CN212843767U - 一种双向测量涡轮流量计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向测量涡轮流量计，包括壳体、叶轮、放大整流器和仪表，叶轮包括转轴和叶片，转轴上安装有导磁棒，导磁棒与转轴的两端平齐，壳体内设有计量腔，计量腔的顶部和底部对称开设有轴孔，并通过轴孔将叶轮转动连接在计量腔内，两个轴孔内对称开设有磁体固定槽，磁体固定槽与导磁棒位置适配，上下两个磁体固定槽内分别安装有第一磁体和第二磁体，并且第一磁体与第二磁体相对的端面磁极相反，第一磁体的外周环绕有感应线圈，所述感应线圈与放大整流器的输入端电连接，放大整流器的输入端与仪表电连接，本实用新型能够避免流量计内部与感应线圈配合的磁体在转动时受到冲击振动，进而能够避磁体消磁导致的流量监测误差大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及流量计技术领域，具体涉及一种双向测量涡轮流量计。
背景技术
目前，油田生产中大多采用管汇输送，而管汇的各个位置均安装有涡轮流量计，来实时监测管汇内的流量，传统的涡轮流量计内部设有一个由液体驱动旋转的叶轮，叶轮具有导磁性，并且叶轮内部封装有一块磁体，磁体的上端或下端安装有感应线圈，叶轮旋转时切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，再通过仪表将电信号转换并显示。
但是由于油田管汇长期不间断输送工作，并且流量计的磁体封装在叶轮内随叶轮转动，磁体长期不断受到冲击和振动，会出现退磁和彻底消磁的情况，这直接导致流量计检测不准，无法使用。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种双向测量涡轮流量计，其能够避免流量计内部与感应线圈配合的磁体，在转动时受到冲击振动，进而能够避由于磁体振动消磁导致的流量监测误差大的问题，并且延长的使用寿命。
本实用新型的技术方案是：
一种双向测量涡轮流量计，包括壳体、叶轮、放大整流器和仪表，所述放大整流器和仪表固定安装在壳体的顶部，所述放大整流器的输出端与仪表的输入端电连接；
所述叶轮包括转轴和环绕在转轴外周的一组叶片，所述转轴上开设有贯穿槽，所述贯穿槽与转轴的轴线平行，所述贯穿槽内固定连接有导磁棒，并且导磁棒的两端与转轴的两端平齐；
所述壳体的两端分别设有导管，所述壳体内设有与叶轮适配的圆柱形计量腔，所述计量腔与导管连通，所述计量腔的顶部和底部对称开设有轴孔，并通过轴孔将叶轮转动连接在计量腔内；
所述计量腔的顶部和底部位于轴孔内还对称开设有磁体固定槽，所述磁体固定槽与导磁棒位置适配，上下两个磁体固定槽内分别安装有第一磁体和第二磁体，并且第一磁体与第二磁体相对的端面磁极相反；
所述第一磁体的外周环绕有感应线圈，所述感应线圈与放大整流器的输入端电连接。
优选的，所述叶轮的叶片呈长方形的板状结构。
优选的，所述导磁棒为两根，并且对称分布在转轴轴线的两侧。
优选的，所述壳体包括上壳体和可拆卸连接在上壳体下方的下壳体。
优选的，所述上壳体的顶部设有管状的安装座，所述仪表固定安装在安装座的顶部，所述放大整流器固定安装在安装座的腔内。
优选的，所述安装座的腔内灌装有防水灌封胶，并通过防水灌封胶将放大整流器固定。
优选的，所述壳体和叶轮均为PVC材质，所述导磁棒为硅钢材质，所述第一磁体和第二磁体均为汝铁硼磁性材质。
优选的，所述导管的端部设有法兰盘，并且法兰盘与导管端部螺纹连接。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
本实用新型采用固定位置的磁体和旋转的导磁棒配合，通过导磁棒不断导通和断开两块磁体的磁极，从而使感应线圈的磁通量发生周期性的变化，进而能够产生用于计算流量的脉冲信号，相对于目前常规的流量计中，采用将磁体封装在叶轮中，随叶轮旋转的安装方式，能够有效避免由旋转导致对磁体的冲击振动，进而能有效避免磁体因振动引起的消磁现象，从而能够保证检测流量的准确性和延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的壳体半剖状态结构示意图；
图3为壳体的半剖状态结构示意图；
图4叶轮的结构剖视图；
图5为叶轮的半剖状态结构示意图；
图中：1、壳体，2、仪表，3、叶轮，4、感应线圈，5、第一磁体，6、第二磁体，7、放大整流器，8、导磁棒，101、上壳体，102、下壳体，103、导管，104、计量腔，105、轴孔，106、磁体固定槽，107、安装座，301、转轴，302、叶片。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参见图1至图5所示，一种双向测量涡轮流量计，包括壳体1、叶轮3、放大整流器7和仪表2，放大整流器7和仪表2固定安装在壳体1的顶部，放大整流器7的输出端与仪表2的输入端电连接。
叶轮3包括转轴301和环绕在转轴301外周的一组叶片302，转轴301上开设有贯穿槽，贯穿槽与转轴301的轴线平行，贯穿槽内固定连接有导磁棒8，并且导磁棒8的两端与转轴301的两端平齐。
壳体1的两端分别设有导管103，壳体1内设有与叶轮3适配的圆柱形计量腔104，计量腔104与导管103连通，计量腔104的顶部和底部对称开设有轴孔105，并通过轴孔105将叶轮3转动连接在计量腔104内。
计量腔104的顶部和底部位于轴孔105内还对称开设有磁体固定槽106，磁体固定槽106与导磁棒8位置适配，上下两个磁体固定槽106内分别安装有第一磁体5和第二磁体6，并且第一磁体5与第二磁体6相对的端面磁极相反。
第一磁体5的外周环绕有感应线圈4，感应线圈4与放大整流器7的输入端电连接。
工作原理：
液体流经壳体1的内腔时，驱动叶轮3旋转，导磁棒8也随叶轮3旋转，当导磁棒8上下两端分别靠近第一磁体5和第二磁体6时，通过导磁棒8将第一磁体5和第二磁体6进行周期性导磁，使通过感应线圈4的磁通量发生变化，从而使感应线圈4两端形成电脉冲信号；
信号经过放大整流器7的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，将信号传至仪表2进行信号处理、转换，并通过仪表2显示出流体的瞬时流量。
本实用新型采用固定位置的磁体和旋转的导磁棒8配合，不断导通和断开两块磁体的磁极，从而使感应线圈4内的磁通量发生周期性的变化，进而能够产生用于计算流量的脉冲信号，相对于目前常规的流量计中，采用将磁体封装在叶轮3中，随叶轮3旋转的安装方式，能够有效避免由旋转导致对磁体的冲击振动，进而能有效避免磁体因振动引起的消磁现象，从而能够保证检测流量的准确性和延长使用寿命。
作为本实施例的进一步优选方案是：
壳体1和叶轮3均为PVC材质，导磁棒8为硅钢材质，第一磁体5和第二磁体6均为汝铁硼磁性材质。
其中，通过将壳体1和叶轮3选用非导磁材质的PVC材质，一方面能够利用PVC材质的防腐性提高整体使用寿命，另一方面相对采用导磁材质，能够避免叶轮3和壳体1导磁，影响感应线圈4产生的脉冲信号强度。
实施例2
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
参见图1至图5所示，一种双向测量涡轮流量计，包括壳体1、叶轮3、放大整流器7和仪表2，放大整流器7和仪表2固定安装在壳体1的顶部，放大整流器7的输出端与仪表2的输入端电连接。
叶轮3包括转轴301和环绕在转轴301外周的一组叶片302，转轴301上开设有贯穿槽，贯穿槽与转轴301的轴线平行，贯穿槽内固定连接有导磁棒8，并且导磁棒8的两端与转轴301的两端平齐。
壳体1的两端分别设有导管103，壳体1内设有与叶轮3适配的圆柱形计量腔104，计量腔104与导管103连通，计量腔104的顶部和底部对称开设有轴孔105，并通过轴孔105将叶轮3转动连接在计量腔104内。
计量腔104的顶部和底部位于轴孔105内还对称开设有磁体固定槽106，磁体固定槽106与导磁棒8位置适配，上下两个磁体固定槽106内分别安装有第一磁体5和第二磁体6，并且第一磁体5与第二磁体6相对的端面磁极相反。
第一磁体5的外周环绕有感应线圈4，感应线圈4与放大整流器7的输入端电连接。
工作原理：
液体流经壳体1的内腔时，驱动叶轮3旋转，导磁棒8也随叶轮3旋转，当导磁棒8上下两端分别靠近第一磁体5和第二磁体6时，通过导磁棒8将第一磁体5和第二磁体6进行周期性导磁，使通过感应线圈4的磁通量发生变化，从而使感应线圈4两端形成电脉冲信号；
信号经过放大整流器7的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，将信号传至仪表2进行信号处理、转换，并通过仪表2显示出流体的瞬时流量。
作为本实施例的进一步优选方案是：
叶轮3的叶片302呈长方形的板状结构。
通过将叶轮3设计为板状的结构，能够来使自壳体1任一侧导管103的液体均能驱动叶轮3旋转，从而能够实现双向检测流量的效果。
实施例3
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
参见图1至图5所示，一种双向测量涡轮流量计，包括壳体1、叶轮3、放大整流器7和仪表2，放大整流器7和仪表2固定安装在壳体1的顶部，放大整流器7的输出端与仪表2的输入端电连接。
叶轮3包括转轴301和环绕在转轴301外周的一组叶片302，转轴301上开设有贯穿槽，贯穿槽与转轴301的轴线平行，贯穿槽内固定连接有导磁棒8，并且导磁棒8的两端与转轴301的两端平齐。
壳体1的两端分别设有导管103，壳体1内设有与叶轮3适配的圆柱形计量腔104，计量腔104与导管103连通，计量腔104的顶部和底部对称开设有轴孔105，并通过轴孔105将叶轮3转动连接在计量腔104内。
计量腔104的顶部和底部位于轴孔105内还对称开设有磁体固定槽106，磁体固定槽106与导磁棒8位置适配，上下两个磁体固定槽106内分别安装有第一磁体5和第二磁体6，并且第一磁体5与第二磁体6相对的端面磁极相反。
第一磁体5的外周环绕有感应线圈4，感应线圈4与放大整流器7的输入端电连接。
作为本实施例的进一步优选方案是：
导磁棒8为两根，并且对称分布在转轴301轴线的两侧。
通过将两根导磁棒8对称分布在转轴301上的设计，相对于采用一根导磁棒8能够减小对转轴301转动时产生的离心力，进而能够使叶轮3转动更加平顺。
实施例4
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
参见图1至图5所示，一种双向测量涡轮流量计，包括壳体1、叶轮3、放大整流器7和仪表2，放大整流器7和仪表2固定安装在壳体1的顶部，放大整流器7的输出端与仪表2的输入端电连接。
叶轮3包括转轴301和环绕在转轴301外周的一组叶片302，转轴301上开设有贯穿槽，贯穿槽与转轴301的轴线平行，贯穿槽内固定连接有导磁棒8，并且导磁棒8的两端与转轴301的两端平齐。
壳体1的两端分别设有导管103，壳体1内设有与叶轮3适配的圆柱形计量腔104，计量腔104与导管103连通，计量腔104的顶部和底部对称开设有轴孔105，并通过轴孔105将叶轮3转动连接在计量腔104内。
计量腔104的顶部和底部位于轴孔105内还对称开设有磁体固定槽106，磁体固定槽106与导磁棒8位置适配，上下两个磁体固定槽106内分别安装有第一磁体5和第二磁体6，并且第一磁体5与第二磁体6相对的端面磁极相反。
第一磁体5的外周环绕有感应线圈4，感应线圈4与放大整流器7的输入端电连接。
作为本实施例的进一步优选方案是：
壳体1包括上壳体101和可拆卸连接在上壳体101下方的下壳体102。
通过将壳体1设计为可拆卸的机构，能够便于装配，以后方便后期在使用中对叶轮3的更换。
实施例5
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
参见图1至图5所示，一种双向测量涡轮流量计，包括壳体1、叶轮3、放大整流器7和仪表2，放大整流器7和仪表2固定安装在壳体1的顶部，放大整流器7的输出端与仪表2的输入端电连接。
叶轮3包括转轴301和环绕在转轴301外周的一组叶片302，转轴301上开设有贯穿槽，贯穿槽与转轴301的轴线平行，贯穿槽内固定连接有导磁棒8，并且导磁棒8的两端与转轴301的两端平齐。
壳体1的两端分别设有导管103，壳体1内设有与叶轮3适配的圆柱形计量腔104，计量腔104与导管103连通，计量腔104的顶部和底部对称开设有轴孔105，并通过轴孔105将叶轮3转动连接在计量腔104内。
计量腔104的顶部和底部位于轴孔105内还对称开设有磁体固定槽106，磁体固定槽106与导磁棒8位置适配，上下两个磁体固定槽106内分别安装有第一磁体5和第二磁体6，并且第一磁体5与第二磁体6相对的端面磁极相反。
第一磁体5的外周环绕有感应线圈4，感应线圈4与放大整流器7的输入端电连接。
作为本实施例的进一步优选方案是：
上壳体101的顶部设有管状的安装座107，仪表2固定安装在安装座107的顶部，放大整流器7固定安装在安装座107的腔内。
安装座107的腔内灌装有防水灌封胶，并通过防水灌封胶将放大整流器7固定。
通过在安装座107内灌胶封装，既能对电子元器件进行防水密封，又便于对第一磁体5、仪表2以及放大整流器7的固定。
实施例6
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
参见图1至图5所示，一种双向测量涡轮流量计，包括壳体1、叶轮3、放大整流器7和仪表2，放大整流器7和仪表2固定安装在壳体1的顶部，放大整流器7的输出端与仪表2的输入端电连接。
叶轮3包括转轴301和环绕在转轴301外周的一组叶片302，转轴301上开设有贯穿槽，贯穿槽与转轴301的轴线平行，贯穿槽内固定连接有导磁棒8，并且导磁棒8的两端与转轴301的两端平齐。
壳体1的两端分别设有导管103，壳体1内设有与叶轮3适配的圆柱形计量腔104，计量腔104与导管103连通，计量腔104的顶部和底部对称开设有轴孔105，并通过轴孔105将叶轮3转动连接在计量腔104内。
计量腔104的顶部和底部位于轴孔105内还对称开设有磁体固定槽106，磁体固定槽106与导磁棒8位置适配，上下两个磁体固定槽106内分别安装有第一磁体5和第二磁体6，并且第一磁体5与第二磁体6相对的端面磁极相反。
第一磁体5的外周环绕有感应线圈4，感应线圈4与放大整流器7的输入端电连接。
作为本实施例的进一步优选方案是：
导管103的端部设有法兰盘，并且法兰盘与导管103端部螺纹连接。
通过在导管103的端部开设外螺纹，能够与不同尺寸的法兰盘进行连接，进而能够通过法兰盘与不同尺寸管道进行连接。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种双向测量涡轮流量计，包括壳体、叶轮、放大整流器和仪表，所述放大整流器和仪表固定安装在壳体的顶部，所述放大整流器的输出端与仪表的输入端电连接，其特征在于：
所述叶轮包括转轴和环绕在转轴外周的一组叶片，所述转轴上开设有贯穿槽，所述贯穿槽与转轴的轴线平行，所述贯穿槽内固定连接有导磁棒，并且导磁棒的两端与转轴的两端平齐；
所述壳体的两端分别设有导管，所述壳体内设有与叶轮适配的圆柱形计量腔，所述计量腔与导管连通，所述计量腔的顶部和底部对称开设有轴孔，并通过轴孔将叶轮转动连接在计量腔内；
所述计量腔的顶部和底部位于轴孔内还对称开设有磁体固定槽，所述磁体固定槽与导磁棒位置适配，上下两个磁体固定槽内分别安装有第一磁体和第二磁体，并且第一磁体与第二磁体相对的端面磁极相反；
所述第一磁体的外周环绕有感应线圈，所述感应线圈与放大整流器的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种双向测量涡轮流量计，其特征在于：所述叶轮的叶片呈长方形的板状结构。
3.根据权利要求1所述的一种双向测量涡轮流量计，其特征在于：所述导磁棒为两根，并且对称分布在转轴轴线的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种双向测量涡轮流量计，其特征在于：所述壳体包括上壳体和可拆卸连接在上壳体下方的下壳体。
5.根据权利要求4所述的一种双向测量涡轮流量计，其特征在于：所述上壳体的顶部设有管状的安装座，所述仪表固定安装在安装座的顶部，所述放大整流器固定安装在安装座的腔内。
6.根据权利要求5所述的一种双向测量涡轮流量计，其特征在于：所述安装座的腔内灌装有防水灌封胶，并通过防水灌封胶将放大整流器固定。
7.根据权利要求1所述的一种双向测量涡轮流量计，其特征在于：所述壳体和叶轮均为PVC材质，所述导磁棒为硅钢材质，所述第一磁体和第二磁体均为汝铁硼磁性材质。
8.根据权利要求1所述的一种双向测量涡轮流量计，其特征在于：所述导管的端部设有法兰盘，并且法兰盘与导管端部螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022301903.7U CN212843767U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种双向测量涡轮流量计 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022301903.7U CN212843767U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种双向测量涡轮流量计 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212843767U true CN212843767U (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=75154275
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022301903.7U Active CN212843767U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种双向测量涡轮流量计 |
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2020
- 2020-10-16 CN CN202022301903.7U patent/CN212843767U/zh active Active
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