CN212847475U - 一种透明显示屏模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种透明显示屏模组，包括层叠设置的前板、PCBA板和后板，所述PCBA板上设有贯穿所述PCBA板的镂空部，所述后板上设有向所述PCBA板凸出的凸出部，所述凸出部贯穿所述镂空部并与所述前板粘接。在PCBA板上设置镂空部，后板上设置向PCBA板凸出的凸出部，凸出部穿过镂空部与前板粘接实现后板、PCBA板、前板固定。本实用新型提供的透明显示屏模组组装过程中可以不使用螺丝等固定件，有效避免在前板上设置大量螺丝影响透明显示屏模组美观，同时可在前板上设置开孔等供PCBA板上的灯珠伸出，避免前板阻挡灯珠的出光方向，有效防止透明显示屏模组的前板出现反光等不良现象，提高透明显示屏模组的显示效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种透明显示屏模组。
背景技术
透明显示屏是一种具有轻、薄、透等多种优势的显示屏，可用在玻璃橱窗、建筑立面、室内隔断等位置上，备受消费者青睐。
现有的透明显示屏的组装方式分为三种，第一种是灯板裸露不做任何保护，这种形式的透明显示屏模组非常容易受损，实用性较差；第二种是采用整块PC材质的前板，这种方式对显示屏模组的灯板保护全面，但是前板会阻挡灯珠的出光方向，前板会出现反光现象以及影响显示屏亮度，导致透明显示屏的显示效果下降；第三种是采用开有通孔的面罩，面罩需要使用常规的连接件例如螺丝安装至透明显示屏的灯面上，这种安装方式的透明显示屏上布满了螺丝，严重影响了透明显示屏的美观，造成用户体验下降。因此需要一种显示效果好的透明显示屏模组。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种显示效果好的透明显示屏模组。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种透明显示屏模组，包括层叠设置的前板、PCBA板和后板，所述PCBA板上设有贯穿所述PCBA板的镂空部，所述后板上设有向所述PCBA板凸出的凸出部，所述凸出部贯穿所述镂空部并与所述前板粘接。
进一步的，所述后板远离所述PCBA板的一面上还设有固定块，所述固定块与所述PCBA板通过连接件连接并将所述后板向所述PCBA板压紧。
进一步的，所述固定块上设有安装孔，所述PCBA板上设有与所述安装孔相配合的螺纹孔。
进一步的，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块分别设置在所述后板远离所述PCBA板的一面的相对两端。
进一步的，所述PCBA板上还设有电源盒，所述固定块上设有避让所述电源盒的孔位。
进一步的，所述后板上设有与所述PCBA板相配合的凹槽。
进一步的，所述PCBA板上还设有灯珠，所述前板上设有避让所述灯珠的通孔。
进一步的，所述前板与所述后板通过OCA光学胶粘接，所述前板和/或所述后板上设有所述OCA光学胶。
进一步的，所述前板通过压模工艺压制成型。
本实用新型的有益效果在于：在PCBA板上设置镂空部，后板上设置向PCBA板凸出的凸出部，凸出部穿过镂空部与前板粘接实现后板、PCBA板、前板固定。本实用新型提供的透明显示屏模组组装过程中可以不使用螺丝等固定件，有效避免在前板上设置大量螺丝影响透明显示屏模组美观，同时可在前板上设置开孔等供PCBA板上的灯珠伸出，避免前板阻挡灯珠的出光方向，有效防止透明显示屏模组的前板出现反光等不良现象，提高透明显示屏模组的显示效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的透明显示屏模组正面的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的透明显示屏模组反面的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的透明显示屏模组的爆炸图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为图3中B处的放大图；
图6为本实用新型实施例一的透明显示屏模组的侧视图。
标号说明：
1、前板；11、通孔；2、PCBA板；21、镂空部；22、电源盒；23、灯珠；24、螺纹孔；3、后板；31、凸出部；32、凹槽；4、固定块；41、安装孔；42、孔位。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图6，一种透明显示屏模组，包括层叠设置的前板1、PCBA板2和后板3，所述PCBA板2上设有贯穿所述PCBA板2的镂空部21，所述后板3上设有向所述PCBA板2凸出的凸出部31，所述凸出部31贯穿所述镂空部21并与所述前板1粘接。
本实用新型的结构原理简述如下：透明显示屏模组的PCBA板2上设有镂空部21，后板3上设置向PCBA板2凸出的凸出部31，凸出部31穿过镂空部21与前板1粘接实现后板3、PCBA板2、前板1固定。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的透明显示屏模组组装过程中可以不使用螺丝等固定件，有效避免在前板1上设置大量螺丝影响透明显示屏模组美观，同时可在前板1上设置开孔等供PCBA板2上的灯珠23伸出，避免前板1阻挡灯珠23的出光方向，有效防止透明显示屏模组的前板1出现反光等不良现象，提高透明显示屏模组的显示效果。
进一步的，所述后板3远离所述PCBA板2的一面上还设有固定块4，所述固定块4与所述PCBA板2通过连接件连接并将所述后板3向所述PCBA板2压紧。
进一步的，所述固定块4上设有安装孔41，所述PCBA板2上设有与所述安装孔41相配合的螺纹孔24。
由上述描述可知，在后板3上设置与PCBA板2连接的固定块4将后板3压紧，通过少量的连接件进一步提高透明显示屏模组各组件之间连接的稳定性，使后板3、PCBA板2和前板1连接更加紧密。
进一步的，所述固定块4的数量为两个，两个所述固定块4分别设置在所述后板3远离所述PCBA板2的一面的相对两端。
由上述描述可知，后板3远离PCBA板2的一面的相对两端分别设有固定块4，可通过固定块4将透明显示屏模组安装与箱体或安装支架连接，将多个透明显示屏模组拼接形成大面的显示屏。
进一步的，所述PCBA板2上还设有电源盒22，所述固定块4上设有避让所述电源盒22的孔位42。
由上述描述可知，透明显示屏模组在维护时直接拆除固定块4即可，避免了拆卸结构复杂的电源盒22，便于透明显示屏模组进行后期维护。
进一步的，所述后板3上设有与所述PCBA板2相配合的凹槽32。
由上述描述可知，在后板3上设置容纳PCBA板2的凹槽32，使PCBA板2与后板3连接更加紧密，同时后板3将PCBA板2包裹在内，保护PCBA板2不受外力的损伤。
进一步的，所述PCBA板2上还设有灯珠23，所述前板1上设有避让所述灯珠23的通孔11。
由上述描述可知，在前板1上设置避让灯珠23的通孔11，防止整块的前板1阻挡灯珠23发光导致透明显示屏模组的亮度降低，同时避免前板1上出现反光现象，提高透明显示屏模组的显示效果。
进一步的，所述前板1与所述后板3通过OCA光学胶粘接，所述前板1和/或所述后板3上设有所述OCA光学胶。
由上述描述可知，前板1和后板3通过OCA光学胶粘接，提高透明显示屏模组的透光率，保证透明显示屏模组具有良好的显示效果。
进一步的，所述前板1通过压模工艺压制成型。
由上述描述可知，前板1通过压模工艺压制成型，提高前板1的制造精度，同时降低透明显示屏模组的生产成本。
实施例一
请参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：一种透明显示屏模组，多个所述透明显示屏模组可拼接形成大面积的透明显示屏，应用于包括建筑幕墙、空间隔断、展览展示、广告橱窗等多种场景。
如图1和图2所示，所述透明显示屏模组包括依次层叠设置的后板3、PCBA板2和前板1，所述后板3上设有向所述PCBA板2凸出的凸出部31，所述PCBA板2上设有贯穿所述PCBA板2的镂空部21，所述镂空部21供所述凸出部31穿过所述PCBA板2并与所述前板1接触，所述前板1与所述后板3粘接并将所述PCBA板2夹持在所述前板1与所述后板3之间，使所述后板3、所述PCBA板2及所述前板1组装为一体形成所述透明显示屏模组，所述透明显示屏模组组装过程中可以不使用螺钉或螺栓等连接件，避免大量螺钉或螺栓等连接件设置在所述透明显示屏模组的表面影响透明显示屏模组的显示效果，使所述透明显示屏模组更加美观，同时所述透明显示屏模组在安装及后期维护过程中无需拆卸大量的连接件，有效降低了人工成本。
优选的，所述前板1和/或所述后板3上设有OCA光学胶，所述前板1与所述后板3通过所述OCA光学胶粘接，采用无色透明、光透过率在90％以上的OCA光学胶粘接所述前板1与所述后板3有效增强了所述透明显示屏模组的透明度，增强的透明显示屏模组的显示效果，同时避免出现所述透明显示屏模组长时间使用后粘胶发黄的问题，确保透明显示屏模组能够长时间保持良好的显示效果。
请结合图3至图5，所述PCBA板2上设有呈矩阵排列的多个灯珠23，所述前板1上设有供所述灯珠23露出的通孔11，使所述前板1在为所述灯珠23提供保护的同时避免所述前板1阻挡灯珠23的出光方向，防止所述灯珠23发射的光线被所述前板1阻挡导致所述前板1上出现反光现象，影响所述透明显示屏模组正常显示，同时在所述前板1上设置所述通孔11可使所述灯珠23发出的光线直接穿过所述前板1以提升所述透明显示屏模组的整体亮度，提高所述透明显示屏模组的显示效果。可选的，所述前板1通过压模工艺压制成型，使所述前板1具有较高的制造精度，同时所述PCBA板2上的所述通孔11的尺寸可根据所述PCBA板2上所述灯珠23之间的间距按需设置，使所述前板1与多种间距的所述透明显示屏模组产品适配，以降低所述透明显示屏模组的生产成本。
进一步的，所述后板3上还设有容纳所述PCBA板2的凹槽32，所述PCBA板2设置在所述凹槽32内使所述后板3包裹所述PCBA板2，以使所述PCBA板2在各个方向上均受到所述前板1及所述后板3的保护，避免所述PCBA板2受到外冲击后损坏，使所述透明显示屏模组更加耐用。
如图6所示，所述后板3远离所述PCBA板2的一面上设有两个固定块4，两个所述固定块4分别设置在所述后板3远离所述PCBA板2的一面的相对两端，所述固定块4用于与箱体或安装支架可拆卸连接以将多个所述透明显示屏模组拼接形成大面积显示屏，同时可实现所述透明显示屏模组的整体拆装。
进一步的，所述固定块4上设有安装孔41，所述PCBA板2上设有螺纹孔24，在所述透明显示屏模组上设置少量的连接件穿过所述安装孔41并与所述螺纹孔24螺接，所述固定块4将所述后板3向所述PCBA板2压紧，使所述透明显示屏模组各个组件之间的连接更加紧密，防止所述前板1与所述后板3之间的粘胶失效导致所述透明显示屏模组损坏。
可选的，所述PCBA板2上还设有为所述PCBA板2供电的电源盒22，所述固定块4上设有避让所述电源盒22的孔位42，本实用新型提供的透明显示屏模组将所述固定块4从箱体或安装支架上拆下即可进行所述透明显示屏模组的后期维护，相比于现有的显示屏模组中通过电源盒22与箱体或安装支架连接的连接结构无需拆装结构复杂的电源盒22，便于进行后期维护。
综上所述，本实用新型提供的透明显示屏模组组装方便，整体透明度高、显示效果佳，便于安装拼接形成大面积的透明显示屏，同时方便进行后期维护时拆装，提高后期维护效率，降低组装和维护所需的成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种透明显示屏模组，包括层叠设置的前板、PCBA板和后板，其特征在于：所述PCBA板上设有贯穿所述PCBA板的镂空部，所述后板上设有向所述PCBA板凸出的凸出部，所述凸出部贯穿所述镂空部并与所述前板粘接。
2.根据权利要求1所述的透明显示屏模组，其特征在于：所述后板远离所述PCBA板的一面上还设有固定块，所述固定块与所述PCBA板通过连接件连接并将所述后板向所述PCBA板压紧。
3.根据权利要求2所述的透明显示屏模组，其特征在于：所述固定块上设有安装孔，所述PCBA板上设有与所述安装孔相配合的螺纹孔。
4.根据权利要求2所述的透明显示屏模组，其特征在于：所述固定块的数量为两个，两个所述固定块分别设置在所述后板远离所述PCBA板的一面的相对两端。
5.根据权利要求2所述的透明显示屏模组，其特征在于：所述PCBA板上还设有电源盒，所述固定块上设有避让所述电源盒的孔位。
6.根据权利要求1所述的透明显示屏模组，其特征在于：所述后板上设有与所述PCBA板相配合的凹槽。
7.根据权利要求1所述的透明显示屏模组，其特征在于：所述PCBA板上还设有灯珠，所述前板上设有避让所述灯珠的通孔。
8.根据权利要求1所述的透明显示屏模组，其特征在于：所述前板与所述后板通过OCA光学胶粘接，所述前板和/或所述后板上设有所述OCA光学胶。
9.根据权利要求1所述的透明显示屏模组，其特征在于：所述前板通过压模工艺压制成型。
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