CN212839989U - 一种自调整防尘平面接合底吹氩联接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自调整防尘平面接合底吹氩联接装置，其特征在于，该装置包括：上接头主体上设有整体隔热层，整体隔热层上设有上接头安装板，且上接头安装板与上接头主体栓接，上接头主体与钢包车氩气管道一连接，上接头主体下表面贴合连接有下接头压杆，下接头压杆顶端设有环形凹槽，环形凹槽内安装有密封圈，密封圈设于上接头主体和下接头压杆之间，沿下接头压杆中心轴线贯通设有氩气通道，上接头主体通过下接头压杆与氩气通道连通，氩气通道顶端设有防尘盖，氩气通道通过金属软管与钢包车氩气管道二连通，所述下接头压杆下表面与碟簧组件滑动连接，下接头压杆通过限位压盖与下接头基座的上表面栓接，下接头基座焊接在钢包车马鞍座内部。

Description

一种自调整防尘平面接合底吹氩联接装置

技术领域

本实用新型涉及冶金工程技术领域，具体来说，涉及一种自调整防尘平面接合底吹氩联接装置。

背景技术

目前冶金钢铁制造业中，钢包底吹氩工艺是炼钢及炉外精炼过程中一个十分重要的工艺环节，钢包底吹氩工艺由底吹氩控制系统通过联接装置与钢包上的供气元件相连，氩气通过此系统吹入钢包钢水中，以气泡的形式分散于钢水并上浮，周围的钢水受浮力的驱动，使钢水在钢包内流动，从而使添加在钢水中的合金、溶剂等加速熔化，促进钢水成分和温度的均匀，同时钢水中的气体及夹杂物通过氩气气泡带动加速上浮，有利于去除钢中的非金属夹杂物和有害气体，达到净化精炼钢液的目的。

目前钢包底吹氩工艺所使用的吹氩接头大多结构较复杂，有一定高度，在使用时由于多种客观原因如钢包质量大、惯性大、吊运操作有误差等，会造成吹氩接头定位不准，使用时会发生偏移，位置的偏移会导致接头使用时收到横向的补偿力，长期受力会使得接头容易发生损坏，传统接头的结构复杂，体积过大，使用时由于外露部分较多，容易发生碰撞，易损坏，工作时，对接定位允许偏差要求过高，操作难度大，使用不便，中国专利申请号201820697299.4公开了一种位移弹力补偿接触供氩密封装置，所述压头中间氩气通道为敞开式，由于此装置应用于炼钢生产领域钢包与钢包车运输和吊运工作环境，钢包掉落钢渣和粉尘在此环境中不可避免，因敞开式的通道，钢渣和粉尘落入氩气通道会影响氩气管路通畅，并影响底吹氩元件的吹通率，由此可见，现有技术还需要进一步改进和完善。

另外，因钢包使用年限增加以后，包壳会发生不同程度的变形，平板接触靠密封圈密封要求平板接触面与密封结构平行接触才能达到密封效果，由于钢包包壳变形，往往带来使用中平板与密封装置下部结构不平行，造成漏气或吹爆密封圈。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种自调整防尘平面接合底吹氩联接装置 ，能够解决了钢包渣和粉尘下落到下接头氩气通道中，影响使用效果，以及钢包使用中包壳变形，不能满足上接头和下接头不能平行密封的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自调整防尘平面接合底吹氩联接装置，其特征在于，该装置包括：上接头主体和整体隔热层，所述上接头主体上设有所述整体隔热层，所述整体隔热层上设有上接头安装板，且所述上接头安装板与所述上接头主体栓接，所述上接头安装板焊接在钢包基座上，所述上接头主体与钢包车氩气管道一连接，所述上接头主体下表面贴合连接有下接头压杆，所述下接头压杆顶端设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有密封圈，所述密封圈设于所述上接头主体和所述下接头压杆之间，且所述上接头主体和所述下接头压杆通过所述密封圈密封连接，沿所述下接头压杆中心轴线贯通设有氩气通道，所述上接头主体通过所述下接头压杆与所述氩气通道连通，所述氩气通道顶端设有防尘盖，所述氩气通道通过金属软管与所述钢包车氩气管道二连接，所述下接头压杆下表面与碟簧组件滑动连接，所述下接头压杆通过限位压盖与下接头基座的上表面栓接，所述下接头基座焊接在钢包车马鞍座内部。

进一步地，所述上接头主体通过所述钢包车氩气管道一与钢包底吹氩元件连通。

进一步地，所述上接头安装板的下表面高于所述钢包基座的下表面。

进一步地，所述下接头压杆通过所述限位压盖固定，且所述下接头压杆通过所述碟簧组件滑动。

进一步地，所述限位压盖上表面低于所述钢包车马鞍座的上表面设置。

进一步地，所述碟簧组件为双向驱动下潜结构。

本实用新型的有益效果：鉴于现有技术中存在的不足，本设计部件简单，下接头氩气通道上方设计防尘盖，下接头压杆设置限位自调整结构，上接头采用整体隔热层保护，适用于新建钢厂和现生产老厂改造使用，解决了钢包渣和粉尘下落到下接头氩气通道中，影响使用效果，以及钢包使用中包壳变形，不能满足上接头和下接头不能平行密封的问题，同时工作时上下结构贴合力可控制，保证底吹系统联接紧密，避免密封装置无征兆损坏事故的发生，并延长密封装置寿命，降低成本及更换操作劳动力，再有，对接定位允许偏差要求低，使用方便，吹氩联接装置不易受到钢渣和钢水喷溅的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的自调整防尘平面接合底吹氩联接装置的上接头结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的自调整防尘平面接合底吹氩联接装置的下接头结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的自调整防尘平面接合底吹氩联接装置的整体结构连接氩气管道示意图；

图中：1、上接头主体；2、整体隔热层；3、上接头安装板；4、下接头压杆；5、密封圈；6、防尘盖；7、氩气通道；8、限位压盖；9、碟簧组件；10、下接头基座；11、金属软管；12、钢包车马鞍座；13、钢包车氩气管道一；14、钢包车氩气管道二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图 1-3 所示，根据本实用新型实施例所述的自调整防尘平面接合底吹氩联接装置，该装置包括：上接头主体1和整体隔热层2，所述上接头主体1上设有所述整体隔热层2，所述整体隔热层2上设有上接头安装板3，且所述上接头安装板3与所述上接头主体1栓接，所述上接头安装板3焊接在钢包基座上，所述上接头主体1与钢包车氩气管道一13连接，所述上接头主体1下表面贴合连接有下接头压杆4，所述下接头压杆4顶端设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有密封圈5，所述密封圈5设于所述上接头主体1和所述下接头压杆4之间，且所述上接头主体1和所述下接头压杆4通过所述密封圈5密封连接，沿所述下接头压杆4中心轴线贯通设有氩气通道7，所述上接头主体1通过所述下接头压杆4与所述氩气通道7连通，所述氩气通道7顶端设有防尘盖6，所述氩气通道7通过金属软管11与所述钢包车氩气管道二14连接，所述下接头压杆4下表面与碟簧组件9滑动连接，所述下接头压杆4通过限位压盖8与下接头基座10的上表面栓接，所述下接头基座10焊接在钢包车马鞍座12内部。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述上接头主体1通过所述钢包车氩气管道一13与钢包底吹氩元件连通。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述上接头主体1通过所述下接头压杆4与所述氩气通道7连通。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述上接头安装板3的下表面高于所述钢包基座的下表面。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述下接头压杆4通过所述限位压盖8固定，且所述下接头压杆4通过所述碟簧组件9滑动。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述限位压盖8上表面低于所述钢包车马鞍座12的上表面设置。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述碟簧组件9为双向驱动下潜结构。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的自调整防尘平面接合底吹氩联接装置，

如图1所示，上接头主体1和整体隔热层2，所述上接头主体1上设有所述整体隔热层2，所述整体隔热层2上设有上接头安装板3，且所述上接头安装板3与所述上接头主体1栓接，所述上接头安装板3焊接在钢包基座上，所述上接头主体1底端居中设置有氩气通道，且所述上接头主体1与钢包车氩气管道一13连接；

如图1、2所示，所述上接头主体1、所述整体隔热层2及所述接头安装板3构成上接头，所述下接头压杆4、密封圈5、防尘盖6、氩气通道7、限位压盖8、碟簧组件9、下接头基座10及金属软管11组件构成联接下接头，所述下接头设置在所述钢包车马鞍座12的或其他钢包固定支座内部，所述下接头压杆4下表面通过碟簧组件9在钢包自身重量作用下实现上下移动，所述上接头主体1下表面贴合连接有下接头压杆4，所述下接头压杆4顶端设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有密封圈5，所述密封圈5设于所述上接头主体1和所述下接头压杆4之间连接处，且所述上接头主体1和所述下接头压杆4通过所述密封圈5实现密封，实现上接头与下接头所述氩气通道7连通，所述下接头压杆4通过所述限位压盖8实现静态固定和工作状态下的自调整，所述限位压盖8通过固定螺栓与所述下接头基座10固定，所述下接头基座10与所述钢包车马鞍座12焊接固定，所述限位压盖8上表面与所述钢包车马鞍座12上表面在一个平面或稍低于所述钢包车马鞍座12上表面，所述下接头压杆4中间的所述氩气通道7通过所述金属软管11与所述钢包车氩气管道二14连接。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本申请能够解决钢包渣和粉尘下落到下接头氩气通道中，影响使用效果，以及钢包使用中包壳变形，不能满足上接头和下接头不能平行密封的问题，同时工作时上下结构贴合力可控制，保证底吹系统联接紧密，避免密封装置无征兆损坏事故的发生，并延长密封装置寿命，降低成本及更换操作劳动力，再有，对接定位允许偏差要求低，使用方便，吹氩联接装置不易受到钢渣和钢水喷溅的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自调整防尘平面接合底吹氩联接装置，其特征在于，该装置包括：上接头主体(1)和整体隔热层(2)，所述上接头主体(1)上设有所述整体隔热层(2)，所述整体隔热层(2)上设有上接头安装板(3)，且所述上接头安装板(3)与所述上接头主体(1)栓接，所述上接头安装板(3)焊接在钢包基座上，所述上接头主体(1)与钢包车氩气管道一(13)连接，所述上接头主体(1)下表面贴合连接有下接头压杆(4)，所述下接头压杆(4)顶端设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有密封圈(5)，所述密封圈(5)设于所述上接头主体(1)和所述下接头压杆(4)之间，且所述上接头主体(1)和所述下接头压杆(4)通过所述密封圈(5)密封连接，沿所述下接头压杆(4)中心轴线贯通设有氩气通道(7)，所述上接头主体(1)通过所述下接头压杆(4)与所述氩气通道(7)连通，所述氩气通道(7)顶端设有防尘盖(6)，所述氩气通道(7)通过金属软管(11)与钢包车氩气管道二(14)连接，所述下接头压杆(4)下表面与碟簧组件(9)滑动连接，所述下接头压杆(4)通过限位压盖(8)与下接头基座(10)的上表面栓接，所述下接头基座(10)焊接在钢包车马鞍座(12)内部。

2.根据权利要求1所述的自调整防尘平面接合底吹氩联接装置，其特征在于，所述上接头主体(1)通过所述钢包车氩气管道一(13)与钢包底吹氩元件连通。

3.根据权利要求1所述的自调整防尘平面接合底吹氩联接装置，其特征在于，所述上接头安装板(3)的下表面高于所述钢包基座的下表面。

4.根据权利要求1所述的自调整防尘平面接合底吹氩联接装置，其特征在于，所述下接头压杆(4)通过所述限位压盖(8)固定，且所述下接头压杆(4)通过所述碟簧组件(9)滑动。

5.根据权利要求1所述的自调整防尘平面接合底吹氩联接装置，其特征在于，所述限位压盖(8)上表面低于所述钢包车马鞍座(12)的上表面设置。

6.根据权利要求1所述的自调整防尘平面接合底吹氩联接装置，其特征在于，所述碟簧组件(9)为双向驱动下潜结构。

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