CN212848642U - 电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电池模组，包括间隔相对设置的两个支架、收容于所述电池模组之间的多个单体电池及抵靠于每个单体电池的表面抵接的换热结构；所述换热结构包括导热片以及抵靠于所述导热片相背两侧表面的热交换片，每个热交换片背离所述导热片的表面设置有多个条状弹性触手，所述多个弹性触手平行间隔设置且与所述热交换片成锐角夹角设置，所述多个弹性触手与对应的单体电池紧密接触。本实用新型提供的电池模组，结构简单、固定牢固且均温性能好。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。
【背景技术】
由于锂离子电池优良的性能及技术的完善，大功率充放电的锂离子电池的应用也越来越广，尤其在电动车领域。但是锂离子电池对温度的敏感性较高，其充放电容量、循环使用寿命、安全性等直接受温度的影响。
现有的电池模组通常只考虑散热方面的问题，加热考虑较少。散热通常包括风冷与液冷两种。风冷方式结构简单，但存在单体电池之间温度一致性差、散热效率低的问题。液冷通常是在电池模组内布置液冷板和冷却管道，这种方式热传导接触面积有限、工艺和装配复杂、连接附件多、以及需要解决绝缘和防水等级的问题。现阶段通常不考虑温升方面对电池的保护，使得电池在低温状态下的寿命、放电功率存在严重的问题。
鉴于此，实有必要提供一种新的电池模组以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种结构简单、固定牢固且均温性能好的电池模组。
为了实现上述目的，本实用新型提供电池模组，包括间隔相对设置的两个支架、收容于所述电池模组之间的多个单体电池及抵靠于每个单体电池的表面抵接的换热结构；所述换热结构包括导热片以及抵靠于所述导热片相背两侧表面的热交换片，每个热交换片背离所述导热片的表面设置有多个条状弹性触手，所述多个弹性触手平行间隔设置且与所述热交换片成锐角夹角设置，所述多个弹性触手与对应的单体电池紧密接触。
在一个优选实施方式中，所述导热片呈连续圆弧“S”形，所述热交换片呈连续圆弧“S”形且形状对应于所述导热片。
在一个优选实施方式中，所述单体电池为圆柱电池，所述热交换片的圆弧直径对应于所述单体电池的直径。
在一个优选实施方式中，每个弹性触手与所述热交换片的圆弧的轴线垂直相交。
在一个优选实施方式中，每个热交换片的内部开设有多个条形通孔，所述通孔平行于弹性触手。
在一个优选实施方式中，每个支架包括基板及自所述基板的一侧延伸形成的多个收容筒；所述多个收容筒的形状为圆形且成行排列；所述单体电池直径对应于所述收容筒的直径应，每个单体电池的两端分别收容于所述两个支架对应的收容筒中。
本实用新型提供的电池模组，通过将所述换热结构设置于所述多个单体电池之间且所述热交换片表面设置有多个条状弹性触手，一方面增大热交换片与所述单体电池的接触面积，另一方面所述换热结构对所述单体电池的固定更加牢固。本实用新型提供的电池模组，结构简单、固定牢固且均温性能好。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的电池模组的爆炸图。
图2为图1所示的区域A的局部放大图。
图3为图1所示的电池模组中支架的立体图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
请参照图1及图2，本实用新型提供电池模组100，包括间隔相对设置的两个支架10、收容于所述电池模组10之间的多个单体电池20及抵靠于每个单体电池20的表面抵接的换热结构30。
具体的，所述换热结构30包括导热片31以及抵靠于所述导热片31相背两侧表面的热交换片32，每个热交换片32背离所述导热片31的表面设置有多个条状弹性触手321。其中导热片32可与外界连接，进而加热所述热交换片32。
更进一步的，所述多个弹性触手321平行间隔设置且与所述热交换片32成锐角夹角设置，所述多个弹性触手321与对应的单体电池20紧密接触，一方面增大所述弹性触手321与所述单体电池20的接触面积，另一方面所述换热结构30对所述单体电池20的固定更加牢固，防止所述单体电池20发生晃动。
本实施方式中，所述导热片31呈连续圆弧“S”形，所述热交换片31呈连续圆弧“S”形且形状对应于所述导热片31。所述单体电池20为圆柱电池，所述热交换片32的圆弧直径对应于所述单体电池20的直径，使得所述导热结构30充分与所述单体电池20接触，尽可能的增大热交换面积。
本实施方式中，每个弹性触手321与所述热交换片31的圆弧的轴线垂直相交，使得每个弹性触手321位于所述每个电池20的同一位置，有利于保持所述单体电池20加热或者散热的一致性。
更进一步的，每个热交换片32的内部开设有多个条形通孔322，所述通孔322平行于弹性触手321。所述通孔322的设置，一方面使得所述热交换结构30安装于所述多个单体电池20之间时充满弹性，便于安装，另一方面便于所述热交换片32与所述单体电池20充分接触且对相邻单体电池20起到一定的缓冲保护作用。
本实施方式中，每个支架10包括基板11及自所述基板11的一侧延伸形成的多个收容筒12；所述多个收容筒12的形状为圆形且成行排列；所述单体电池20直径对应于所述收容筒12的直径应，每个单体电池20的两端分别收容于所述两个支架10对应的收容筒12中。
本实用新型提供的电池模组100，通过将所述换热结构30设置于所述多个单体电池20之间且所述热交换片32表面设置有多个条状弹性触手321，一方面增大热交换片32与所述单体电池20的接触面积，另一方面所述换热结构30对所述单体电池20的固定更加牢固。本实用新型提供的电池模组100，结构简单、固定牢固且均温性能好。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (6)
1.一种电池模组，其特征在于：包括间隔相对设置的两个支架、收容于所述电池模组之间的多个单体电池及抵靠于每个单体电池的表面抵接的换热结构；所述换热结构包括导热片以及抵靠于所述导热片相背两侧表面的热交换片，每个热交换片背离所述导热片的表面设置有多个条状弹性触手，所述多个弹性触手平行间隔设置且与所述热交换片成锐角夹角设置，所述多个弹性触手与对应的单体电池紧密接触。
2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述导热片呈连续圆弧“S”形，所述热交换片呈连续圆弧“S”形且形状对应于所述导热片。
3.如权利要求2所述的电池模组，其特征在于：所述单体电池为圆柱电池，所述热交换片的圆弧直径对应于所述单体电池的直径。
4.如权利要求3所述的电池模组，其特征在于：每个弹性触手与所述热交换片的圆弧的轴线垂直相交。
5.如权利要求4所述的电池模组，其特征在于：每个热交换片的内部开设有多个条形通孔，所述通孔平行于弹性触手。
6.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：每个支架包括基板及自所述基板的一侧延伸形成的多个收容筒；所述多个收容筒的形状为圆形且成行排列；所述单体电池直径对应于所述收容筒的直径应，每个单体电池的两端分别收容于所述两个支架对应的收容筒中。
Priority Applications (1)
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| CN202021037821.XU CN212848642U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 电池模组 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-05 CN CN202021037821.XU patent/CN212848642U/zh active Active
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