CN212849236U - 一种用于微电机的新型碳刷组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于微电机的新型碳刷组件，包括碳刷本体，碳刷本体卡接在防尘套的内部，且碳刷本体的表面螺接有定位杆，碳刷本体的内部设有连接槽，机壳的内部设有定位孔，气压缸对接在定位孔的内部，向内挤压调节杆使限位杆挤压挤压弹簧，将碳刷本体通过定位杆与定位槽对接在防尘套内并松开调节杆，使得限位杆对接在限位槽内，使用时通过防尘套对碳刷本体进行防尘保护，防护效果好，然后将碳刷本体沿着机壳上的连接隙对接在机壳内，向外调节气压缸使其对接在定位孔的内部，将碳刷本体卡接固定在机壳的内部，完成安装，结构简单，方便安装和拆卸，适合推广。

Description

一种用于微电机的新型碳刷组件

技术领域

本实用新型属于微电机技术领域，具体地说，涉及一种用于微电机的新型碳刷组件。

背景技术

碳刷也叫电刷，碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的，但是现有的碳刷常采用复杂繁琐的安装方式进行安装，不方便对其进行组装和拆卸，同时在使用过程中，碳刷组件表面容易沾染灰尘，需要定期进行维护并对其进行清理，不设置防尘保护结构，防护效果较差，影响碳刷组件实际的使用质量。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于微电机的新型碳刷组件，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种用于微电机的新型碳刷组件，包括碳刷本体，所述碳刷本体卡接在防尘套的内部，且碳刷本体的表面螺接有定位杆，所述防尘套的内部设有定位槽，所述定位杆对接在定位槽的内部，定位杆的内部设有限位槽，所述限位槽的内部对接有限位杆，所述限位杆焊接在挤压弹簧的表面，所述挤压弹簧焊接在防尘套的内壁，防尘套的表面螺接有支撑架，碳刷本体卡接在机壳的内部，且碳刷本体的表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧挤压在碳刷本体表面，且缓冲弹簧挤压在导电板表面，碳刷本体的表面螺接有安装套，碳刷本体的内部设有连接槽，所述连接槽的内壁螺接有气压缸，安装套的内部设有调节槽，所述气压缸滑动连接在调节槽的内部，所述机壳的内部设有定位孔，气压缸对接在定位孔的内部。

所述防尘套呈矩形框体结构，碳刷本体上的支架对接在防尘套的凹陷部分内部，定位杆螺接在碳刷本体上的支架的表面，定位槽设置在防尘套的水平部分内部，碳刷本体通过定位杆与定位槽对接在防尘套的内部。

所述防尘套的内部设有限位孔，限位孔设置在限位槽的侧端，限位杆对接在限位孔与限位槽的内部，防尘套的内部设有弹簧槽，限位杆滑动连接在弹簧槽的内部，挤压弹簧焊接在弹簧槽的内壁，限位杆的表面焊接有调节杆，防尘套的内部设有调节滑槽，调节滑槽设置在弹簧槽的外端，调节杆滑动连接在调节滑槽的内部。

所述防尘套设置有多组，每组防尘套的内部均卡接有一组碳刷本体，多组防尘套均匀间隔设置，支撑架设置有多组，支撑架呈弧形板状结构，多组支撑架螺接在多组防尘套的突出部分侧表面。

所述机壳的内部设有缓冲滑槽，碳刷本体上的碳杆的表面焊接有挤压套，缓冲弹簧套接在碳杆的表面，且缓冲弹簧挤压在挤压套的表面，导电板焊接在碳杆的内侧表面。

所述安装套呈圆环状结构，安装套的内壁螺接在碳刷本体上的碳杆的表面，连接槽设置有多组，多组连接槽均匀间隔设置在碳杆的内部外端，每组连接槽的外侧均设有一组调节槽，气压缸的输出端通过调节槽对接在定位孔的内部。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

向内挤压调节杆使限位杆挤压挤压弹簧，将碳刷本体通过定位杆与定位槽对接在防尘套内并松开调节杆，使得限位杆对接在限位槽内，使用时通过防尘套对碳刷本体进行防尘保护，防护效果好，然后将碳刷本体沿着机壳上的连接隙对接在机壳内，向外调节气压缸使其对接在定位孔的内部，将碳刷本体卡接固定在机壳的内部，完成安装，结构简单，方便安装和拆卸，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图；

图4为本实用新型碳刷本体与安装套连接结构示意图。

图中：1、碳刷本体；2、防尘套；3、定位杆；4、定位槽；5、限位槽；6、限位杆；7、挤压弹簧；8、支撑架；9、机壳；10、缓冲弹簧；11、导电板；12、安装套；13、连接槽；14、气压缸；15、定位孔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1、图2、图3和图4，一种用于微电机的新型碳刷组件，包括碳刷本体1，碳刷本体1卡接在防尘套2的内部，且碳刷本体1的表面螺接有定位杆 3，防尘套2的内部设有定位槽4，定位杆3对接在定位槽4的内部，防尘套2 呈矩形框体结构，碳刷本体1上的支架对接在防尘套2的凹陷部分内部，定位杆3螺接在碳刷本体1上的支架的表面，定位槽4设置在防尘套2的水平部分内部，碳刷本体1通过定位杆3与定位槽4对接在防尘套2的内部，安装碳刷本体1时，向内挤压调节杆，将碳刷本体1通过定位杆3与定位槽4对接在防尘套2内，松开调节杆后挤压弹簧7复位使限位杆6对接在限位槽5内，将碳刷本体1固定在防尘套2内，通过防尘套2对碳刷本体1进行防尘保护，防护效果好；

参照图2，定位杆3的内部设有限位槽5，限位槽5的内部对接有限位杆6，限位杆6焊接在挤压弹簧7的表面，挤压弹簧7焊接在防尘套2的内壁，防尘套2的内部设有限位孔，限位孔设置在限位槽5的侧端，限位杆6对接在限位孔与限位槽5的内部，防尘套2的内部设有弹簧槽，限位杆6滑动连接在弹簧槽的内部，挤压弹簧7焊接在弹簧槽的内壁，限位杆6的表面焊接有调节杆，防尘套2的内部设有调节滑槽，调节滑槽设置在弹簧槽的外端，调节杆滑动连接在调节滑槽的内部，需要将碳刷本体1从防尘套2内取出时，向内侧调节调节杆使限位杆6脱离限位槽5，此时即可将定位杆3脱离定位槽4进而取下碳刷本体1，结构简单，使用方便；

参照图1，防尘套2的表面螺接有支撑架8，防尘套2设置有多组，每组防尘套2的内部均卡接有一组碳刷本体1，多组防尘套2均匀间隔设置，支撑架8 设置有多组，支撑架8呈弧形板状结构，多组支撑架8螺接在多组防尘套2的突出部分侧表面，将多组碳刷本体1固定在多组防尘套2内后，将支撑架8固定在防尘套2的表面，对多组防尘套2进行支撑，加强多组防尘套2的结构强度，进而保证碳刷本体1安装的稳定性；

参照图1和图3，碳刷本体1卡接在机壳9的内部，且碳刷本体1的表面套接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10挤压在碳刷本体1表面，且缓冲弹簧10挤压在导电板11表面，机壳9的内部设有缓冲滑槽，碳刷本体1上的碳杆的表面焊接有挤压套，缓冲弹簧10套接在碳杆的表面，且缓冲弹簧10挤压在挤压套的表面，导电板11焊接在碳杆的内侧表面，使用过程中产生震动时，导电板11挤压在缓冲弹簧10表面，有效减缓产生的震动，同时避免导电板11脱离微电机轴，保证使用质量；

参照图3和图4，碳刷本体1的表面螺接有安装套12，碳刷本体1的内部设有连接槽13，连接槽13的内壁螺接有气压缸14，安装套12的内部设有调节槽，气压缸14滑动连接在调节槽的内部，机壳9的内部设有定位孔15，气压缸 14对接在定位孔15的内部，安装套12呈圆环状结构，安装套12的内壁螺接在碳刷本体1上的碳杆的表面，连接槽13设置有多组，多组连接槽13均匀间隔设置在碳杆的内部外端，每组连接槽13的外侧均设有一组调节槽，气压缸14 的输出端通过调节槽对接在定位孔15的内部，将碳刷本体1沿着机壳9的连接隙对接在机壳9内后，向外调节气压缸14使其对接在定位孔15内，完成对碳刷本体1的安装，结构简单，方便安装和拆卸。

工作原理：组装时，向内端挤压调节杆使限位杆6挤压挤压弹簧7，然后将多组碳刷本体1对接在多组防尘套2的内部，使得定位杆3对接在定位槽4内，此时松开调节杆，挤压弹簧7复位拉伸使限位杆6对接在限位槽5的内部，将碳刷本体1固定在防尘套2的内部，通过防尘套2对碳刷本体1进行有效防尘保护，避免碳刷本体1使用过程中受到污染而损坏，保证碳刷本体1的使用质量，然后将支撑架8螺接在多组防尘套2表面，提高整体结构强度，然后将碳刷本体1沿着机壳9上的连接隙滑入机壳9的内部，向外端调节气压缸14使其通过调节槽对接在定位孔15的内部，实现对碳刷本体1位置的限位固定，保证碳刷本体1安装后的稳定性，结构简单，方便进行安装和拆卸，使用过程中通过定位孔15保证碳刷本体1使用时的稳定性，结构简单，适合推广。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于微电机的新型碳刷组件，包括碳刷本体(1)，其特征在于：所述碳刷本体(1)卡接在防尘套(2)的内部，且碳刷本体(1)的表面螺接有定位杆(3)，所述防尘套(2)的内部设有定位槽(4)，所述定位杆(3)对接在定位槽(4)的内部，定位杆(3)的内部设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内部对接有限位杆(6)，所述限位杆(6)焊接在挤压弹簧(7)的表面，所述挤压弹簧(7)焊接在防尘套(2)的内壁，防尘套(2)的表面螺接有支撑架(8)，碳刷本体(1)卡接在机壳(9)的内部，且碳刷本体(1)的表面套接有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)挤压在碳刷本体(1)表面，且缓冲弹簧(10)挤压在导电板(11)表面，碳刷本体(1)的表面螺接有安装套(12)，碳刷本体(1)的内部设有连接槽(13)，所述连接槽(13)的内壁螺接有气压缸(14)，安装套(12)的内部设有调节槽，所述气压缸(14)滑动连接在调节槽的内部，所述机壳(9)的内部设有定位孔(15)，气压缸(14)对接在定位孔(15)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于微电机的新型碳刷组件，其特征在于，所述防尘套(2)呈矩形框体结构，碳刷本体(1)上的支架对接在防尘套(2)的凹陷部分内部，定位杆(3)螺接在碳刷本体(1)上的支架的表面，定位槽(4)设置在防尘套(2)的水平部分内部，碳刷本体(1)通过定位杆(3)与定位槽(4)对接在防尘套(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于微电机的新型碳刷组件，其特征在于，所述防尘套(2)的内部设有限位孔，限位孔设置在限位槽(5)的侧端，限位杆(6)对接在限位孔与限位槽(5)的内部，防尘套(2)的内部设有弹簧槽，限位杆(6)滑动连接在弹簧槽的内部，挤压弹簧(7)焊接在弹簧槽的内壁，限位杆(6)的表面焊接有调节杆，防尘套(2)的内部设有调节滑槽，调节滑槽设置在弹簧槽的外端，调节杆滑动连接在调节滑槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于微电机的新型碳刷组件，其特征在于，所述防尘套(2)设置有多组，每组防尘套(2)的内部均卡接有一组碳刷本体(1)，多组防尘套(2)均匀间隔设置，支撑架(8)设置有多组，支撑架(8)呈弧形板状结构，多组支撑架(8)螺接在多组防尘套(2)的突出部分侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于微电机的新型碳刷组件，其特征在于，所述机壳(9)的内部设有缓冲滑槽，碳刷本体(1)上的碳杆的表面焊接有挤压套，缓冲弹簧(10)套接在碳杆的表面，且缓冲弹簧(10)挤压在挤压套的表面，导电板(11)焊接在碳杆的内侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于微电机的新型碳刷组件，其特征在于，所述安装套(12)呈圆环状结构，安装套(12)的内壁螺接在碳刷本体(1)上的碳杆的表面，连接槽(13)设置有多组，多组连接槽(13)均匀间隔设置在碳杆的内部外端，每组连接槽(13)的外侧均设有一组调节槽，气压缸(14)的输出端通过调节槽对接在定位孔(15)的内部。

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