CN212844287U - 一种导光柱性能测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导光柱性能测试治具，包括底座、LED板、支架、X向运动构件、Y向运动构件和弹性夹具，其中：LED板设置在所述底座表面，支架垂直固定于底座，X向运动构件与支架固定连接，Y向运动构件与X向运动构件相互垂直，且Y向运动构件与X向运动构件可滑动连接，弹性夹具与Y向运动构件固定连接；调整治具X向运动构件和Y向运动构件的相对位置，以便于LED灯的光线垂直进入导光柱的入光面，实时调整LED灯的亮度并测试导光柱出光面的光学性能参数。本实用新型提供的导光柱性能测试治具可以通过更换垫板或PCB板满足不同型号、形状导光柱的光学性能，提高了该装置的适用性，且操作简单。

Description

一种导光柱性能测试治具

技术领域

本实用新型属于测试技术领域，更具体地，涉及一种导光柱性能测试治具。

背景技术

通信设备需要提供信号指示，但由于设备外形及功能的要求，需要将指示灯的光线从内部导出到通信设备表面人可以目视到的区域，通过导光柱可以实现这种功能需求。

导光柱的常见问题主要有亮度过暗过亮、亮度不均匀、串光等，导光柱在开发后需要通过性能测试，确认导光的效果，避免在通信设备开发完成后还存在导光问题需要进行设计修改，导致开发周期增加。

因为通信设备形态各异，导光柱也存在多种形态及尺寸，外形各异，主要为面板安装固定和PCB安装固定两种方式。不同颜色的光线因为波长不同在通过同样的导光柱后会出现亮度区别，需要调整LED灯搭配电阻控制亮度，现有的测试方式相对比较固定，灵活性较差，不适用于复杂、多样的测试环境。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种导光柱性能测试治具，其目的在于在通信设备开发完成前对不同面板上固定的不同尺寸、不同形状的导光柱进行导光检测，由此解决测试形状尺寸各异的导光柱以及设置LED灯的合理亮度技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

为实现上述目的，本实用新型提供了一种导光柱性能测试治具，包括底座1、LED板2、支架3、X向运动构件4、Y向运动构件5和弹性夹具6，其中：

所述LED板2设置在所述底座1表面，所述支架3垂直固定于底座1，所述X向运动构件4与支架3固定连接，Y向运动构件5与X向运动构件4相互垂直，且Y向运动构件5与X向运动构件4可滑动连接，所述弹性夹具6与Y向运动构件5固定连接；

在测试时，待测试的导光柱7被弹性夹具6夹持并接触LED板2的表面，调整治具X向运动构件4和Y向运动构件5的相对位置，以便于LED灯的光线垂直进入导光柱7的入光面，实时调整LED灯的亮度并测试导光柱7出光面的光学性能参数。

作为对上述方案进一步的完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

优选地，所述X向运动构件4和Y向运动构件5均与底座1平行。

优选地，所述LED板2上设置有与垫板21相固定的第一安装孔22，与底座1相固定的第二安装孔23，还设置有LED控制开关24、电源输入连接器25、LED灯26和带数显可调电阻27，其中：

所述LED控制开关24和所述带数显可调电阻27配合电源输入连接器25控制LED灯26的开关顺序以及亮度。

优选地，所述垫板21安装在所述LED板2顶部，垫板21设置与LED灯26相对应的透光孔28，垫板21安装在底座1表面时，所述垫板21的透光孔28的顶端水平高度高于LED灯26的高度。

优选地，所述X向运动构件4包括导向横梁41、X向运动滑块42和X向固定件43，其中：

所述导向横梁41固定于支架3顶部，导向横梁41设置有与所述X向运动滑块42配合的滑槽，X向运动滑块42在滑槽内沿X轴方向上滑动，所述X向固定件43固定X向运动滑块42在导向横梁41滑槽中的位置。

优选地，所述Y向运动构件5包括Y向运动滑块51和Y向固定件52，其中：

X向运动滑块42设置有与所述Y向运动滑块51配合的滑槽，Y向运动滑块51在滑槽内沿Y轴方向上滑动，所述Y向固定件52固定Y向运动滑块51在X向运动滑块42滑槽中的位置。

优选地，所述弹性夹具6包括第一支架61、第二支架62、复位弹簧63和弹簧挡片64，其中：

所述第一支架61在X轴方向上的支架内部设置凹形滑槽，所述第二支架62内部设置与第一支架61凹形滑槽相配合的凸形滑块，第二支架62与Y向运动滑块51固定连接，所述复位弹簧63设置在第二支架62的凸形滑块侧面，且位于凸形滑块与弹簧挡片64之间，所述弹簧挡片64与第一支架61固定连接。

优选地，所述第二支架62包括顶端凸块621和侧面凸块622，所述顶端凸块621用于与Y向运动滑块51耦合连接，所述侧面凸块622设置在凸形滑块的外侧，所述复位弹簧63套接于侧面凸块622上。

优选地，所述弹簧挡片64的形状与第一支架61在X轴方向上的凹槽截面相同，弹簧挡片64与第一支架61固定连接，复位弹簧63位于第二支架62与弹簧挡片64之间。

优选地，所述LED板2表面上还可以设置PCB板211，PCB板211设置有与LED灯26相对应的出光孔，出光孔的顶端水平高度高于LED灯26的高度，导光柱7底部设置在PCB板211出光孔的上方，且导光柱7的底部直径大于LED灯26直径。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的导光柱性能测试治具，通过设有的弹性夹具夹紧导光柱，再调整X向运动构件和Y向运动构件，使得导光柱的入光面能够对准LED面板上LED灯的发光位置，调整LED灯的亮度从而测量导光柱的光学性能。

2、本实用新型提供的导光柱性能测试治具可以通过更换垫板或PCB板满足不同型号、形状导光柱的光学性能，提高了该装置的适用性，且操作简单。

附图说明

图1是本实用新型提供的导光柱性能测试治具结构示意图；

图2是本实用新型提供的导光柱性能测试示意图；

图3是本实用新型提供的导光柱性能测试治具中LED板结构示意图；

图4是本实用新型提供的导光柱性能测试治具中LED板与垫板结构示意图；

图5是本实用新型提供的导光柱性能测试治具中弹性夹具结构示意图；

图6是本实用新型提供的导光柱性能测试治具配合垫板测试导光柱性能的结构示意图；

图7是本实用新型提供的导光柱性能测试治具配合PCB板测试导光柱性能的结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-底座；2-LED板；21-垫板；211-PCB板；22-第一安装孔；23-第二安装孔；24-LED控制开关；25-电源输入连接器；26-LED灯；27-带数显可调电阻；28-透光孔；29-定位轴；3-支架；4-X向运动构件；41-导向横梁；42-X向运动滑块；43-X向固定件；5-Y向运动构件；51-Y向运动滑块；52-Y向固定件；6-弹性夹具；61-第一支架；62-第二支架；621-顶端凸块；622-侧面凸块；63-复位弹簧；64-弹簧挡片；7-导光柱；71-导光柱入光面；72-导光柱出光面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

本实施例一中提供了一种导光柱性能测试治具，如图1和图2所示，包括底座1、LED板2、支架3、X向运动构件4、Y向运动构件5和弹性夹具6，其中：

所述LED板2设置在所述底座1表面，所述支架3垂直固定于底座1，所述X向运动构件4与支架3固定连接，Y向运动构件5与X向运动构件4相互垂直，且Y向运动构件5与X向运动构件4可滑动连接，所述弹性夹具6与Y向运动构件5固定连接；

在测试时，待测试的导光柱7被弹性夹具6夹持并接触LED板2的表面，调整治具X向运动构件4和Y向运动构件5的相对位置，以便于LED灯的光线垂直进入导光柱7的入光面，实时调整LED灯的亮度并测试导光柱7出光面的光学性能参数。

本实施例一中提供的导光柱性能测试治具，通过设有的弹性夹具6夹紧导光柱7，再调整X向运动构件4和Y向运动构件5，使得导光柱7的入光面71能够对准LED板2上LED灯26的发光位置，调整LED灯26的亮度从而测量不同型号、形状导光柱的光学性能。

本实施例一中选用Z型的导光柱，需要将导光柱7放在垫板21上保证导光柱7的入光面71与LED灯26的发光面相垂直。

为了在调整导光柱7与LED灯26的相对位置时，对于被弹性夹具6夹住的导光柱7在跟随X向运动构件4和Y向运动构件5移动时始终接触在LED板2表面上方的垫板21，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述X向运动构件4和Y向运动构件5均与底座1平行。

检测导光柱7的光学性能时，只需调整X向运动构件4或Y向运动构件5的位置，导光柱7就可以在沿着X轴或Y轴进行移动，方便多条导光柱7对应不同的LED灯26进行测试，如图2所示，弹性夹具6夹住两根导光柱，其中一根导光柱7对齐一个LED灯26，检测完成之后，若是移动X向运动构件4至另一个LED灯26顶部，继续测量同一导光柱7对于不同颜色LED灯的光学性能，若是移动Y向运动构件5，则换成另一个导光柱7对应同一LED灯进行光学性能测试。

为了能够在对导光柱7进行光学测试的时候，实现测试光源亮度可调，并配合显示光源的阻值大小，供后期硬件参考设计，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图3所示，所述LED板2上设置有与垫板21相固定的第一安装孔22，与底座1相固定的第二安装孔23，还设置有LED控制开关24、电源输入连接器25、LED灯26和带数显可调电阻27，其中：所述LED控制开关24和所述带数显可调电阻27配合电源输入连接器25控制LED灯26的开关顺序以及亮度。

本实施例一中，LED板2通过四个第二安装孔23，使用螺钉与第二安装孔23配合，LED板2与底座1固定，将12V适配器连接电源为LED板2输入连接器25供电。LED控制开关24用来控制三颗不同颜色的LED灯26的顺序点亮。LED板2配置有带数显可调电阻27，用来控制LED灯26的电流大小，实时控制LED灯26的亮度，记录带数显可调电阻27的电阻值作为设备选型参考。

为了满足一些特殊形状导光柱7的测试需求，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图1、图3、图4和图6所示，所述垫板21安装在所述LED板2顶部，垫板21设置与LED灯26相对应的透光孔28，垫板21安装在底座1表面时，所述垫板21的透光孔28的顶端水平高度高于LED灯26的高度。LED板2具备两个快装垫板安装孔6，用于快装垫板的定位。

测试面板安装式导光柱时，LED板2上的LED灯26发光，导光柱7的入光面71与垫板21对齐实现垂直方向定位，导光柱7的入光面71对准LED灯26发光处，LED光线通过导光柱7的出光面72射出，使用仪器测量出光面72发出的光线，从而得到导光柱7光学性能参数。

为了让弹性夹具6可以在LED板2上沿X轴稳固且精细移动，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图1所示，所述X向运动构件4包括导向横梁41、X向运动滑块42和X向固定件43，其中：所述导向横梁41固定于支架3顶部，导向横梁41设置有与所述X向运动滑块42配合的滑槽，X向运动滑块42在滑槽内沿X轴方向上滑动，所述X向固定件43固定X向运动滑块42在导向横梁41滑槽中的位置。

本实施例一中的导向横梁41两端分别固定于支架3顶部两端，X向固定件43可以通过螺纹固定、销钉固定或两者结合的方式固定X向运动滑块42在滑槽中的位置。

为了让弹性夹具6可以在LED板2上沿Y轴稳固且精细移动，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图1所示，所述Y向运动构件5包括Y向运动滑块51和Y向固定件52，其中：X向运动滑块42设置有与所述Y向运动滑块51配合的滑槽，Y向运动滑块51在滑槽内沿Y轴方向上滑动，所述Y向固定件52固定Y向运动滑块51在X向运动滑块42滑槽中的位置。

本实施例一中Y向固定件52可以通过螺纹固定、销钉固定或两者结合的方式固定Y向运动滑块51在X向运动滑块42滑槽中的位置。

为了让弹性夹具6可以稳固夹持不同型号、形状的导光柱，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图1、图5和图6所示，所述弹性夹具6包括第一支架61、第二支架62、复位弹簧63和弹簧挡片64，其中：所述第一支架61在X轴方向上的支架内部设置凹形滑槽，所述第二支架62内部设置与第一支架61凹形滑槽相配合的凸形滑块，第二支架62与Y向运动滑块51固定连接，所述复位弹簧63设置在第二支架62的凸形滑块侧面，且位于凸形滑块与弹簧挡片64之间，所述弹簧挡片64与第一支架61固定连接。

第二支架62内部设置的凸形滑块在第一支架61的凹形滑槽内滑动，保证了夹具的可靠性，夹持导光柱7时，拉开第一支架61放入导光柱7即可，操作简便。

为了让弹性夹具6与Y向运动构件5稳固连接，并且同时兼顾在弹性夹具6中的复位弹簧63，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图5所示，所述第二支架62包括顶端凸块621和侧面凸块622，所述顶端凸块621用于与Y向运动滑块51耦合连接，所述侧面凸块622设置在凸形滑块的外侧，所述复位弹簧63套接于侧面凸块622上。

顶端凸块621与Y向运动构件5的Y向运动滑块51相互耦合固定，即可完成弹性夹具6与Y向运动构件5稳固连接，顶端凸块621与Y向运动滑块51可以选择螺纹固定、销钉固定或两者结合的方式。复位弹簧623套接于侧面凸块622上，在夹持导光柱7时，拉开第一支架61放入导光柱7后在复位弹簧63的压缩力作用下，第一支架61与第二支架62重新复位，导光柱7位于第一支架61与第二支架62之间。

为了让复位弹簧63不影响第二支架62的凸形滑块在第一支架61的凹形滑槽内滑动，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述弹簧挡片64的形状与第一支架61在X轴方向上的凹槽截面相同，弹簧挡片64与第一支架61固定连接，复位弹簧63位于第二支架62与弹簧挡片64之间。

实施例二：

对于底部为凹形的导光柱7，可以直接将导光柱的入光面71与LED灯26的发光面相匹配，与实施例一的不同之处在于本实施例二中选用PCB板211，没有选用垫板21，本实施例二中直接用PCB板即可对底部为凹形的导光柱7进行光学性能测试。

本实施例二提供了一种导光柱性能测试治具，如图1和图7所示，包括底座1、LED板2、支架3、X向运动构件4、Y向运动构件5和弹性夹具6，其中：

所述LED板2设置在所述底座1表面，所述支架3垂直固定于底座1，所述X向运动构件4与支架3固定连接，Y向运动构件5与X向运动构件4相互垂直，且Y向运动构件5与X向运动构件4可滑动连接，所述弹性夹具6与Y向运动构件5固定连接；

在测试时，待测试的导光柱7被弹性夹具6夹持并接触LED板2的表面，调整治具X向运动构件4和Y向运动构件5的相对位置，以便于LED灯的光线垂直进入导光柱7的入光面，实时调整LED灯的亮度并测试导光柱7出光面的光学性能参数。

本实施例二中提供的导光柱性能测试治具，通过设有的弹性夹具6夹紧导光柱7，再调整X向运动构件4和Y向运动构件5，使得导光柱7的入光面71能够对准LED板2上LED灯26的发光位置，调整LED灯26的亮度从而测量不同型号、形状导光柱的光学性能。

为了在调整导光柱7与LED灯26的相对位置时，对于被弹性夹具6夹住的导光柱7在跟随X向运动构件4和Y向运动构件5移动时始终接触在LED板2表面上方的垫板21，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述X向运动构件4和Y向运动构件5均与底座1平行。

检测导光柱7的光学性能时，只需调整X向运动构件4或Y向运动构件5的位置，导光柱7就可以在沿着X轴或Y轴进行移动，方便多条导光柱7对应不同的LED灯26进行测试，如图2所示，弹性夹具6夹住两根导光柱，其中一根导光柱7对齐一个LED灯26，检测完成之后，若是移动X向运动构件4至另一个LED灯26顶部，继续测量同一导光柱7对于不同颜色LED灯的光学性能，若是移动Y向运动构件5，则换成另一个导光柱7对应同一LED灯进行光学性能测试。

为了能够在对导光柱7进行光学测试的时候，实现测试光源亮度可调，并配合显示光源的阻值大小，供后期硬件参考设计，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图3所示，所述LED板2上设置有与垫板21相固定的第一安装孔22，与底座1相固定的第二安装孔23，还设置有LED控制开关24、电源输入连接器25、LED灯26和带数显可调电阻27，其中：所述LED控制开关24和所述带数显可调电阻27配合电源输入连接器25控制LED灯26的开关顺序以及亮度。

本实施例二中，LED板2通过四个第二安装孔23，使用螺钉与第二安装孔23配合，LED板2与底座1固定，将12V适配器连接电源为LED板2输入连接器25供电。LED控制开关24用来控制三颗不同颜色的LED灯26的顺序点亮。LED板2配置有带数显可调电阻27，用来控制LED灯26的电流大小，实时控制LED灯26的亮度，记录带数显可调电阻27的电阻值作为设备选型参考。

为了让弹性夹具6可以在LED板2上沿X轴稳固且精细移动，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图1所示，所述X向运动构件4包括导向横梁41、X向运动滑块42和X向固定件43，其中：所述导向横梁41固定于支架3顶部，导向横梁41设置有与所述X向运动滑块42配合的滑槽，X向运动滑块42在滑槽内沿X轴方向上滑动，所述X向固定件43固定X向运动滑块42在导向横梁41滑槽中的位置。

本实施例二中的导向横梁41两端分别固定于支架3顶部两端，X向固定件43可以通过螺纹固定、销钉固定或两者结合的方式固定X向运动滑块42在滑槽中的位置。

为了让弹性夹具6可以在LED板2上沿Y轴稳固且精细移动，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图1所示，所述Y向运动构件5包括Y向运动滑块51和Y向固定件52，其中：X向运动滑块42设置有与所述Y向运动滑块51配合的滑槽，Y向运动滑块51在滑槽内沿Y轴方向上滑动，所述Y向固定件52固定Y向运动滑块51在X向运动滑块42滑槽中的位置。

本实施例二中Y向固定件52可以通过螺纹固定、销钉固定或两者结合的方式固定Y向运动滑块51在X向运动滑块42滑槽中的位置。

为了让弹性夹具6可以稳固夹持不同型号、形状的导光柱，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图1、图5和图6所示，所述弹性夹具6包括第一支架61、第二支架62、复位弹簧63和弹簧挡片64，其中：所述第一支架61在X轴方向上的支架内部设置凹形滑槽，所述第二支架62内部设置与第一支架61凹形滑槽相配合的凸形滑块，第二支架62与Y向运动滑块51固定连接，所述复位弹簧63设置在第二支架62的凸形滑块侧面，且位于凸形滑块与弹簧挡片64之间，所述弹簧挡片64与第一支架61固定连接。

第二支架62内部设置的凸形滑块在第一支架61的凹形滑槽内滑动，保证了夹具的可靠性，夹持导光柱7时，拉开第一支架61放入导光柱7即可，操作简便。

为了让弹性夹具6与Y向运动构件5稳固连接，并且同时兼顾在弹性夹具6中的复位弹簧63，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图5所示，所述第二支架62包括顶端凸块621和侧面凸块622，所述顶端凸块621用于与Y向运动滑块51耦合连接，所述侧面凸块622设置在凸形滑块的外侧，所述复位弹簧623套接于侧面凸块622上。

顶端凸块621与Y向运动构件5的Y向运动滑块51相互耦合固定，即可完成弹性夹具6与Y向运动构件5稳固连接，顶端凸块621与Y向运动滑块51可以选择螺纹固定、销钉固定或两者结合的方式。复位弹簧623套接于侧面凸块622上，在夹持导光柱7时，拉开第一支架61放入导光柱7后在复位弹簧63的压缩力作用下，第一支架61与第二支架62重新复位，导光柱7位于第一支架61与第二支架62之间。

为了让复位弹簧63不影响第二支架62的凸形滑块在第一支架61的凹形滑槽内滑动，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述弹簧挡片64的形状与第一支架61在X轴方向上的凹槽截面相同，弹簧挡片64与第一支架61固定连接，复位弹簧63位于第二支架62与弹簧挡片64之间。

为了满足底部为凹形的导光柱7测试需求，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图7所示，所述LED板2表面上还可以设置PCB板211，PCB板211设置有与LED灯26相对应的出光孔，出光孔的顶端水平高度高于LED灯26的高度，导光柱7底部设置在PCB板211出光孔的上方，且导光柱7的底部直径大于LED灯26直径。直接将导光柱7放置在PCB板211的出光孔上方，操作简单，检测方便。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导光柱性能测试治具，其特征在于，包括底座(1)、LED板(2)、支架(3)、X向运动构件(4)、Y向运动构件(5)和弹性夹具(6)，其中：

所述LED板(2)设置在所述底座(1)表面，所述支架(3)垂直固定于底座(1)，所述X向运动构件(4)与支架(3)固定连接，Y向运动构件(5)与X向运动构件(4)相互垂直，且Y向运动构件(5)与X向运动构件(4)可滑动连接，所述弹性夹具(6)与Y向运动构件(5)固定连接；

在测试时，待测试的导光柱(7)被弹性夹具(6)夹持并接触LED板(2)的表面，调整治具X向运动构件(4)和Y向运动构件(5)的相对位置，以便于LED灯的光线垂直进入导光柱(7)的入光面，实时调整LED灯的亮度并测试导光柱(7)出光面的光学性能参数。

2.如权利要求1所述的导光柱性能测试治具，其特征在于，所述X向运动构件(4)和Y向运动构件(5)均与底座(1)平行。

3.如权利要求1所述的导光柱性能测试治具，其特征在于，所述LED板(2)上设置有与垫板(21)相固定的第一安装孔(22)，与底座(1)相固定的第二安装孔(23)，还设置有LED控制开关(24)、电源输入连接器(25)、LED灯(26)和带数显可调电阻(27)，其中：

所述LED控制开关(24)和所述带数显可调电阻(27)配合电源输入连接器(25)控制LED灯(26)的开关顺序以及亮度。

4.如权利要求3所述的导光柱性能测试治具，其特征在于，所述垫板(21)安装在所述LED板(2)顶部，垫板(21)设置与LED灯(26)相对应的透光孔(28)，垫板(21)安装在底座(1)表面时，所述垫板(21)的透光孔(28)的顶端水平高度高于LED灯(26)的高度。

5.如权利要求1所述的导光柱性能测试治具，其特征在于，所述X向运动构件(4)包括导向横梁(41)、X向运动滑块(42)和X向固定件(43)，其中：

所述导向横梁(41)固定于支架(3)顶部，导向横梁(41)设置有与所述X向运动滑块(42)配合的滑槽，X向运动滑块(42)在滑槽内沿X轴方向上滑动，所述X向固定件(43)固定X向运动滑块(42)在导向横梁(41)滑槽中的位置。

6.如权利要求1或5所述的导光柱性能测试治具，其特征在于，所述Y向运动构件(5)包括Y向运动滑块(51)和Y向固定件(52)，其中：

X向运动滑块(42)设置有与所述Y向运动滑块(51)配合的滑槽，Y向运动滑块(51)在滑槽内沿Y轴方向上滑动，所述Y向固定件(52)固定Y向运动滑块(51)在X向运动滑块(42)滑槽中的位置。

7.如权利要求1所述的导光柱性能测试治具，其特征在于，所述弹性夹具(6)包括第一支架(61)、第二支架(62)、复位弹簧(63)和弹簧挡片(64)，其中：

所述第一支架(61)在X轴方向上的支架内部设置凹形滑槽，所述第二支架(62)内部设置与第一支架(61)凹形滑槽相配合的凸形滑块，第二支架(62)与Y向运动滑块(51)固定连接，所述复位弹簧(63)设置在第二支架(62)的凸形滑块侧面，且位于凸形滑块与弹簧挡片(64)之间，所述弹簧挡片(64)与第一支架(61)固定连接。

8.如权利要求7所述的导光柱性能测试治具，其特征在于，所述第二支架(62)包括顶端凸块(621)和侧面凸块(622)，所述顶端凸块(621)用于与Y向运动滑块(51)耦合连接，所述侧面凸块(622)设置在凸形滑块的外侧，所述复位弹簧(63)套接于侧面凸块(622)上。

9.如权利要求7所述的导光柱性能测试治具，其特征在于，所述弹簧挡片(64)的形状与第一支架(61)在X轴方向上的凹槽截面相同，弹簧挡片(64)与第一支架(61)固定连接，复位弹簧(63)位于第二支架(62)与弹簧挡片(64)之间。

10.如权利要求1所述的导光柱性能测试治具，其特征在于，所述LED板(2)表面上还可以设置PCB板(211)，PCB板(211)设置有与LED灯(26)相对应的出光孔，出光孔的顶端水平高度高于LED灯(26)的高度，导光柱(7)底部设置在PCB板(211)出光孔的上方，且导光柱(7)的底部直径大于LED灯(26)直径。

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