CN212839637U - 一种石油钻井加重泵涡轮堵丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油钻井加重泵涡轮堵丝装置，属于钻井设备技术领域。包括中空的短节转换接头、球阀以及连接头，所述转换接头一端与涡轮内部连通，另一端与所述球阀的其中一个端口相连，球阀的另一端口与所述连接头的一端连通，所述连接头的另一端接有软管，球阀上设有阀杆用于控制球阀所在通路的通断。本实用新型所述堵丝装置采用转换接头、球阀、连接头和软管形成一条与涡轮内腔连通的通路，用于排出涡轮内腔中的空气或钻井液。当涡轮需要排空时，无需借助其他工具，省时省力，打开阀杆即可实现排空，并且软管可将钻井液排到指定的容器内，不会污染设备和环境卫生。

Description

一种石油钻井加重泵涡轮堵丝装置

技术领域

本实用新型涉及钻井设备技术领域，具体涉及一种石油钻井加重泵涡轮堵丝装置。

背景技术

在石油钻井过程中，加重泵是调配钻井液和添加处理剂的必需设备。加重泵工作时，当泥浆罐内钻井液的液面较低，加重泵容易抽吸入空气，造成加重泵的上水率低，影响加处理剂或抽吸钻井液。而加重泵上的堵丝一般用于排泄涡轮内的空气，待空气排尽后则加重泵恢复至正常工作状态。如公开号为CN203731070U，公开日为2014年07月23日，名称为“泵用磁性丝堵”的中国实用新型专利所公开的技术方案：一种泵用磁性丝堵，包括有水泵悬架和通过轴承转动安装在水泵悬架内的转轴，水泵悬架的底部设有通向水泵悬架内腔的螺孔，螺孔内螺合有磁性丝堵，磁性丝堵的上端延伸到水泵悬架的内腔内，且磁性丝堵的端部固定有磁铁。

该水泵所采用的堵丝结构在排空时主要存在以下问题： 1、排空时，需要用扳手缓慢松开堵丝，待排完空气后需重新上紧堵丝，导致排空操作麻烦；2、排空时往往容易带出泵内的钻井液，从而导致设备和工作区域不可避免地被污染。

此外，在川渝地区的常规井及页岩气需要加大量的液体桶装材料，特别是润滑剂、乳化剂、润湿剂等材料时，由于材料价格高，若桶装液体材料未倾倒干净，不可避免地会造成材料的浪费。因此，亟待设计一种新型的堵丝装置来避免上述情况的发生。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中的加重泵涡轮堵丝存在的排空操作繁琐、排空时容易污染环境的问题，提出了一种石油钻井加重泵涡轮堵丝装置，该装置无需借助工具，人工操作即可轻松实现排空，并且可以防止钻井液喷射污染环境。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种石油钻井加重泵涡轮堵丝装置，其特征在于：包括中空的短节转换接头、球阀以及连接头，所述转换接头一端与涡轮内部连通，另一端与所述球阀的其中一个端口相连，球阀的另一端口与所述连接头的一端连通，所述连接头的另一端接有软管，球阀上设有阀杆用于控制球阀所在通路的通断。

进一步地，所述转换接头的两端均设有外螺纹，涡轮壳体上开有螺孔，所述转换接头与涡轮壳体螺合连接。

进一步地，所述球阀的入口端和出口端分别与转换接头和连接头采用螺纹连接固定。

进一步地，所述连接头与软管相连的一端为倒刺接头，所述倒刺接头插接在软管内。

进一步地，所述软管为金属软管。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所述堵丝装置，采用转换接头、球阀、连接头和软管形成一条与涡轮内腔连通的通路，用于排出涡轮内腔中的空气或钻井液。当涡轮需要排空时，无需借助其他工具，省时省力，打开阀杆即可实现排空，并且软管可将钻井液排到指定的容器内，不会污染设备和环境卫生；

2、本实用新型的连接头端口为倒刺接头，可方便快速地与软管连接，软管采用金属软管有益于延长使用寿命，通过所述软管引出钻井液可增加钻井液的冲击力，对桶装材料里的沉淀物和难溶物进行溶解性清理，并且自身温度较高的钻井液可对桶装材料进行预热，尤其适用于冬季桶装材料无法倾倒干净的情况，避免了钻井材料的浪费，可有效降低生产成本；

3、本实用新型安全可靠、操作简单，成本低廉，并且适用于钻井液作业现场的拆装。

附图说明

图1为堵丝装置的结构示意图；

其中，

1、转换接头，2、球阀，3、连接头，4、软管，5、阀杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例为最基本的实施方式。

本实施例提供了一种石油钻井加重泵涡轮堵丝装置，包括中空的短节转换接头1、球阀2以及连接头3，所述转换接头1是按照原堵丝的大小和扣型制作而成的中空的短节，所述转换接头1的两端均设有外螺纹，涡轮壳体上开有带内螺纹的通孔，转换接头1一端通过外螺纹与内螺纹配合固定连接，与涡轮内部连通。转换接头1的另一端与所述球阀2相连，二者也是通过螺纹配合连接固定，球阀2的另一端口与所述连接头3的一端连通，所述连接头3一端带有外螺纹，为方便组装软管4，连接头3另一端为倒刺接头；所述连接头3一端通过螺纹配合与球阀2固定连接，另一头通过倒刺端插入软管4与之配合连接，优选的，为延长软管4使用寿命，所述软管4为金属软管，软管4的长度可按需设计。

本实施例所述的堵丝装置，所述涡轮内腔、转换接头1、球阀2、连接头3和软管4形成一条通路，球阀2上设有阀杆5用于控制该条通路的通断。正常情况下，球阀2处于常闭状态，当涡轮需要排空时，无需借助其他工具，省时省力，打开阀杆5即可实现排空，并且软管4可将钻井液排到指定的容器内，不会污染设备和环境卫生。

经过堵丝装置排出的钻井液具有一定的冲击力和温度，可对桶装钻井液材料中的沉淀物进行冲刷或利用钻井液的温度对加热溶解桶内材料，达到充分利用材料、节约成本的作用。

实施例2

本堵丝装置的材料费、加工费等所有综合费用不超过500元/套，甚至可以利用边角料进行加工，可重复使用性高，成本基本可以忽略不计。在中江二井应用实施时，加20吨桶装材料避免了600kg各种液体材料损失，材料平均每吨单价按10000元/吨计算，该井至少节约成本6000元。若推广运用50口井，每口井使用液体桶装材料按20吨计算，没采用该装置损耗率按3%测算（低温或冬季损失更大），可节约经济成本约300000元。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石油钻井加重泵涡轮堵丝装置，其特征在于：包括中空的短节转换接头（1）、球阀（2）以及连接头（3），所述转换接头（1）一端与涡轮内部连通，另一端与所述球阀（2）的其中一个端口相连，球阀（2）的另一端口与所述连接头（3）的一端连通，所述连接头（3）的另一端接有软管（4），球阀（2）上设有阀杆（5）用于控制球阀（2）所在通路的通断。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻井加重泵涡轮堵丝装置，其特征在于：所述转换接头（1）的两端均设有外螺纹，涡轮壳体上开有螺孔，所述转换接头与涡轮壳体螺合连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油钻井加重泵涡轮堵丝装置，其特征在于：所述球阀（2）的入口端和出口端分别与转换接头（1）和连接头（3）采用螺纹连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种石油钻井加重泵涡轮堵丝装置，其特征在于：所述连接头（3）与软管（4）相连的一端为倒刺接头，所述倒刺接头插接在软管（4）内。

5.根据权利要求1所述的一种石油钻井加重泵涡轮堵丝装置，其特征在于：

所述软管（4）为金属软管（4）。

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