CN212842488U - 一种可加热式旋风干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可加热式旋风干燥装置，属于干燥技术领域，包括干燥直筒，所述干燥直筒的侧壁设有切向进风口，所述切向进风口处连接有风机组件；所述干燥直筒的顶部设有出风口，底部可拆卸连接有锥型料斗，所述锥型料斗的底端还设有滤布；本实用新型克服了传统管道干燥技术物料停留时间不足、干燥不充分、能耗较高等缺点，适用于大多数颗粒制品物料的干燥，且制造成本低廉，工作效率高，具有良好的推广价值和经济效益。

Description

一种可加热式旋风干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种可加热式旋风干燥装置，属于干燥技术领域。

背景技术

由于气体相对于物料颗粒的高速流动，以及气固相间接触面积很大，体积传热系数相当大，比常用的转筒式干燥器大20～30倍。气流干燥适合于处理粒径小、干燥过程主要由表面气化控制的物料。对于粒径小于0.5～0.7mm的物料，不论初始含水量如何，一般都能将含水量降为0.3％～0.5％。但由于物料在气流干燥器内的停留时间很短(一般只有几秒)，不易得到含水量更低的干燥产品。传统的管道干燥技术为获得更大的停留时间，通常采用更长的干燥管段，此工艺方法所需设备体量较大，操作较为不方便，且气流由于较长的管段产生了较大的沿程损失，因此能耗也相应的升高，所以一种新型的管道干燥技术成为了干燥领域一项不可或缺的技术。

旋风干燥技术在传统管道干燥技术的基础上，根据旋风除尘器的原理引入了旋流干燥的概念，既通过高速的气流切向进入干燥器内部以形成较为稳定的旋流以保证干燥气体与颗粒物料之间的接触时间充分且可控，与此同时气体在产生旋流时与颗粒物料之间的相对速度进一步扩大，能够进一步的促进物料干燥的效率，具有很好的市场前景。但是现有旋风干燥技术存在传统管道干燥技术物料停留时间不足、干燥不充分、能耗较高等问题。

综上，一种停留时间充足、干燥充分、能耗较低的可加热式旋风干燥装置有待研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术存在的缺陷，提供一种可加热式旋风干燥装置，克服了传统管道干燥技术物料停留时间不足、干燥不充分、能耗较高等特点，适用于大多数颗粒制品物料的干燥，具有良好的推广价值。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种可加热式旋风干燥装置，包括干燥直筒，所述干燥直筒的侧壁设有切向进风口，所述切向进风口处连接有风机组件；所述干燥直筒的顶部设有出风口，底部可拆卸连接有锥型料斗，所述锥型料斗的底端还设有滤布。

工作原理为：干燥气体通过风机组件加热，然后从切向进风口进入干燥直筒内，加热后的干燥气体于一段时间后在干燥直筒和锥型料斗内部形成稳定的旋流。待干燥物料置于锥型料斗内，在干燥气体旋流作用的带动下随着气体做旋流运动，一般情况下由于物料密度均大于干燥气体密度，在离心力的作用下，物料将于干燥直筒与锥型料斗壁面处旋流运动，形成稳定的旋流，待干燥过程结束后关闭风机组件，物料重新落回锥型料斗之内，移出锥型料斗并更换物料重新安装或将滤布打开将干燥后的物料送入料仓储存。

进一步的，所述切向进风口切向安装于干燥直筒顶部。切向进风口设计在干燥直筒的顶部，使得风机组件中的干燥加热气体沿着干燥直筒顶部的壁体从上至下形成更大范围的旋流，提高干燥效率。

进一步的，所述干燥直筒与锥型料斗通过法兰连接，采用密封圈进行气密性密封。本方案中干燥直筒和锥型料斗是可拆卸的设计，可随时拆卸更换待干燥物料，提高工作效率。同时可拆卸的设计，降低后续更换维修成本。

进一步的，所述锥型料斗的底端设有备用料仓接口。料仓接口的设计便于将干燥后的物料送入料仓储存，提高工作效率。

进一步的，所述锥型料斗与备用料仓接口通过法兰连接。可拆卸的设计，便于安装运输，同时降低后续更换维修成本。

进一步的，所述风机组件包括依次连接的第一输送管段、加热管段、第二输送管段和高压风机，所述第一输送管段连接于切向进风口。本方案中加热管段设计与第一输送管段和第二输送管段之间，使得气体在运输过程的同时加热，且第一输送管段比第二输送管段更短，使得加热后的干燥气体可以快速的运输至干燥直筒内部，降低气体运输过程中能源的损耗，降低生产成本。

进一步的，所述高压风机、第二输送管段、加热管段、第一输送管段和切向进风口依次通过管路密闭连接。

进一步的，所述加热管段为嵌入式管道加热装置。

进一步的，本方案中高压风机置于地面，备用料仓接口的底端高于高压风机的最低端，且高压风机、第二输送管段、加热管段、第一输送管段、干燥直筒、锥型料斗和备用料仓接口呈倒U型，使得干燥气体的流动更顺畅，减少无用管路，降低制造生产成本，提升经济效益。

本实用新型的有益效果：

本实用新型克服了传统管道干燥技术物料停留时间不足、干燥不充分、能耗较高等缺点，适用于大多数颗粒制品物料的干燥，且制造成本低廉，工作效率高，具有良好的推广价值和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图中：1-干燥直筒，2-切向进风口，3-出风口，4-锥型料斗，5-滤布，6-密封圈，7-备用料仓接口，8-第一输送管段，9-加热管段，10-第二输送管段，11-高压风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种可加热式旋风干燥装置，包括干燥直筒1，所述干燥直筒1的侧壁设有切向进风口2，所述切向进风口2处连接有风机组件；所述干燥直筒1的顶部设有出风口3，底部可拆卸连接有锥型料斗4，所述锥型料斗4的底端还设有滤布5。

工作原理为：干燥气体通过风机组件加热，然后从切向进风口2进入干燥直筒1内，加热后的干燥气体于一段时间后在干燥直筒1和锥型料斗4内部形成稳定的旋流，待干燥物料置于锥型料斗4内，在干燥气体旋流作用的带动下随着气体做旋流运动，一般情况下由于物料密度均大于干燥气体密度，在离心力的作用下，物料将于干燥直筒1与锥型料斗4壁面处旋流运动，形成稳定的旋流，待干燥过程结束后关闭风机组件，物料重新落回锥型料斗4之内，移出锥型料斗4并更换物料重新安装或将滤布5打开将干燥后的物料送入料仓储存。

实施例2

基于实施例1，所述切向进风口2切向安装于干燥直筒1顶部。切向进风口2设计在干燥直筒1的顶部，使得风机组件中的干燥加热气体沿着干燥直筒1顶部的壁体从上至下形成更大范围的旋流，提高干燥效率。

实施例3

基于实施例1，所述干燥直筒1与锥型料斗4通过法兰连接，采用密封圈6进行气密性密封。本方案中干燥直筒1和锥型料斗4是可拆卸的设计，可随时拆卸更换待干燥物料，提高工作效率。同时可拆卸的设计，降低后续更换维修成本。

实施例4

基于实施例1，所述锥型料斗4的底端设有备用料仓接口7。料仓接口的设计便于将干燥后的物料送入料仓储存，提高工作效率。

所述锥型料斗4与备用料仓接口7通过法兰连接。可拆卸的设计，便于安装运输，同时降低后续更换维修成本。

实施例5

基于实施例1，所述风机组件包括依次连接的第一输送管段8、加热管段9、第二输送管段10和高压风机11，所述第一输送管段8连接于切向进风口2。所述高压风机11、第二输送管段10、加热管段9、第一输送管段8和切向进风口2依次通过管路密闭连接。所述加热管段9为嵌入式管道加热装置。

本方案中加热管段9设计与第一输送管段8和第二输送管段10之间，使得气体在运输过程的同时加热，且第一输送管段8比第二输送管段10更短，使得加热后的干燥气体可以快速的运输至干燥直筒1内部，降低气体运输过程中能源的损耗，降低生产成本。

实施例6

基于实施例1，本方案中高压风机11置于地面，备用料仓接口7高于高压风机11的最低端，且高压风机11、第二输送管段10、加热管段9、第一输送管段8、干燥直筒1、锥型料斗4和备用料仓接口7呈倒U型，使得干燥气体的流动更顺畅，减少无用管路，降低制造生产成本，提升经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可加热式旋风干燥装置，其特征在于，包括干燥直筒(1)，所述干燥直筒(1)的侧壁设有切向进风口(2)，所述切向进风口(2)处连接有风机组件；所述干燥直筒(1)的顶部设有出风口(3)，底部可拆卸连接有锥型料斗(4)，所述锥型料斗(4)的底端还设有滤布(5)。

2.根据权利要求1所述的可加热式旋风干燥装置，其特征在于，所述切向进风口(2)切向安装于干燥直筒(1)顶部。

3.根据权利要求1所述的可加热式旋风干燥装置，其特征在于，所述干燥直筒(1)与锥型料斗(4)通过法兰连接，采用密封圈(6)进行气密性密封。

4.根据权利要求1所述的可加热式旋风干燥装置，其特征在于，所述锥型料斗(4)的底端设有备用料仓接口(7)。

5.根据权利要求4所述的可加热式旋风干燥装置，其特征在于，所述锥型料斗(4)与备用料仓接口(7)通过法兰连接。

6.根据权利要求1所述的可加热式旋风干燥装置，其特征在于，所述风机组件包括依次连接的第一输送管段(8)、加热管段(9)、第二输送管段(10)和高压风机(11)，所述第一输送管段(8)连接于切向进风口(2)。

7.根据权利要求6所述的可加热式旋风干燥装置，其特征在于，所述高压风机(11)、第二输送管段(10)、加热管段(9)、第一输送管段(8)和切向进风口(2)依次通过管路密闭连接。

8.根据权利要求6所述的可加热式旋风干燥装置，其特征在于，所述加热管段(9)为嵌入式管道加热装置。

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