CN212839148U - 压缩弹簧安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压缩弹簧安装结构包括压缩弹簧、弹簧安装构件、刚性上板、刚性下板，弹簧安装构件包括封闭钢板条、短钢管。当压缩弹簧的工作荷载较小时，弹簧安装构件为封闭钢板条，压缩弹簧顶圈、底圈与刚性上板、刚性下板点焊，封闭钢板条穿过压缩弹簧的上、下支承圈，两端与刚性上板、刚性下板可靠焊接；当压缩弹簧的工作荷载较大时，弹簧安装构件包括封闭钢板条、短钢管，短钢管可靠焊接在刚性上板、刚性下板，压缩弹簧嵌入短钢管后，压缩弹簧与短钢管内侧之间焊连后，封闭钢板条穿过压缩弹簧的上、下支承圈，与短钢管上端可靠焊接。通过刚性上板、刚性下板将压缩弹簧可靠安装在模块结构内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔振降噪技术，具体涉及通用隔振模块技术的一种压缩弹簧安装结构。
背景技术
隔振模块将隔振结构规范化、小型化，形成模块化隔振台座，简称隔振模块。可应用于新装设备隔振降噪及现有设备隔振改造。通用隔振模块技术包括隔振模块及模块安装结构。根据隔振效率隔振模块分为三个系列，使用二次隔振与颗粒阻尼耗能技术集成的复合隔振结构的系列；使用二次阻尼隔振结构的系列；使用矩阵式一次隔振结构的系列。每个系列均有多个个型号。
隔振系统的压缩弹簧安装时，如果能够将两端固定，其横向荷载力远大于两端回转或一端固定另一端回转。可提高隔振系统的水平刚度，可约束设备水平向晃动。由于压缩钢弹簧的钢丝材料系合金材质，与普通碳素钢材焊接的可靠性不足。同时，弹簧钢焊接后，会导致退火，使弹簧性能改变。所以，现有技术压缩弹簧的安装以压缩弹簧两端嵌入静配合的橡胶套，在此状况下，压缩弹簧两端也非处于固定状态。所以，通过预紧螺杆来连接，通过橡胶垫来避免螺杆与孔板之间的振动传递。不利于提高隔振系统的水平刚度。
小型化的隔振模块内部空间较小，以现有的压缩弹簧安装结构，在隔振模块占用空间较大，同时未能实现压缩弹簧两端可靠固定。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于隔振模块的压缩弹簧安装结构，可将压缩弹簧两端可靠固定，同时安装成本低，实用方便，满足通用隔振模块技术的实现条件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压缩弹簧安装结构包括压缩弹簧、弹簧安装构件、刚性上板、刚性下板，弹簧安装构件包括封闭钢板条、短钢管。当压缩弹簧的工作荷载较小时，弹簧安装构件为封闭钢板条，压缩弹簧的上、下支承圈与刚性上板、刚性下板点焊，封闭钢板条穿过压缩弹簧的上、下支承圈，两端与刚性上板、刚性下板可靠焊接。通过将压缩弹簧的上、下支承圈与刚性上板、刚性下板点焊连接，不影响压缩弹簧的使用性能。
当压缩弹簧的工作荷载较大时，弹簧安装构件包括封闭钢板条、短钢管，短钢管可靠焊接在刚性上板、刚性下板，压缩弹簧嵌入短钢管后，压缩弹簧与短钢管内侧之间焊接后，封闭钢板条穿过压缩弹簧的上、下支承圈，与短钢管上端可靠焊接。压缩弹簧与短钢管内侧之间焊连接后，在短钢管内侧形成的焊料，也有利于限制压缩弹簧支承圈与短钢管的相对位移。压缩弹簧已与刚性上板、刚性下板可靠安装，形成隔振模块一体式弹性构件。将多个压缩弹簧安装一起形成压缩弹簧组，一套刚性上板、刚性下板可安装一组或多组压缩弹簧。通过刚性上板将压缩弹簧可靠安装在模块结构内，通过刚性下板，与模块结构的其他构件可靠连接。
当单个压缩弹簧的工作荷载小于500kg时，弹簧安装构件为封闭钢板条，当单个压缩弹簧的工作荷载大于等于500kg时，弹簧安装构件包括封闭钢板条、短钢管。当单个压缩弹簧的工作荷载越大，其所承担的变形力矩越大，线径也越大，仅靠封闭钢板条的固定可能不满足变形力矩，所以当单个压缩弹簧的工作荷载大于500kg时，通过增设短钢管，提高压缩弹簧两端固定力矩。
所述的短钢管内径与压缩弹簧外径为动配合，短钢管高度与压缩弹簧线径一致。所述的压缩弹簧为圆柱螺旋压缩钢弹簧，两端部并紧、磨平、两端支承圈各一圈。
实用新型的有益效果是：压缩弹簧、压缩弹簧组已与刚性上板、刚性下板可靠安装，形成隔振模块一体式弹性构件，通过刚性上板、刚性下板在隔振模块内可靠安装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1 是本实用新型第一实施例的侧视构造图。
图2 是图1的俯视构造图。
图3 是本实用新型第二实施例的侧视构造图。
图4 是图3的俯视构造图。
图中1.压缩弹簧，11支承圈，2.弹簧安装构件，21.封闭钢板条，22.短钢管，23.焊接，3.刚性上板，31.刚性下板。
具体实施方式
在图1、2所示的第一实施例中，一种压缩弹簧安装结构包括压缩弹簧（1）、弹簧安装构件（2）、刚性上板（3）、刚性下板（31），弹簧安装构件（2）包括封闭钢板条（21）、短钢管（22）。当单个压缩弹簧（1）的工作荷载小于500kg，弹簧安装构件（2）为封闭钢板条（21），压缩弹簧（1）的上、下支承圈（11）与刚性上板（3）、刚性下板（31）点焊，封闭钢板条（21）穿过压缩弹簧（1）的上、下支承圈（11），两端与刚性上板（3）、刚性下板（31）可靠焊接（23）。所述的压缩弹簧（1）为圆柱螺旋压缩钢弹簧，两端部并紧、磨平、两端支承圈（11）各一圈。
在图3、4所示的第二实施例中，当单个压缩弹簧（1）的工作荷载大于等于500kg时，弹簧安装构件（2）包括封闭钢板条（21）、短钢管（22），短钢管（22）可靠焊接（23）在刚性上板（3）、刚性下板（31），压缩弹簧（1）嵌入短钢管（22）后，压缩弹簧（1）与短钢管（22）内侧之间焊接（23）后，封闭钢板条（21）穿过压缩弹簧（1）的上支承圈（11）、下支承圈（11），与短钢管（22）可靠焊接（23）。所述的短钢管（22）内径与压缩弹簧（1）外径为动配合，短钢管（22）高度与压缩弹簧（1）线径一致。
应当理解，在不脱离本实用新型的范围内，可以对上述实施例做出多种改变。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种压缩弹簧安装结构包括压缩弹簧、弹簧安装构件、刚性上板、刚性下板，弹簧安装构件包括封闭钢板条、短钢管，其特征是：当压缩弹簧的工作荷载较小时，弹簧安装构件为封闭钢板条，压缩弹簧上支承圈、下支承圈与刚性上板、刚性下板点焊，封闭钢板条穿过压缩弹簧的上、下支承圈，两端与刚性上板、刚性下板可靠焊接；当压缩弹簧的工作荷载较大时，弹簧安装构件包括封闭钢板条、短钢管，短钢管可靠焊接在刚性上板、刚性下板，压缩弹簧嵌入短钢管后，压缩弹簧与短钢管内侧之间焊接后，封闭钢板条穿过压缩弹簧的上、下支承圈，与短钢管上端可靠焊接。
2.根据权利要求1所述一种压缩弹簧安装结构，其特征是：压缩弹簧的工作荷载较小，系单个压缩弹簧的工作荷载小于500kg；压缩弹簧的工作荷载较大，系单个压缩弹簧的工作荷载大于等于500kg。
3.根据权利要求1所述一种压缩弹簧安装结构，其特征是：所述的短钢管内径与压缩弹簧外径为动配合，短钢管高度与压缩弹簧线径一致。
4.根据权利要求1所述一种压缩钢弹簧安装结构，其特征是：所述的压缩弹簧为圆柱螺旋压缩钢弹簧，两端部并紧、磨平、两端支承圈各一圈。
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