CN212846224U - 一种用于盖板贴合的脱泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于手机维修技术领域，具体为一种用于盖板贴合的脱泡设备，包括壳体、电机和控制箱，壳体内腔左侧固定安装加热丝，壳体顶部固定安装压力表，壳体内壁顶部固定安装伸缩杆一，伸缩杆一底部固定安装压板，壳体内壁顶部右侧固定安装温度传感器，壳体内壁右侧固定安装伸缩杆二，伸缩杆二底部固定安装滚轮，壳体内壁底部固定安装放置台，壳体前侧壁铰接可视门，壳体左侧壁固定安装电机，电机右侧连接风扇，风扇位于壳体内腔左侧，风扇位于加热丝左侧。该实用新型对现有的脱泡设备进行改进，通过加压与挤压相互结合的方式，减少漏泡未脱现象的发生，无需反复进行脱泡，提高脱泡效率，节约能源，操作简单的综合效果。

Description

一种用于盖板贴合的脱泡设备

技术领域

本实用新型涉及手机维修技术领域，具体为一种用于盖板贴合的脱泡设备。

背景技术

随着手机、平板电脑等产品的普及，平面显示器的需求量也越来越大，平面显示器的基板制备是将电子元件设置在基板上，再将光学薄膜(如偏光片)贴附于基板上，而由于操作不当或设备设置问题，在液晶屏与盖板贴合以及贴附光学薄膜的过程中极易出现贴合效果不佳或产生气泡的问题，这些缺陷的存在会对产品的品质造成影响。

现有的部分用于盖板贴合的脱泡设备，存在着漏泡未脱现象，需要进行二次或多次脱泡，脱泡效率低下的问题，因此需要研发一种用于盖板贴合的脱泡设备。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于盖板贴合的脱泡设备，能够对现有的脱泡设备进行改进，通过加压与挤压相互结合的方式，减少漏泡未脱现象的发生，无需反复进行脱泡，提高脱泡效率，节约能源，操作简单。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于盖板贴合的脱泡设备，其包括壳体、电机和控制箱，所述壳体内腔左侧固定安装加热丝，所述壳体顶部固定安装压力表，所述壳体内壁顶部固定安装伸缩杆一，所述伸缩杆一底部固定安装压板，所述壳体内壁顶部右侧固定安装温度传感器，所述壳体内壁右侧固定安装伸缩杆二，所述伸缩杆二底部固定安装滚轮，所述壳体内壁底部固定安装放置台，所述壳体前侧壁铰接可视门，所述壳体左侧壁固定安装所述电机，所述电机右侧连接风扇，所述风扇位于所述壳体内腔左侧，所述风扇位于所述加热丝左侧，所述壳体右侧壁固定连接所述控制箱，所述控制箱电性连接所述电机、所述加热丝、所述伸缩杆一、所述温度传感器和所述伸缩杆二。

作为本实用新型所述的一种用于盖板贴合的脱泡设备的一种优选方案，其中：所述压力表为防爆式压力表。

作为本实用新型所述的一种用于盖板贴合的脱泡设备的一种优选方案，其中：所述压板位于所述放置台正上方。

作为本实用新型所述的一种用于盖板贴合的脱泡设备的一种优选方案，其中：所述可视门与所述壳体连接处均设置有密封层。

作为本实用新型所述的一种用于盖板贴合的脱泡设备的一种优选方案，其中：所述壳体底部四周固定安装固定脚杯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对现有的脱泡设备进行改进，通过加压与挤压相互结合的方式，减少漏泡未脱现象的发生，无需反复进行脱泡，提高脱泡效率，节约能源，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图中：壳体100、加热丝110、压力表120、伸缩杆一130、压板135、温度传感器140、伸缩杆二150、滚轮160、放置台170、可视门180、固定脚杯190、电机200、风扇210、控制箱300。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于盖板贴合的脱泡设备，在使用过程中，对现有的脱泡设备进行改进，通过加压与挤压相互结合的方式，减少漏泡未脱现象的发生，无需反复进行脱泡，提高脱泡效率，节约能源，操作简单。

请参阅图1与图2，包括壳体100、电机200和控制箱300；

请再次参阅图1与图2，壳体100具有加热丝110、压力表120、伸缩杆一130、温度传感器140、伸缩杆二150、滚轮160、放置台170、可视门180和固定脚杯190，具体的，壳体100内腔左侧固定安装加热丝110，壳体100顶部固定安装压力表120，压力表120为防爆式压力表，壳体100内壁顶部固定安装伸缩杆一130，伸缩杆一130底部固定安装压板135，壳体100内壁顶部右侧固定安装温度传感器140，壳体100内壁右侧固定安装伸缩杆二150，伸缩杆二150底部固定安装滚轮160，壳体100内壁底部固定安装放置台170，压板135位于放置台170正上方，壳体100前侧壁铰接可视门180，可视门180与壳体100连接处均设置有密封层，壳体100底部四周固定安装固定脚杯190，壳体100左侧壁固定安装电机200，壳体100右侧壁固定安装控制箱300；

请再次参阅图1，电机200具有风扇210，电机200固定安装在壳体100左侧壁，具体的，电机200右侧连接风扇210，风扇210位于壳体100内腔左侧，风扇210位于加热丝110左侧；

请再次参阅图1，控制箱300固定安装在壳体100右侧壁，具体的，控制箱300电性连接电机200、加热丝110、伸缩杆一130、温度传感器140和伸缩杆二150。

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，打开可视门180后将需要脱泡的产品放在放置台170上，紧闭可视门180后，启动加热丝110加热，再启动电机200带动风扇210，使得壳体100内部充满热气，启动伸缩杆一130下压通过压板135对产品的气泡进行加压清除，加压完毕后回升伸缩杆一130，启动伸缩杆二150，使得伸缩杆二150来回伸缩带动滚轮160在产品表面进行滚动，对产品剩余的气泡进行再次挤压，进一步减少漏泡未脱现象的发生，提高脱泡效率，节约能源，操作简单。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种用于盖板贴合的脱泡设备，其特征在于：包括壳体(100)、电机(200)和控制箱(300)，所述壳体(100)内腔左侧固定安装加热丝(110)，所述壳体(100)顶部固定安装压力表(120)，所述壳体(100)内壁顶部固定安装伸缩杆一(130)，所述伸缩杆一(130)底部固定安装压板(135)，所述壳体(100)内壁顶部右侧固定安装温度传感器(140)，所述壳体(100)内壁右侧固定安装伸缩杆二(150)，所述伸缩杆二(150)底部固定安装滚轮(160)，所述壳体(100)内壁底部固定安装放置台(170)，所述壳体(100)前侧壁铰接可视门(180)，所述壳体(100)左侧壁固定安装所述电机(200)，所述电机(200)右侧连接风扇(210)，所述风扇(210)位于所述壳体(100)内腔左侧，所述风扇(210)位于所述加热丝(110)左侧，所述壳体(100)右侧壁固定安装所述控制箱(300)，所述控制箱(300)电性连接所述电机(200)、所述加热丝(110)、所述伸缩杆一(130)、所述温度传感器(140)和所述伸缩杆二(150)。

2.根据权利要求1所述的一种用于盖板贴合的脱泡设备，其特征在于：所述压力表(120)为防爆式压力表。

3.根据权利要求1所述的一种用于盖板贴合的脱泡设备，其特征在于：所述压板(135)位于所述放置台(170)正上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于盖板贴合的脱泡设备，其特征在于：所述可视门(180)与所述壳体(100)连接处均设置有密封层。

5.根据权利要求1所述的一种用于盖板贴合的脱泡设备，其特征在于：所述壳体(100)底部四周固定安装固定脚杯(190)。

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