝，增加切割效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种刷丝生产用切割装置，其特征在于，包括：

基座(1)；

设置在基座(1)顶部右侧的安装座(2)；

通过轴承转动设置在安装座(2)顶部的第一转轴(3)；

设置在第一转轴(3)顶部的L型支架(4)；

横向等距设置在L型支架(4)底部的多个电缸(5)；

嵌入设置在多个电缸(5)伸长端的多个切割刀片(6)；

设置在基座(1)顶部左侧的安装板(7)；

开设在安装板(7)前表面的缺口(10)，所述L型支架(4)转动后卡接在缺口(10)内；

设置在安装板(7)上的定位机构(11)，所述定位机构(11)还与L型支架(4)连接以实现其不转动；

设置在基座(1)顶部的两组卡紧机构(13)，且两个卡紧机构(13)位于第一转轴(3)与安装板(7)之间，用于实现刷丝的卡紧；

设置在基座(1)顶部的两组连接机构(14)，两组所述连接机构(14)还分别与两组卡紧机构(13)连接以实现其位置的固定。

2.根据权利要求1所述的一种刷丝生产用切割装置，其特征在于，所述定位机构(11)包括：

开设在L型支架(4)和安装板(7)左端部的定位孔(111)，其中一个所述定位孔(111)与缺口(10)连通；

活动插接在两个定位孔(111)之间的定位销(112)。

3.根据权利要求2所述的一种刷丝生产用切割装置，其特征在于，每组所述卡紧机构(13)均包括：

设置在基座(1)顶部的第一固定座(131)；

通过轴承转动设置在第一固定座(131)端部的第二转轴(132)；

设置在第二转轴(132)圆周表面的第一连接环(133)；

设置在第一连接环(133)圆周表面的压紧条(134)；

横向等距开设在压紧条(134)底部的多个半圆形卡槽(135)；

设置在压紧条(134)底部的橡胶块(137)。

4.根据权利要求3所述的一种刷丝生产用切割装置，其特征在于，每组所述卡紧机构(13)还包括呈环形阵列设置在每个半圆形卡槽(135)内壁的多个弧形凸起(136)。

5.根据权利要求4所述的一种刷丝生产用切割装置，其特征在于，每组所述连接机构(14)均包括：

设置在基座(1)顶部的第二固定座(141)；

通过轴承转动设置在第二固定座(141)端部的第三转轴(142)；

设置在第三转轴(142)圆周表面的第二连接环(143)；

设置在第二连接环(143)圆周表面的连接杆(144)；

设置在压紧条(134)端部的工字轮(148)；

设置在工字轮(148)与连接杆(144)之间的两个弹簧座(145)，其中一个所述弹簧座(145)设置在连接杆(144)靠近工字轮(148)的端部；

设置在两个弹簧座(145)之间的弹簧(146)；

设置在另一个弹簧座(145)端部的挂钩(147)，所述挂钩(147)挂接在挂钩(147)上。

6.根据权利要求1－5任意一项所述的一种刷丝生产用切割装置，其特征在于，还包括横向等距开设在顶部的多个刀片槽(12)，且多个刀片槽(12)分别位于多个切割刀片(6)的下侧。

7.根据权利要求1－5任意一项所述的一种刷丝生产用切割装置，其特征在于，还包括通过支撑杆(8)设置在安装板(7)顶部上侧的PLC控制器(9)，多个所述电缸(5)均与PLC控制器(9)电性连接以实现伸长、缩短和制停。

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