CN212841765U - 一种集成灶排烟系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集成灶排烟系统技术领域，特别是一种集成灶排烟系统，包括灶台，所述灶台外表面的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板外表面靠近灶台的一侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮。本实用新型的优点在于：通过在第一安装槽和第二安装槽内部的底端分别固定连接第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出端均分别固定连接第一齿轮和第二齿轮，通过与第一传动齿条和第二传动齿条的啮合，进而使第一调节块和第二调节块进行旋转，吸气框通过固定杆分别与第一调节块和第二调节块固定连接，从而实现了调节油烟进气位置的效果。

Description

一种集成灶排烟系统

技术领域

本实用新型涉及集成灶排烟系统技术领域，特别是一种集成灶排烟系统。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟往下被吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的国际领先的厨房家电产品，传统集成灶排烟系统一般在灶台顶部或者后部，在解决油烟清除问题的同时还存在以下问题：

传统采用集成灶排烟系统一般侧吸或者顶吸，油烟进气位置较为固定，当油烟较大时，不能有效的将油烟彻底吸净，进而导致油烟飘散到空气中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种集成灶排烟系统，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种集成灶排烟系统，包括灶台，所述灶台外表面的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板外表面靠近灶台的一侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽；

所述第一安装槽的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一安装槽内部的顶侧固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外表面设置有第一调节块；

所述第一调节块外表面的顶端固定连接有固定杆，所述第一调节块外表面靠近第一电机的一侧固定连接有第一传动齿条，所述第一传动齿条外表面的两端均固定连接有限位块；

所述第二安装槽的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二安装槽内部的顶侧固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外表面设置有第二调节块，所述第二调节块外表面靠近第二电机的侧面固定连接有第二传动齿条；

所述固定杆外表面远离第一传动齿条的一端固定连接有吸气框，所述吸气框内部留有若干空腔，若干所述空腔的内部均分别设置有排气扇，所述吸气框外表面远离灶台的一端固定连接有若干集气管，若干所述集气管外表面远离吸气框的一端固定连接有排气管。

可选的，所述第一安装槽和第二安装槽在支撑板外表面靠近灶台的一侧对称分布，所述第一安装槽和第二安装槽的结构相同。

可选的，所述第一齿轮的结构和第二齿轮的结构相同，所述第一电机的结构和第二电机结构完全相同。

可选的，所述第一旋转轴的尺寸与第二旋转轴的尺寸相同，所述第一调节块的结构与第二调节块的结构相同。

可选的，所述第一调节块和第二调节块分别与第一旋转轴和第二旋转轴转动连接，所述第一传动齿条的结构与第二传动齿条结构相同。

可选的，所述第一传动齿条和第二传动齿条分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，两个所述限位块的尺寸分别与第一传动齿条的尺寸相适配。

可选的，若干所述空腔有两个，两个所述排气扇均与吸气框固定连接，两个所述集气管的尺寸与排气扇的尺寸相适配。

可选的，所述排气管为波纹管，两个所述集气管的形状为变径方圆过渡。

本实用新型具有以下优点：

1、该集成灶排烟系统，通过在第一安装槽和第二安装槽内部的底端分别固定连接第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出端均分别固定连接第一齿轮和第二齿轮，通过与第一传动齿条和第二传动齿条的啮合，进而使第一调节块和第二调节块分别围绕第一旋转轴和第二旋转轴旋转，由于吸气框通过固定杆分别与第一调节块和第二调节块固定连接，从而实现了调节油烟进气位置的效果。

2、该集成灶排烟系统，通过在第一传动齿条外表面的两端均固定连接限位块，达到了限制第一调节块旋转角度的目的，通过在吸气框的内部开设两个空腔，两个空腔的内部均固定连接有排气扇，可以实现根据不同油烟环境调节抽烟快慢的效果。

附图说明

图1为本实用新型爆炸的结构示意图；

图2为本实用新型第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型第二调节块的结构示意图；

图6为本实用新型第一调节块的结构示意图；

图7为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图中：1-灶台，2-空腔，3-吸气框，4-排气扇，5-集气管，6-第一旋转轴， 7-固定杆，8-第一调节块，9-第一传动齿条，10-第一齿轮，11-第一电机，12- 第一安装槽，13-支撑板，14-第二安装槽，15-第二电机，16-第二旋转轴，17- 第二调节块，18-限位块，19-第二齿轮，20-第二传动齿条，21-排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图7所示，一种集成灶排烟系统，它包括灶台1，灶台1外表面的一侧固定连接有支撑板13，支撑板13外表面靠近灶台1的一侧分别开设有第一安装槽12和第二安装槽14；

第一安装槽12的内部固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有第一齿轮10，第一安装槽12内部的顶侧固定连接有第一旋转轴6，第一旋转轴6的外表面设置有第一调节块8；

第一调节块8外表面的顶端固定连接有固定杆7，第一调节块8外表面靠近第一电机11的一侧固定连接有第一传动齿条9，第一传动齿条9外表面的两端均固定连接有限位块18；

第二安装槽14的内部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第二齿轮19，第二安装槽14内部的顶侧固定连接有第二旋转轴16，第二旋转轴16的外表面设置有第二调节块17，第二调节块17外表面靠近第二电机15的侧面固定连接有第二传动齿条20；

固定杆7外表面远离第一传动齿条9的一端固定连接有吸气框3，吸气框 3内部留有若干空腔2，若干空腔2的内部均分别设置有排气扇4，吸气框3 外表面远离灶台的一端固定连接有若干集气管5，若干集气管5外表面远离吸气框3的一端固定连接有排气管21。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一安装槽12和第二安装槽14在支撑板13外表面靠近灶台1的一侧对称分布，第一安装槽12和第二安装槽14的结构相同，可以让操作者在进行加工时可以方便进行定位加工，第一安装槽12和第二安装槽14在支撑板13 外表面靠近灶台1的一侧对称分布可以保证吸气框3、排气扇4的重量分别通过均匀第一旋转轴6和第二旋转轴16传到支撑板13上，保证结构安全。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一齿轮10的结构和第二齿轮19的结构相同，第一电机11的结构和第二电机15结构完全相同，可以保证第一电机11和第二电机15能够同时稳定输出相同的转速和扭矩，保证吸气框3的转动过程中不会出现位置歪斜挥着错位现象，并且第一电机11和第二电机15分别同时带动第一调节块8和第二调节块17进行旋转，这样可以相应降低单个电机的输出功率，进而减少电机的尺寸。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一旋转轴6的尺寸与第二旋转轴16的尺寸相同，第一调节块8的结构与第二调节块17的结构相同，可以通过第一电机11和第二电机15进行旋转，进而调节吸气框3的吸气位置，第一旋转轴6的尺寸与第二旋转轴16的尺寸相同可以实现第一旋转轴6与第二旋转轴16实现互相通用，提高零件的通用性，更加符合机械设计的设计理念。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一调节块8和第二调节块17分别与第一旋转轴6和第二旋转轴16转动连接，第一传动齿条9的结构与第二传动齿条20结构相同，可以提高传动齿条的通用性，即要采用不同规格，操作者在进行加工时就需要制定不同的加工方案，对有限的加工资源造成浪费，第一调节块8和第二调节块17分别与第一旋转轴6和第二旋转轴16转动连接可以使第一调节块8和第二调节块 17在第一电机11和第二电机15的带动下进行同步转动，防止吸气框3出现位置歪斜现象。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一传动齿条9和第二传动齿条20分别与第一齿轮10和第二齿轮19相啮合，两个限位块18的尺寸分别与第一传动齿条9的尺寸相适配，两个限位块18的高度均分别大于第一传动齿条9和第二传动齿条20齿牙的高度，这样可以防止第一电机11和第二电机15分别带动第一齿轮10和第二齿轮19 进行大角度转动，对系统运行安全造成威胁，第一传动齿条9和第二传动齿条20分别与第一齿轮10和第二齿轮19相啮合，可以通过齿轮齿条结构来有效传递动力，并且齿轮齿条传动具有结构简单、传动扭矩大的特点。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干空腔2有两个，两个排气扇4均与吸气框3固定连接，两个集气管5 的尺寸与排气扇4的尺寸相适配，两个排气扇4可以根据不同的使用要求进行开机，有效应对不同浓度的油烟吸排要求，并且可以相应的提高该系统的经济性，集气管5的尺寸大于排气扇4的尺寸，这样可以使油烟流通有足够大的空间。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

排气管21为波纹管，两个集气管5的形状为变径方圆过渡，可以使油烟得到一定的压缩，加快油烟的流通速度，减少油烟在集气管5内壁上进行附着，排气管21为波纹管可以根据吸气框3的运动及时延长或者缩短排气管21 的长度，以应对不同条件下的运行。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在第一安装槽12和第二安装槽14内部的底端分别固定连接第一电机11和第二电机15，第一电机 11和第二电机15的输出端均分别固定连接第一齿轮10和第二齿轮19，通过与第一传动齿条9和第二传动齿条20的啮合，进而使第一调节块8和第二调节块17分别围绕第一旋转轴6和第二旋转轴16旋转，由于吸气框3通过固定杆7分别与第一调节块8和第二调节块17固定连接，从而实现了调节油烟进气位置的效果，通过在第一传动齿条9外表面的两端均固定连接限位块18，达到了限制第一调节块8旋转角度的目的，通过在吸气框3的内部开设两个空腔2，两个空腔2的内部均固定连接有排气扇4，可以实现根据不同油烟环境调节抽烟快慢的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种集成灶排烟系统，其特征在于：包括灶台(1)，所述灶台(1)外表面的一侧固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)外表面靠近灶台(1)的一侧分别开设有第一安装槽(12)和第二安装槽(14)；

所述第一安装槽(12)的内部固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有第一齿轮(10)，所述第一安装槽(12)内部的顶侧固定连接有第一旋转轴(6)，所述第一旋转轴(6)的外表面设置有第一调节块(8)；

所述第一调节块(8)外表面的顶端固定连接有固定杆(7)，所述第一调节块(8)外表面靠近第一电机(11)的一侧固定连接有第一传动齿条(9)，所述第一传动齿条(9)外表面的两端均固定连接有限位块(18)；

所述第二安装槽(14)的内部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有第二齿轮(19)，所述第二安装槽(14)内部的顶侧固定连接有第二旋转轴(16)，所述第二旋转轴(16)的外表面设置有第二调节块(17)，所述第二调节块(17)外表面靠近第二电机(15)的侧面固定连接有第二传动齿条(20)；

所述固定杆(7)外表面远离第一传动齿条(9)的一端固定连接有吸气框(3)，所述吸气框(3)内部留有若干空腔(2)，若干所述空腔(2)的内部均分别设置有排气扇(4)，所述吸气框(3)外表面远离灶台的一端固定连接有若干集气管(5)，若干所述集气管(5)外表面远离吸气框(3)的一端固定连接有排气管(21)。

2.根据权利要求1所述一种集成灶排烟系统，其特征在于：所述第一安装槽(12)和第二安装槽(14)在支撑板(13)外表面靠近灶台(1)的一侧对称分布，所述第一安装槽(12)和第二安装槽(14)的结构相同。

3.根据权利要求1所述一种集成灶排烟系统，其特征在于：所述第一齿轮(10)的结构和第二齿轮(19)的结构相同，所述第一电机(11)的结构和第二电机(15)结构完全相同。

4.根据权利要求1所述一种集成灶排烟系统，其特征在于：所述第一旋转轴(6)的尺寸与第二旋转轴(16)的尺寸相同，所述第一调节块(8)的结构与第二调节块(17)的结构相同。

5.根据权利要求1所述一种集成灶排烟系统，其特征在于：所述第一调节块(8)和第二调节块(17)分别与第一旋转轴(6)和第二旋转轴(16)转动连接，所述第一传动齿条(9)的结构与第二传动齿条(20)结构相同。

6.根据权利要求1所述一种集成灶排烟系统，其特征在于：所述第一传动齿条(9)和第二传动齿条(20)分别与第一齿轮(10)和第二齿轮(19)相啮合，两个所述限位块(18)的尺寸分别与第一传动齿条(9)的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述一种集成灶排烟系统，其特征在于：若干所述空腔(2)有两个，两个所述排气扇(4)均与吸气框(3)固定连接，两个所述集气管(5)的尺寸与排气扇(4)的尺寸相适配。

8.根据权利要求1所述一种集成灶排烟系统，其特征在于：所述排气管(21)为波纹管，两个所述集气管(5)的形状为变径方圆过渡。

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