CN212839814U - 一种机电管道装配式封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电管道装配式封堵装置，包括底板，所述底板的左侧设置有左挡板，所述底板的右侧设置有右挡板，所述底板的前侧设置有前挡板，所述底板的后侧设置有后挡板，所述底板的上表面在所述前挡板与所述后挡板之间设置有多排岩棉，所述前挡板、多排所述岩棉以及所述后挡板贯穿设置有管道通孔，所述管道通孔中穿插有机电管道。本实用新型使用方便，封堵严实，安装稳定，并且可以根据预先设计的机电管道安装图纸进行制造，能够满足建筑行业对机电管的安装要求。

Description

一种机电管道装配式封堵装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用装置技术领域，尤其涉及一种机电管道装配式封堵装置。

背景技术

根据国家规范要求，机电管道穿越墙体时需设置套管并进行防火封堵。传统做法中，管道穿墙封堵包括放置套管、管道与套管之间采用岩棉及防火泥进行防火封堵、套管与墙体预留洞口之间采用岩棉、砖块及防火泥封堵。但是在施工过程中，为了机电管线施工的美观，常常需要将若干条管道成排敷设，甚至若干排管道同时穿越墙体，墙体需预留较大洞口，成排管道穿越墙体时，每条管道均需放置套管，无套管支撑结构无法砌砖进行补墙。特别是要同一墙面穿过成排管道时，管道与管道之间的间隙即使能够采用岩棉等进行封堵，该施工方式也将耗费大量的人工，造成施工成本增高。因此就非常有必要设计一款使用方便，封堵严实，安装稳定的机电管道封堵装置就非常有必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的在于提供一款使用方便，封堵严实，安装稳定的机电管道封堵装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机电管道装配式封堵装置，包括底板，所述底板的左侧设置有左挡板，所述底板的右侧设置有右挡板，所述底板的前侧设置有前挡板，所述底板的后侧设置有后挡板，所述底板的上表面在所述前挡板与所述后挡板之间设置有多排岩棉，所述前挡板、多排所述岩棉以及所述后挡板贯穿设置有管道通孔，所述管道通孔中穿插有机电管道。

作为优选的，两排所述岩棉之间分别卡有隔板，所述左挡板与所述右挡板的相对面之间设置有隔板卡槽，多个所述隔板上均贯穿设置有所述管道通孔。

作为优选的，多个所述隔板上端设置有上盖板，所述上盖板的下侧前后端分别设置有两个导杆，所述前挡板与所述后挡板的外侧设置有与所述导杆相对应的导管，多个所述导管的下端均对应设置有内螺纹管，多个所述内螺纹管中均套设有螺杆。

作为优选的，多个所述螺杆的上端均设置有顶板。

作为优选的，所述底板、左挡板、右挡板、前挡板、后挡板以及隔板均为薄铁板，所述左挡板、右挡板、前挡板、后挡板以及底板之间采用焊接连接。

与现有的封堵装置以及封堵技术相比，本实用新型使用方便，封堵严实，安装稳定，并且能够根据所设计的机电管道安装通道进行提前的加工制造，既能保证密封以及防火的要求，也可以满足稳定上的要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的底板与左右挡板连接结构示意图；

图4是本实用新型的内部结构示意图；

图5是本实用新型的内部结构俯视结构示意图；

上图中：1.底板；2.左挡板；3.右挡板；4.前挡板；5.后挡板；6.岩棉； 7.管道通孔；8.机电管道；9.隔板；10.隔板卡槽；11.上盖板；12.导杆；13. 导管；14.内螺纹管；15.螺杆；16.顶板。

具体实施方式

参照图1至图5，根据本实用新型的一个实施例，一种机电管道装配式封堵装置，包括底板1，所述底板1的左侧设置有左挡板2，所述底板1的右侧设置有右挡板3，所述底板1的前侧设置有前挡板4，所述底板1的后侧设置有后挡板5，所述底板1的上表面在所述前挡板4与所述后挡板5之间设置有多排岩棉6，所述前挡板4、多排所述岩棉6以及所述后挡板5贯穿设置有管道通孔7，所述管道通孔7中穿插有机电管道8。

参照图3、图4和图5，根据本实用新型的一个实施例，两排所述岩棉6 之间分别卡有隔板9，所述左挡板2与所述右挡板3的相对面之间设置有隔板卡槽10，多个所述隔板9上均贯穿设置有所述管道通孔7。

在以上实施例中，在两排岩棉6之间分别卡有隔板9，这样可以实现对机电管道8的支撑，保证安装的稳定性；在左挡板2与右挡板3的相对面之间设置有隔板卡槽10，可以确保隔板9安装后不发生位移。

参照图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，多个所述隔板9上端设置有上盖板11，所述上盖板11的下侧前后端分别设置有两个导杆12，所述前挡板4与所述后挡板5的外侧设置有与所述导杆12相对应的导管13，多个所述导管13的下端均对应设置有内螺纹管14，多个所述内螺纹管14中均套设有螺杆15。

在以上实施例中，在多个隔板9上端设置下侧前后端分别设置有两个导杆12的上盖板11，并在前挡板4与后挡板5的外侧设置有与导杆12相对应的导管13，这样可以实现上盖板11上下的移动，在多个导管13的下端均设置套设有螺杆15的内螺纹管14，安装时通过扭动螺杆15推动导杆12，就可以实现上盖板11的上下移动，从而实现对整个装置松紧度的调整。

参照图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，多个所述螺杆15的上端均设置有顶板16。

在以上实施例中，将每个螺杆15的上端均设置有顶板16，这样能增加螺杆15与导杆12的接触面积，从而保证螺杆15能将导杆12顺利顶起。

参照图3、图4和图5，根据本实用新型的一个实施例，所述底板1、左挡板2、右挡板3、前挡板4、后挡板5以及隔板9均为薄铁板，所述左挡板2、右挡板3、前挡板4、后挡板5以及底板1之间采用焊接连接。

在以上实施例中，将底板1、左挡板2、右挡板3、前挡板4、后挡板5 以及隔板9的材料均选用为薄铁板，既可以满足机电管道支撑的需求，并且原材料也价廉，挡板与底板的连接采用焊接，既可以保证制造的效率也能保证连接强度。

具体应用过程：

设计人员在进行建筑图纸的设计时，在所要通过机电管道8的墙面设置矩形预留洞口，机电管道8封堵人员根据墙面设计的矩形预留洞口，制造加工本实用新型装置，并根据所要穿过矩形预留洞口的机电管道8形状以及排布加工出管道通孔7，将本装置安装在矩形预留洞口后，工人通过扭动螺杆 15，调整顶板16与矩形预留洞口的顶面的接触松紧度。如果顶板16与矩形预留洞口的顶面存在间隙，则向上扭动螺杆15，使得顶板16与矩形预留洞口顶面紧紧贴住，反之则向下扭动螺杆15，保证本装置能安装在矩形预留洞口。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图含这些改动和变形之内。

Claims (5)

1.一种机电管道装配式封堵装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的左侧设置有左挡板(2)，所述底板(1)的右侧设置有右挡板(3)，所述底板(1)的前侧设置有前挡板(4)，所述底板(1)的后侧设置有后挡板(5)，所述底板(1)的上表面在所述前挡板(4)与所述后挡板(5)之间设置有多排岩棉(6)，所述前挡板(4)、多排所述岩棉(6)以及所述后挡板(5)贯穿设置有管道通孔(7)，所述管道通孔(7)中穿插有机电管道(8)。

2.根据权利要求1所述的机电管道装配式封堵装置，其特征在于，两排所述岩棉(6)之间分别卡有隔板(9)，所述左挡板(2)与所述右挡板(3)的相对面之间设置有隔板卡槽(10)，多个所述隔板(9)上均贯穿设置有所述管道通孔(7)。

3.根据权利要求2所述的机电管道装配式封堵装置，其特征在于，多个所述隔板(9)上端设置有上盖板(11)，所述上盖板(11)的下侧前后端分别设置有两个导杆(12)，所述前挡板(4)与所述后挡板(5)的外侧设置有与所述导杆(12)相对应的导管(13)，多个所述导管(13)的下端均对应设置有内螺纹管(14)，多个所述内螺纹管(14)中均套设有螺杆(15)。

4.根据权利要求3所述的机电管道装配式封堵装置，其特征在于，多个所述螺杆(15)的上端均设置有顶板(16)。

5.根据权利要求2所述的机电管道装配式封堵装置，其特征在于，所述底板(1)、左挡板(2)、右挡板(3)、前挡板(4)、后挡板(5)以及隔板(9)均为薄铁板，所述左挡板(2)、右挡板(3)、前挡板(4)、后挡板(5)以及底板(1)之间采用焊接连接。

Images