CN212847730U - 双层共挤耐火线缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层共挤耐火线缆，包括：依次从内到外包裹的内绝缘套、加强层、外绝缘套、隔热层和无纺布包带；所述内绝缘套内设置紫外固化树脂、固定在所述紫外固化树脂内的光纤组件和固定在所述紫外固化树脂内的导线组件；所述加强层由玻璃纱材料制成。本实用新型的有益效果：内绝缘套内设置紫外固化树脂，紫外固化树脂内同时固定光纤组件和导线组件，这样的话即可以传输电力又可以传输光信号。

Description

双层共挤耐火线缆

技术领域

本实用新型涉及线缆领域，具体涉及一种双层共挤耐火线缆。

背景技术

我国每年因电线发生的火灾不计其数，死亡人数高达上万人，造成人身安全和财产损失不计其数，就是因为我们没有正确的意识到电线真正的安全性，所以造成了不必要的损失。

传统技术存在以下技术问题：

为了防止火灾，双层共挤耐火线缆被大量使用，但是目前的双层共挤耐火线缆往往只能传输电力，不能传输光信号。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双层共挤耐火线缆，即可以传输电力又可以传输光信号。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双层共挤耐火线缆，包括：依次从内到外包裹的内绝缘套、加强层、外绝缘套、隔热层和无纺布包带；所述内绝缘套内设置紫外固化树脂、固定在所述紫外固化树脂内的光纤组件和固定在所述紫外固化树脂内的导线组件；所述加强层由玻璃纱材料制成。

本实用新型的有益效果：

内绝缘套内设置紫外固化树脂，紫外固化树脂内同时固定光纤组件和导线组件，这样的话即可以传输电力又可以传输光信号。

在其中一个实施例中，所述内绝缘套的材料和所述外绝缘套的材料相同，所述内绝缘套采用聚氯乙烯绝缘材料制作，所述外绝缘套采用聚氯乙烯绝缘材料制作。

在其中一个实施例中，所述内绝缘套的厚度和所述外绝缘套的厚度不相同，所述外绝缘套的厚度是所述内绝缘套的厚度的2到3倍，所述外绝缘套的厚度是3mm到5mm，所述内绝缘套的厚度是1.5mm到3mm。

在其中一个实施例中，所述导线组件包括正极导线和负极导线，所述正极导线的直径和所述负极导线的直径相同，所述正极导线和所述负极导线关于所述内绝缘套的圆心中心对称分布，所述正极导线到所述内绝缘套的圆心的距离等于所述负极导线到所述内绝缘套的圆心的距离。

在其中一个实施例中，所述正极导线和所述负极导线的结构相同，都包括由里到外依次包裹的导电线芯、导线绝缘层和编织护层。

在其中一个实施例中，所述导线绝缘层是由第一绝缘层和包裹在第一绝缘层外侧的第二绝缘层两层构成。

在其中一个实施例中，所述第一绝缘层的厚度和所述第二绝缘层的厚度相同，所述第一绝缘层的材料和所述第二绝缘层的材料相同，所述第一绝缘层采用聚酰亚胺复合薄膜，所述第二绝缘层采用聚酰亚胺复合薄膜。

在其中一个实施例中，所述导电线芯采用多股镀镍铜束绞线芯，所述镀镍铜束绞线芯的数量为8到16股，每股所述镀镍铜束绞线芯的直径相同；所述编织护层采用编织玻璃丝护层。

在其中一个实施例中，所述光纤组件包括4到8根光纤，所述光纤是着色光纤，4到8根所述光纤以所述内绝缘套的圆心为中心环形阵列分布，4到8根所述光纤分布在所述导线组件的外围。

在其中一个实施例中，所述隔热层的材料是防火云母，所述隔热层的厚度介于所述内绝缘套的厚度和所述外绝缘套的厚度之间。

附图说明

图1是本实用新型双层共挤耐火线缆的结构示意图。

图2是本实用新型双层共挤耐火线缆正极导线(负极导线)的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1和图2，一种双层共挤耐火线缆，包括：依次从内到外包裹的内绝缘套100、加强层200、外绝缘套300、隔热层400和无纺布包带500。

所述内绝缘套内设置紫外固化树脂600、固定在所述紫外固化树脂内的光纤组件610和固定在所述紫外固化树脂内的导线组件620；所述加强层由玻璃纱材料制成。

内绝缘套内设置紫外固化树脂，紫外固化树脂内同时固定光纤组件和导线组件，这样的话即可以传输电力又可以传输光信号。

加强层由玻璃纱制成，双层共挤耐火线缆在使用时，可以防止小型啮齿类动物对双层共挤耐火线缆的破坏，适用于一些有轻微鼠患的地方。上述加强层还可以由阻水玻璃纱制成，不但能起到上述玻璃纱的作用，还能够进一步起到防水的作用。同时双层共挤耐火线缆内部设置加强层还能够使双层共挤耐火线缆的整体结构硬度增强，增加双层共挤耐火线缆的抗压性。

所述内绝缘套的材料和所述外绝缘套的材料相同，所述内绝缘套采用聚氯乙烯绝缘材料制作，所述外绝缘套采用聚氯乙烯绝缘材料制作。

所述内绝缘套的厚度和所述外绝缘套的厚度不相同，所述外绝缘套的厚度是所述内绝缘套的厚度的2到3倍，所述外绝缘套的厚度是3mm到5mm，所述内绝缘套的厚度是1.5mm到3mm。

也就是说，所述内绝缘套的材料和所述外绝缘套的材料可以相同，另外，由于外绝缘层处于所述内绝缘套的外侧，容易受到外界的磨碎，因此外绝缘套厚度比内绝缘套厚度大。

具体地，所述导线组件包括正极导线和负极导线，所述正极导线的直径和所述负极导线的直径相同，所述正极导线和所述负极导线关于所述内绝缘套的圆心中心对称分布，所述正极导线到所述内绝缘套的圆心的距离等于所述负极导线到所述内绝缘套的圆心的距离。

更具体地，所述正极导线和所述负极导线的结构相同，都包括由里到外依次包裹的导电线芯621、导线绝缘层和编织护层624。

所述导线绝缘层是由第一绝缘层622和包裹在第一绝缘层外侧的第二绝缘层623两层构成。所述第一绝缘层的厚度和所述第二绝缘层的厚度相同，所述第一绝缘层的材料和所述第二绝缘层的材料相同，所述第一绝缘层采用聚酰亚胺复合薄膜，所述第二绝缘层采用聚酰亚胺复合薄膜。

所述导电线芯采用多股镀镍铜束绞线芯，所述镀镍铜束绞线芯的数量为8到16股，每股所述镀镍铜束绞线芯的直径相同；所述编织护层采用编织玻璃丝护层。

采用上述结构的正极导线和负极导线，在保证能够达到电力传输的可靠性高、耐高温性好、体积小和重量轻的的同时，还可以满足高温特定环境的需要。

具体地，所述光纤组件包括4到8根光纤，所述光纤是着色光纤，4到8根所述光纤以所述内绝缘套的圆心为中心环形阵列分布，4到8根所述光纤分布在所述导线组件的外围。采用着色光纤在光纤接续、成端、使用时能识别其纤序。4到8根所述光纤以所述内绝缘套的圆心为中心环形阵列分布，这样的话，光纤的排布有规律，方便以后光纤的连接。

具体地，所述隔热层的材料是防火云母，所述隔热层的厚度介于所述内绝缘套的厚度和所述外绝缘套的厚度之间。绝缘、耐高温和隔热性好是防火云母的特性。双层共挤耐火线缆里的防火云母的主要作用一是在一定时间内保护层共挤耐火线缆内部不受外部高温影响，二是使层共挤耐火线缆在高温下，其它绝缘、保护材料全部损坏的情况下仍能依靠防火云母具有一定的绝缘性能。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种双层共挤耐火线缆，其特征在于，包括：依次从内到外包裹的内绝缘套、加强层、外绝缘套、隔热层和无纺布包带；所述内绝缘套内设置紫外固化树脂、固定在所述紫外固化树脂内的光纤组件和固定在所述紫外固化树脂内的导线组件；所述加强层由玻璃纱材料制成。

2.如权利要求1所述的双层共挤耐火线缆，其特征在于，所述内绝缘套的材料和所述外绝缘套的材料相同，所述内绝缘套采用聚氯乙烯绝缘材料制作，所述外绝缘套采用聚氯乙烯绝缘材料制作。

3.如权利要求1所述的双层共挤耐火线缆，其特征在于，所述内绝缘套的厚度和所述外绝缘套的厚度不相同，所述外绝缘套的厚度是所述内绝缘套的厚度的2到3倍，所述外绝缘套的厚度是3mm到5mm，所述内绝缘套的厚度是1.5mm到3mm。

4.如权利要求1所述的双层共挤耐火线缆，其特征在于，所述导线组件包括正极导线和负极导线，所述正极导线的直径和所述负极导线的直径相同，所述正极导线和所述负极导线关于所述内绝缘套的圆心中心对称分布，所述正极导线到所述内绝缘套的圆心的距离等于所述负极导线到所述内绝缘套的圆心的距离。

5.如权利要求4所述的双层共挤耐火线缆，其特征在于，所述正极导线和所述负极导线的结构相同，都包括由里到外依次包裹的导电线芯、导线绝缘层和编织护层。

6.如权利要求5所述的双层共挤耐火线缆，其特征在于，所述导线绝缘层是由第一绝缘层和包裹在第一绝缘层外侧的第二绝缘层两层构成。

7.如权利要求6所述的双层共挤耐火线缆，其特征在于,所述第一绝缘层的厚度和所述第二绝缘层的厚度相同，所述第一绝缘层的材料和所述第二绝缘层的材料相同，所述第一绝缘层采用聚酰亚胺复合薄膜，所述第二绝缘层采用聚酰亚胺复合薄膜。

8.如权利要求5所述的双层共挤耐火线缆，其特征在于，所述导电线芯采用多股镀镍铜束绞线芯，所述镀镍铜束绞线芯的数量为8到16股，每股所述镀镍铜束绞线芯的直径相同；所述编织护层采用编织玻璃丝护层。

9.如权利要求1所述的双层共挤耐火线缆，其特征在于，所述光纤组件包括4到8根光纤，所述光纤是着色光纤，4到8根所述光纤以所述内绝缘套的圆心为中心环形阵列分布，4到8根所述光纤分布在所述导线组件的外围。

10.如权利要求1所述的双层共挤耐火线缆，其特征在于，所述隔热层的材料是防火云母，所述隔热层的厚度介于所述内绝缘套的厚度和所述外绝缘套的厚度之间。

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