CN212838576U - 一种节能型电机风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型电机风扇，包括轴套、风叶组件和背板；轴套连接设置在背板的中心处；风叶组件包括夹板和叶片；夹板夹持设置在轴套与背板之间；叶片与夹板一体成形连接；叶片远离夹板的一端弯折至于背板垂直的位置；风叶组件为一整块材料一次切割加工而成，再经过一轮钣金弯折和一轮打孔即可成型，既节省了加工时间，又降低了加工难度；风叶组件的原材料可以选用钢板，能确保叶片弯折后拥有较好的结构稳定性；因为叶片与夹板是一体弯折成形，所以可以根据该风扇的实际使用要求，对叶片的弯折幅度进行调整，不仅解决了传统加工中需要备多套零件的成本问题，同时其调节过程也更加快捷，且在运行中减少不必要的能量损耗，达到节能效果。

Description

一种节能型电机风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇设备领域，尤其涉及一种节能型电机风扇。

背景技术

一般的钢板风扇由集风器、风扇叶片、幅板、轴孔、凸台、铆接孔、平衡片等构成，结构复杂，加工复杂，因为需要大量的焊接，导致风扇加工成本高，周期长，都是人工焊接，所以可靠性也差，也不能大批量快速制造。所以有必要发明一种结构简单、安装快捷的节能型电机风扇。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、安装快捷的节能型电机风扇。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种节能型电机风扇，包括轴套、风叶组件和背板；所述轴套连接设置在所述背板的中心处；所述风叶组件包括夹板和叶片；所述夹板夹持设置在所述轴套与所述背板之间；所述叶片与所述夹板一体成形连接；所述叶片远离所述夹板的一端弯折设置。

进一步地，所述轴套面向所述背板的一端设置有螺纹槽；所述夹板表面贯穿设置有第一定位孔；所述背板表面贯穿设置有第二定位孔；所述第二定位孔内嵌设有第一螺钉；所述第一螺钉依次穿过第二定位孔、第一定位孔，配合旋入所述螺纹槽内部。

进一步地，所述夹板表面贯穿设置有第三定位孔；所述背板表面贯穿设置有第四定位孔；所述第四定位孔内嵌设有铆钉；所述铆钉穿过第四定位孔后钉入所述第三定位孔内。

进一步地，所述轴套侧面沿径向贯穿设置有第五定位孔；所述第五定位孔内嵌设有第二螺钉；所述第二螺钉穿过第五定位孔后嵌入电机传动轴内。

进一步地，所述夹板中心处设置有第一限位孔；所述背板中心处设置有第二限位孔；所述限位孔与所述轴套内部的空间连通对应。

进一步地，所述叶片的转动范围沿轴向的投影区域落入所述背板的板面区域内。

有益效果：本实用新型的一种节能型电机风扇，包括轴套、风叶组件和背板；轴套连接设置在背板的中心处；风叶组件包括夹板和叶片；夹板夹持设置在轴套与背板之间；叶片与夹板一体成形连接；叶片远离夹板的一端弯折至于背板垂直的位置；风叶组件为一整块材料一次切割加工而成，再经过一轮钣金弯折和一轮打孔即可成型，相较于传统的多配件风叶结构，既节省了加工时间，又降低了加工难度；风叶组件的原材料可以选用钢板，从而能确保叶片弯折后拥有较好的结构稳定性；此外，因为叶片与夹板是一体弯折成形，所以可以根据该风扇的实际使用要求，对叶片的弯折幅度进行调整，不仅解决了传统加工中需要备多套零件的成本问题，同时其调节过程也更加快捷，能够更好地以更好的叶片角度满足使用要求，减少不必要的能量损耗，达到节能的效果。

附图说明

图1为轴套结构示意图；

图2为风叶组件平展图；

图3为风叶组件立体图；

图4为背板结构示意图；

图5为风扇整体结构示意图；

图6为风扇背部结构细节图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种节能型电机风扇，如图3和图5所示，包括轴套1、风叶组件2和背板3；所述轴套1连接设置在所述背板3的中心处；所述风叶组件2包括夹板21和叶片22；所述夹板21夹持设置在所述轴套1与所述背板3之间；所述叶片22与所述夹板21一体成形连接；所述叶片22远离所述夹板21的一端弯折至与背板3垂直的位置附近，根据实际要求可以对弯折角灵活调整；电机的传动轴嵌设在轴套1内部，从而带动风叶组件2转动，进而转化为风力。如图2所示，风叶组件2为一整块材料一次切割加工而成，再经过一轮钣金弯折和一轮打孔即可成型，相较于传统的多配件风叶结构，既节省了加工时间，又降低了加工难度；风叶组件2的原材料可以选用钢板，从而能确保叶片22弯折后拥有较好的结构稳定性；此外，因为叶片22与夹板21是一体弯折成形，所以可以根据该风扇的实际使用要求，对叶片22的弯折幅度进行调整，不仅解决了传统加工中需要备多套零件的成本问题，同时其调节过程也更加快捷，能够更好地以更好的叶片角度满足使用要求，减少不必要的能量损耗，达到节能的效果。

如图1、图4和图6所示，所述轴套1面向所述背板3的一端设置有螺纹槽11；所述夹板21表面贯穿设置有第一定位孔201；所述背板3表面贯穿设置有第二定位孔301；所述第二定位孔301内嵌设有第一螺钉302；所述第一螺钉302依次穿过第二定位孔301、第一定位孔201，配合旋入所述螺纹槽11内部；利用第一螺钉302，可以快速有效地实现套1、风叶组件2和背板3三者的固定，提高了装配效率；此外，第一螺钉302具体可以选用内六角螺钉，从而进一步降低拆卸难度。

如图2和图5所示，所述夹板21表面贯穿设置有第三定位孔202；所述背板3表面贯穿设置有第四定位孔303；所述第四定位孔303内嵌设有铆钉304；所述铆钉304穿过第四定位孔303后钉入所述第三定位孔202内；因为相比于轴套1，风叶组件2和背板3需要拆卸的概率更小，所以采用铆接的形式，加工比螺钉连接更便捷，结构稳定性也更好。

如图1所示，所述轴套1侧面沿径向贯穿设置有第五定位孔12；所述第五定位孔12内嵌设有第二螺钉；所述第二螺钉穿过第五定位孔12后嵌入电机传动轴内；这里的轴套1舍弃了一般采用的键槽结构，降低了轴套的加工难度，第二螺钉提供的结构强度也足够应对风扇这类受力不大的动设备连接。

如图2和图5所示，所述夹板21中心处设置有第一限位孔203；所述背板3中心处设置有限位孔31；所述限位孔31与所述轴套1内部的空间连通对应，电机的传动轴结构可以穿过背板3，从而实现同一根传动轴与多个风扇同时连接，扩展了使用场景。

如图5所示，所述叶片22的转动范围沿轴向的投影区域落入所述背板3的板面区域内，利用背板3的挡风效果，可以更好地将产生的风力集中吹出，提高了动力利用效率，达到节能效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种节能型电机风扇，其特征在于：包括轴套(1)、风叶组件(2)和背板(3)；所述轴套(1)连接设置在所述背板(3)的中心处；所述风叶组件(2)包括夹板(21)和叶片(22)；所述夹板(21)夹持设置在所述轴套(1)与所述背板(3)之间；所述叶片(22)与所述夹板(21)一体成形连接；所述叶片(22)远离所述夹板(21)的一端弯折设置。

2.根据权利要求1所述的节能型电机风扇，其特征在于：所述轴套(1)面向所述背板(3)的一端设置有螺纹槽(11)；所述夹板(21)表面贯穿设置有第一定位孔(201)；所述背板(3)表面贯穿设置有第二定位孔(301)；所述第二定位孔(301)内嵌设有第一螺钉(302)；所述第一螺钉(302)依次穿过第二定位孔(301)、第一定位孔(201)，配合旋入所述螺纹槽(11)内部。

3.根据权利要求2所述的节能型电机风扇，其特征在于：所述夹板(21)表面贯穿设置有第三定位孔(202)；所述背板(3)表面贯穿设置有第四定位孔(303)；所述第四定位孔(303)内嵌设有铆钉(304)；所述铆钉(304)穿过第四定位孔(303)后钉入所述第三定位孔(202)内。

4.根据权利要求3所述的节能型电机风扇，其特征在于：所述轴套(1)侧面沿径向贯穿设置有第五定位孔(12)；所述第五定位孔(12)内嵌设有第二螺钉；所述第二螺钉穿过第五定位孔(12)后嵌入电机传动轴内。

5.根据权利要求1所述的节能型电机风扇，其特征在于：所述夹板(21)中心处设置有第一限位孔(203)；所述背板(3)中心处设置有第二限位孔(31)；所述限位孔(31)与所述轴套(1)内部的空间连通对应。

6.根据权利要求1所述的节能型电机风扇，其特征在于：所述叶片(22)的转动范围沿轴向的投影区域落入所述背板(3)的板面区域内。

Images