CN212841493U - 高效自动点火蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效自动点火蒸汽发生器，包括蒸汽发生锅炉、设置在蒸汽发生锅炉下方的燃烧盘以及位于燃烧盘一侧的点火装置，点火装置包括壳体以及安装在壳体的内腔中的点火棒本体和直线驱动装置，直线驱动装置能使点火棒本体的点火端穿出壳体的内腔，点火棒本体的启动开关为压力开关，且此压力开关为常开触点，且随着直线驱动装置驱动点火棒本体移动、使点火端穿出壳体内腔后位于燃烧盘上方，并能使启动开关与壳体的内腔腔壁接触、并被内腔腔壁挤压从而闭合。本实用新型重新设计了一种点火棒的触发模式，以使其无需通过插接的方式进行电路导通，从而降低了前期装配的难度以及后期维护频率，提高了本实用新型使用寿命。

Description

高效自动点火蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及高效自动点火蒸汽发生器。

背景技术

在生活以及生产制造中均需要蒸汽，例如工业生产上的脱硫反应、蒸汽灭菌以及生活中的桑拿洗浴、餐具消毒等。现有的蒸汽发生器有多种，根据热量来源不同分为燃气蒸汽发生器、电能蒸汽发生器等。现有的燃气蒸汽发生器主要包括蒸汽发生锅炉、设置在蒸汽发生锅炉下方对其进行加热的燃烧盘，燃气通过管道送到燃烧盘的燃气孔中，并适应性的配置补充气体的装置，以使燃气在后续燃烧更加充分。通过水管给蒸汽发生锅炉供水。生产时，通过点火装置对燃气孔排出的燃气进行点燃，然后燃气对锅炉底部加热，以使锅内产生蒸汽，蒸汽上升到蒸汽排送管，在排送管的导向下进去到需要使用蒸汽的场合中。

在锅炉点火中，常常人工手动点火，即工人手持点火棒，将点火针靠近待点燃物质，移动到位后，触发点火棒上的电路开关，以使整个电路通电，从而在点火针处产生电弧火花，将待点燃物质点燃。这种人工靠近待点燃物质的点火方式危险性较大，当燃气泄漏或者燃气排放过多时，对点火的工作人员的生命安全有极大的威胁。因此现有技术CN203464329U公开了一种锅炉点火装置，其通过直线驱动装置驱动点火棒前移，以使点火针靠近待点燃物质，并在点火针移动到位时，电源接头与外接电源端座通过插接接通，电路通电，继而在点火针处产生电弧火花，将待点燃物质点燃。这种电路通路的触发方式不仅需要电源接头与外接电源端座高度对齐，导致装配精度要求高，同时，在将点火棒回位时，电源接头与外接电源端座之间产生拉拔，会在电源接头与外接电源端座各自的连接固定端上产生极大的应力，易导致电源接头与外接电源端座从各自的连接固定端脱离开，增加后期的维护频率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了高效自动点火蒸汽发生器，解决了现有的锅炉的点火装置由于采用电源接头与外接电源端座插接的接通电路的方式，不仅导致前期装配困难度增加，且在后期使用时，易导致电源接头与外接电源端座从各自的连接固定端脱离开，增加后期的维护频率的技术问题。本实用新型重新设计了高效自动点火蒸汽发生器，以使其无需通过插接的方式进行电路导通，从而降低了前期装配的难度以及后期维护频率，提高了本实用新型使用寿命；且点火迅速、回退快，提高了点火效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

高效自动点火蒸汽发生器，包括通过支撑腿支撑在地面上的蒸汽发生锅炉、设置在蒸汽发生锅炉下方的燃烧盘以及位于燃烧盘一侧的点火装置，所述点火装置包括壳体以及安装在壳体的内腔中的点火棒本体和直线驱动装置，所述直线驱动装置驱动点火棒本体沿自身轴线移动、并能使点火棒本体的点火端穿出壳体的内腔，所述点火棒本体的启动开关为压力开关，且此压力开关为常开触点，且随着直线驱动装置驱动点火棒本体移动、使点火端穿出壳体内腔后位于燃烧盘上方，并能使启动开关与壳体的内腔腔壁接触、并被内腔腔壁挤压从而闭合。

进一步地，在所述壳体的外壁上且用于点火端贯穿的孔体的上方铰接有挡板，当点火端位于壳体的内腔中时，挡板垂直于地面，并将壳体上用于点火端贯穿的孔体覆盖住。

进一步地，在所述挡板上靠近壳体的一侧设置有磁铁A，壳体的外壁上设置有铁片，且当挡板将壳体上用于点火端贯穿的孔体覆盖住时，磁铁A吸附住铁片。

进一步地，所述挡板通过合页与壳体的外壁铰接。

进一步地，所述直线驱动装置为气压缸，所述气压缸的活塞杆的末端通过连接组件与点火棒连接，所述连接组件包括内螺纹筒，所述内螺纹筒的一端与点火棒的外壳连接，所述气压缸的活塞杆的末端插入内螺纹筒的中心孔中，并与之螺纹连接。

进一步地，在所述气压缸的活塞杆的上套接有挡环，在所述挡环和内螺纹筒设置有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧套设在活塞杆上，其两端分别与挡环和内螺纹筒抵接。

进一步地，在所述蒸汽发生锅炉的顶部安装有压力表，所述压力表的采集端穿过蒸汽发生锅炉的外壳后位于蒸汽发生锅炉的内腔中。

进一步地，在所述蒸汽发生锅炉的顶部安装有温度计，所述温度计的采集端穿过蒸汽发生锅炉的外壳后位于蒸汽发生锅炉的内腔中。

进一步地，在所述蒸汽发生锅炉的进水管道上接入有过滤器。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型高效自动点火蒸汽发生器，对于其所采用的点火装置进行了设计，重新设计了一种点火棒的触发模式，以使其无需通过插接的方式进行电路导通，从而降低了前期装配的难度以及后期维护频率，提高了本实用新型使用寿命；

2.本实用新型高效自动点火蒸汽发生器，挡板的设置以使在无需使用点火棒时，将壳体的内腔与外界隔离，防止燃气燃烧时产生的烟尘、灰尘等进入到壳体内部，保持壳体内部的整洁，利于相关动作的润滑的保持；

3.本实用新型高效自动点火蒸汽发生器，压力表以及温度计用于对蒸汽发生锅炉内部情况进行实时监测，用于判断其是否存在泄漏等情况；

4.本实用新型高效自动点火蒸汽发生器，过滤器对进入蒸汽发生锅炉中的水进行过滤，防止蒸汽发生锅炉内部附着过多水垢，影响其吸热、传热；

5.本实用新型高效自动点火蒸汽发生器，直线驱动装置为气压缸，能加快点火作业、针对于只有原位和工作位这两个位置的部件来说，仅需采用气压缸这种具有固定行程的驱动装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是燃烧盘处的俯视图；

图3是点火装置的结构示意图；

图4是点火端外伸出的结构示意图；

图5是点火棒的结构示意图；

图6是点火棒的电路结构示意图。

附图中标号说明：

1-壳体，2-点火棒，3-直线驱动装置，4-点火端，5-启动开关，6-抵压棒，7-导向条，8-导向块，9-蒸汽发生锅炉，10-支撑腿，11-燃烧盘，12-内螺纹筒，13-活塞杆，14-挡环，15-顶紧弹簧，16-挡板，17-压力表，18-温度计，19-进水管道，20-过滤器，21-进气管，22-蒸汽排送管，23-燃烧盘支撑环，24-环腿连接臂，25-燃气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本实用新型中的“连接”若无特别强调，为常规连接方式，例如一体成形、焊接、铆接等，具体的连接方式根据本技术领域的常规技术知识进行适应性优选地即可。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图6对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1～图6所示，本实用新型高效自动点火蒸汽发生器，包括通过支撑腿10支撑在地面上的蒸汽发生锅炉9、设置在蒸汽发生锅炉9下方的燃烧盘11以及位于燃烧盘11一侧的点火装置，所述点火装置包括壳体1以及安装在壳体1的内腔中的点火棒2和直线驱动装置3，所述直线驱动装置3驱动点火棒2沿自身轴线移动、并能使点火棒2的点火端4穿出壳体1的内腔，所述点火棒2的启动开关5为压力开关，且此压力开关为常开触点，且随着直线驱动装置3驱动点火棒2移动、使点火端4穿出壳体1内腔后位于燃烧盘11上方，并能使启动开关5与壳体1的内腔腔壁接触、并被内腔腔壁挤压从而闭合。

当需要点火时，启动直线驱动装置，直线驱动装置3驱动点火棒本体2移动，直至点火端4穿出壳体1内腔、移动到点火位置，此时启动开关5与壳体1的内腔腔壁抵接、内腔腔壁挤压启动开关5，从而使启动开关5闭合，点火棒本体2的电路接通，继而在点火端产生电弧火花，将从燃烧盘的燃气孔排出的燃气，继而对锅炉进行加热，以使其内部的水受热变成蒸汽。

完成点燃作业后，启动直线驱动装置，直线驱动装置3驱动点火棒本体2移动，直至点火端4回退到壳体1内腔、移动到原位。随着点火棒本体2向内腔移动，启动开关5远离原本与之抵接的壳体1的内腔腔壁，启动开关5回到原位，其断开，从而使点火棒本体2的电路断开，不会在点火端产生电弧火花。

本实用新型所设计的蒸汽发生器中，对于其所采用的点火装置进行了设计，重新设计了一种点火棒的触发模式，以使其无需通过插接的方式进行电路导通，从而降低了前期装配的难度以及后期维护频率，提高了本实用新型使用寿命。

点火棒的电路有多种，本实用新型中针对其中一种进行说明。关于采用压力开关作为启动开关的点火棒本体的一种电路图如图6所示，交流工频220v通过升压整流变换成直流脉动电流，对贮能电容充电，当电容充满时，放电电流经放电管、扼流圈、屏蔽电缆等传输至点火枪半导体电嘴，即点火针，然后形成高能电弧火花，当点火装置停止工作时，电容器上的剩余电荷通过泄放电阻泄放。点火棒本体以及壳体1按照常规采用耐高温材料制成。

实施例2

高效自动点火蒸汽发生器，包括通过支撑腿10支撑在地面上的蒸汽发生锅炉9、设置在蒸汽发生锅炉9下方的燃烧盘11以及位于燃烧盘11一侧的点火装置，所述点火装置包括壳体1以及安装在壳体1的内腔中的点火棒2和直线驱动装置3，所述直线驱动装置3驱动点火棒2沿自身轴线移动、并能使点火棒2的点火端4穿出壳体1的内腔，其特征在于：所述点火棒2的启动开关5为压力开关，且此压力开关为常开触点，且随着直线驱动装置3驱动点火棒2移动、使点火端4穿出壳体1内腔后位于燃烧盘11上方，并能使启动开关5与壳体1的内腔腔壁接触、并被内腔腔壁挤压从而闭合。

在所述壳体1的外壁上且用于点火端4贯穿的孔体的上方铰接有挡板16，当点火端4位于壳体1的内腔中时，挡板16垂直于地面，并将壳体1上用于点火端4贯穿的孔体覆盖住。

在所述挡板16上靠近壳体1的一侧设置有磁铁A，壳体1的外壁上设置有铁片，且当挡板16将壳体1上用于点火端4贯穿的孔体覆盖住时，磁铁A吸附住铁片。

所述挡板16通过合页与壳体1的外壁铰接。

当需要点火时，启动直线驱动装置，直线驱动装置3驱动点火棒本体2移动，随着点火端4穿出壳体1内腔，挡板16被点火端4推动，挡板16绕着铰接的轴线转动，当点火端移动到位，此时启动开关5与壳体1的内腔腔壁抵接、内腔腔壁挤压启动开关5，从而使启动开关5闭合，点火棒本体2的电路接通，继而在点火端产生电弧火花，将从燃烧盘的燃气孔排出的燃气，继而对锅炉进行加热，以使其内部的水受热变成蒸汽。

完成点燃作业后，启动直线驱动装置，直线驱动装置3驱动点火棒本体2移动，直至点火端4回退到壳体1内腔、移动到原位。随着点火棒本体2向内腔移动，挡板16在重力作用下回到原位，将壳体1上用于点火端4贯穿的孔体覆盖住；同时启动开关5远离原本与之抵接的壳体1的内腔腔壁，启动开关5回到原位，其断开，从而使点火棒本体2的电路断开，不会在点火端产生电弧火花。

挡板16的设置以使在无需使用点火棒时，将壳体1的内腔与外界隔离，防止燃气燃烧时产生的烟尘、灰尘等进入到壳体1内部，保持壳体1内部的整洁，利于相关动作的润滑的保持。

实施例3

本实施例是在上述实施例的基础上，对点火棒触发开关做出进一步地实施说明。

如图3所示，所述点火棒本体2的外壳为二级阶梯轴，所述点火端4设置在外壳的小径轴的末端，所述启动开关5设置在外壳的大径轴的轴肩上。

此时触发启动开关5时，为直线驱动装置3驱动点火棒本体2移动，直至点火端4穿出壳体1内腔、移动到点火位置，同时大径轴的轴肩靠近壳体1的内腔腔壁，并使壳体1的内腔腔壁在点火端4移动到点火位置时，与启动开关5抵接，接挤压启动开关5，从而将其闭合。

进一步地，在所述壳体1的内腔腔壁上与启动开关5接触的部位上设置有抵压棒6，所述抵压棒6的轴线平行于点火棒本体2的轴线，其一端与壳体1的内腔腔壁丝接，且随着直线驱动装置3驱动点火棒本体2移动，能使抵压棒6的另一端与启动开关5抵接。

由于存在安装误差以及制造误差的情况，因此为了保证及时在存在误差的情况下，仍旧使启动开关5能被触发，优选地设置抵压棒6，当误差较大时，则增大抵压棒6的长度，反之则减小低抵压棒6的长度，以保证当直线驱动装置外伸驱动完成后，启动开关5能被稳定地触发。

实施例3

本实施例是在上述实施例的基础上，对点火棒移动做出进一步地实施说明。

本实用新型中，如图3～图5所示，在所述点火棒本体2的下侧和壳体1的下侧内腔腔壁之间设置有导向组件，所述导向组件包括导向条7和导向块8，所述导向条7固定在壳体1的下侧内腔腔壁上，其上表面上设置有导向滑槽，所述导向滑槽的轴线平行于点火棒本体2的轴线；

所述导向块8的顶部与点火棒本体2的外壳连接，且导向块8与导向滑槽配合。

所述直线驱动装置3为气压缸，所述气压缸的活塞杆13的末端通过连接组件与点火棒2连接，所述连接组件包括内螺纹筒12，所述内螺纹筒12的一端与点火棒2的外壳连接，所述气压缸的活塞杆13的末端插入内螺纹筒12的中心孔中，并与之螺纹连接。

直线驱动装置3为气压缸，能加快点火作业、针对于只有原位和工作位这两个位置的部件来说，仅需采用气压缸这种具有固定行程的驱动装置。

直线驱动装置与点火棒本体之间通过螺纹结构拆卸连接，提高了本实用新型后期维护的便利性，降低了维护成本。

进一步地，在所述气压缸的活塞杆13的上套接有挡环14，在所述挡环14和内螺纹筒12设置有顶紧弹簧15，所述顶紧弹簧15套设在活塞杆13上，其两端分别与挡环14和内螺纹筒12抵接。

顶紧弹簧15两端抵接，其处于轴向压缩状态，能保证活塞杆和点火棒本体的同步性。

实施例4

本实施例是在上述实施例的基础上，对本实用新型做出进一步地优化说明。

如图1所示，本实用新型中，在所述蒸汽发生锅炉9的顶部安装有压力表17，所述压力表17的采集端穿过蒸汽发生锅炉9的外壳后位于蒸汽发生锅炉9的内腔中。

进一步地，在所述蒸汽发生锅炉9的顶部安装有温度计18，所述温度计18的采集端穿过蒸汽发生锅炉9的外壳后位于蒸汽发生锅炉9的内腔中。

进一步地，在所述蒸汽发生锅炉9的进水管道上接入有过滤器20。

压力表以及温度计用于对蒸汽发生锅炉9内部情况进行实时监测，用于判断其是否存在泄漏等情况。

过滤器20对进入蒸汽发生锅炉9中的水进行过滤，防止蒸汽发生锅炉9内部附着过多水垢，影响其吸热、传热。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.高效自动点火蒸汽发生器，包括通过支撑腿(10)支撑在地面上的蒸汽发生锅炉(9)、设置在蒸汽发生锅炉(9)下方的燃烧盘(11)以及位于燃烧盘(11)一侧的点火装置，其特征在于：所述点火装置包括壳体(1)以及安装在壳体(1)的内腔中的点火棒(2)和直线驱动装置(3)，所述直线驱动装置(3)驱动点火棒(2)沿自身轴线移动、并能使点火棒(2)的点火端(4)穿出壳体(1)的内腔，所述点火棒(2)的启动开关(5)为压力开关，且此压力开关为常开触点，且随着直线驱动装置(3)驱动点火棒(2)移动、使点火端(4)穿出壳体(1)内腔后位于燃烧盘(11)上方，并能使启动开关(5)与壳体(1)的内腔腔壁接触、并被内腔腔壁挤压从而闭合。

2.根据权利要求1所述的高效自动点火蒸汽发生器，其特征在于：在所述壳体(1)的外壁上且用于点火端(4)贯穿的孔体的上方铰接有挡板(16)，当点火端(4)位于壳体(1)的内腔中时，挡板(16)垂直于地面，并将壳体(1)上用于点火端(4)贯穿的孔体覆盖住。

3.根据权利要求2所述的高效自动点火蒸汽发生器，其特征在于：在所述挡板(16)上靠近壳体(1)的一侧设置有磁铁A，壳体(1)的外壁上设置有铁片，且当挡板(16)将壳体(1)上用于点火端(4)贯穿的孔体覆盖住时，磁铁A吸附住铁片。

4.根据权利要求2所述的高效自动点火蒸汽发生器，其特征在于：所述挡板(16)通过合页与壳体(1)的外壁铰接。

5.根据权利要求1所述的高效自动点火蒸汽发生器，其特征在于：所述直线驱动装置(3)为气压缸，所述气压缸的活塞杆(13)的末端通过连接组件与点火棒(2)连接，所述连接组件包括内螺纹筒(12)，所述内螺纹筒(12)的一端与点火棒(2)的外壳连接，所述气压缸的活塞杆(13)的末端插入内螺纹筒(12)的中心孔中，并与之螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的高效自动点火蒸汽发生器，其特征在于：在所述气压缸的活塞杆(13)的上套接有挡环(14)，在所述挡环(14)和内螺纹筒(12)设置有顶紧弹簧(15)，所述顶紧弹簧(15)套设在活塞杆(13)上，其两端分别与挡环(14)和内螺纹筒(12)抵接。

7.根据权利要求1所述的高效自动点火蒸汽发生器，其特征在于：在所述蒸汽发生锅炉(9)的顶部安装有压力表(17)，所述压力表(17)的采集端穿过蒸汽发生锅炉(9)的外壳后位于蒸汽发生锅炉(9)的内腔中。

8.根据权利要求1所述的高效自动点火蒸汽发生器，其特征在于：在所述蒸汽发生锅炉(9)的顶部安装有温度计(18)，所述温度计(18)的采集端穿过蒸汽发生锅炉(9)的外壳后位于蒸汽发生锅炉(9)的内腔中。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的高效自动点火蒸汽发生器，其特征在于：在所述蒸汽发生锅炉(9)的进水管道上接入有过滤器(20)。

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