CN212838463U - 一种风扇灯扩散通道系统及具有该系统的风扇灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇灯扩散通道系统和一种风扇灯，其中风扇灯扩散通道系统包括：蜗壳、风机组件、扩散装置、进风口、扩散通道、出风口；风机组件包括电机和工作轮；扩散装置包括用于布置风机组件的承载壁和位于承载壁一侧绕工作轮周向排布的扩散机构，扩散机构形成多个扩散通道，出风口设置于扩散通道的下部，承载壁的另一侧用于固定照明组件；进风口设置于工作轮上方对应的蜗壳上；扩散通道由蜗壳和扩散装置围成。在风机组件的驱动下，气流沿蜗壳顶部的进风口进入蜗壳内部，并顺着至少两个扩散通道流向出风口排出，风阻更小、更加顺畅。此外，由于扩散通道的数量为多个，可以增大风速，出风量更大。

Description

一种风扇灯扩散通道系统及具有该系统的风扇灯

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，更具体地说，涉及一种风扇灯扩散通道系统。此外，还涉及一种风扇灯。

背景技术

风扇灯分为有叶风扇灯和无叶风扇灯，有叶风扇灯采用轴流扇叶，扇叶设置于灯光的下方，不利于照明。现有的无叶风扇灯为由同侧进风和出风，且采用的扩散通道结构为由中心向边缘的单条涡流结构，此种结构会影响气流的运动，增加风阻、降低风速、降低出风量。

综上所述，如何提升无叶风扇灯的风速，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种风速较大的风扇灯扩散通道系统。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述风扇灯扩散通道系统的风扇灯。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风扇灯扩散通道系统，包括：蜗壳、风机组件、扩散装置、进风口、扩散通道、出风口；所述风机组件包括电机和工作轮；所述扩散装置包括用于布置所述风机组件的承载壁和位于所述承载壁一侧绕所述工作轮周向排布的扩散机构，所述扩散机构形成多个扩散通道，所述出风口设置于所述扩散通道的下部，所述承载壁的另一侧用于固定照明组件；所述进风口设置于所述工作轮上方对应的所述蜗壳上；所述扩散通道由所述蜗壳和所述扩散装置围成。

优选地，所有所述扩散通道包括开口方向朝向所述风机组件转动产生的涡流方向的蜗舌，每个所述蜗舌距离所述风机组件的远端连接有弧线方向与所述风机组件转动产生的涡流方向一致、且朝向所述承载壁的内部外侧延伸的弧形板。

优选地，所述蜗壳包括扣装于所述承载壁上部的罩壳，每个所述弧形板沿其连接于所述蜗舌的内端至各自的外端逐渐变低，且所述弧形板的外端沿所述承载壁的侧面延伸至与所述承载壁的底部齐平，所述罩壳扣装于所述弧形板和所述蜗舌的上部。

优选地，所述承载壁为圆形承载壁，所述风机组件可转动的设置于所述圆形承载壁的中心，所有所述蜗舌形状一致、且关于所述风机组件均匀分布于所述圆形承载壁的上表面，所有所述弧形板形状一致、且均匀分布于所述圆形承载壁的上表面。

优选地，所述圆形承载壁的中心设有安装凸起，所述安装凸起上设有螺孔，所述风机组件通过螺丝穿过所述螺孔连接于所述安装凸起。

优选地，所述安装凸起的顶面上均匀设置三个以上所述螺孔。

优选地，相邻所述弧形板之间的间距沿所述承载壁的中心向所述承载壁的边缘逐渐增大。

优选地，所述工作轮为叶轮或离心式风轮。

一种风扇灯，包括如上述任意一项所述的风扇灯扩散通道系统，所述承载壁的另一侧设有照明组件。

优选地，所述照明组件包括LED灯模块和光扩散板，所述LED灯模块安装于所述光扩散板和所述承载壁的底部之间。

在风机组件的驱动下，气流沿蜗壳顶部的进风口进入蜗壳内部，并顺着多个扩散通道流向与扩散通道数量一致的出风口排出，风路为由上至下，风路为单向流动，风阻更小、更加顺畅。此外，由于扩散通道的数量为多个，相对于现有技术中的单条涡流通道来说，可以进一步降低气流在扩散通道内运动时的风阻，从而可以增大风速，出风量更大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的风扇灯扩散通道系统的爆炸图；

图2为本实用新型所提供的风扇灯扩散通道系统的轴测图；

图3为本实用新型所提供的风扇灯扩散通道系统的俯视图；

图4为本实用新型所提供的风扇灯扩散通道系统的风路示意图；

图5为本实用新型所提供的风扇灯扩散通道系统的剖面图；

图6为本实用新型所提供的槽状外壳外周设置环形进风格栅的示意图；

图7为本实用新型所提供的承载壁的俯视图；

图8为本实用新型所提供的相邻弧形板内端切线的夹角和外端切线的夹角示意图；

图9为本实用新型所提供的蜗舌的R角的示意图；

图10为本实用新型所提供的蜗舌及弧形板的弧长示意图；

图11为本实用新型所提供的承载壁上设置安装凸起的示意图；

图12为本实用新型所提供的风机组件安装于安装凸起上的示意图；

图13为本实用新型所提供的承载壁的底面示意图。

图1-13中：

1-吸顶件、2-电源组件、3-风机组件、4-罩壳、5-承载壁、6-光扩散板、7-LED灯模块、8-电源负极、9-电源正极、10-电源盒上盖、11-电源PCB板、12-进风口、13-出风口、14-弧形板、15-蜗舌、16-安装凸起、17-螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种风速较大的风扇灯扩散通道系统。

本实用新型的另一核心是提供一种包括上述风扇灯扩散通道系统的风扇灯。

请参考图1～13，图1为本实用新型所提供的风扇灯扩散通道系统的爆炸图；图2为本实用新型所提供的风扇灯扩散通道系统的轴测图；图3为本实用新型所提供的风扇灯扩散通道系统的俯视图；图4为本实用新型所提供的风扇灯扩散通道系统的风路示意图；图5为本实用新型所提供的风扇灯扩散通道系统的剖面图；图6为本实用新型所提供的槽状外壳外周设置环形进风格栅的示意图；图7为本实用新型所提供的承载壁的俯视图；图8为本实用新型所提供的相邻弧形板内端切线的夹角和外端切线的夹角示意图；图9为本实用新型所提供的蜗舌的R角的示意图；图10为本实用新型所提供的蜗舌及弧形板的弧长示意图；图11为本实用新型所提供的承载壁上设置安装凸起的示意图；图12为本实用新型所提供的风机组件安装于安装凸起上的示意图；图13为本实用新型所提供的承载壁的底面示意图。

一种风扇灯扩散通道系统，包括：蜗壳、风机组件3、扩散装置、进风口12、扩散通道、出风口13；风机组件3包括电机和工作轮；扩散装置包括用于布置风机组件3的承载壁5和位于承载壁5一侧绕工作轮周向排布的扩散机构，扩散机构形成多个扩散通道，出风口13设置于扩散通道的下部，承载壁5的另一侧用于固定照明组件；进风口12设置于工作轮上方对应的蜗壳上；扩散通道由蜗壳和扩散装置围成。

需要说明的是，蜗壳内部具有中空结构，以用于设置扩散通道及安装风机组件3等，蜗壳的形状可以根据实际情况进行设置，本申请中可以将蜗壳的形状设置为半球形，在球面的顶部设置进风口12，在扩散通道的下部设置出风口13，扩散通道的下部包括底部和侧部靠近底部的位置。进风口12与出风口13的形状可以根据通气的情况进行设置。

蜗壳的内部底面可以设置为平面，将风机组件3可转动的设置于蜗壳的内部底面上。风机组件3一般由驱动件和风叶组成。

在蜗壳上方可以设置吸顶件1，吸顶件1可以为任意结构件，本申请中可以设置为快装吸盘，快装吸盘为盘状，在快装吸盘上设有一个或多个膨胀螺丝，将膨胀螺丝钉连接于天花板或者房间顶部，使快装吸盘可以牢固安装。

在风机组件3的驱动下，气流沿蜗壳顶部的进风口12进入蜗壳内部，并顺着多个扩散通道流向与扩散通道数量一致的出风口13排出，风路为由上至下，风路为单向流动，风阻更小、更加顺畅。此外，由于扩散通道的数量为多个，相对于现有技术中的单条涡流通道来说，可以进一步降低气流在扩散通道内运动时的风阻，从而可以增大风速，出风量更大。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所有扩散通道包括开口方向朝向风机组件3转动产生的涡流方向的蜗舌15，每个蜗舌15距离风机组件3的远端连接有弧线方向与风机组件3转动产生的涡流方向一致、且朝向承载壁5的内部外侧延伸的弧形板14。

需要说明的是，因风机组件3在高速运转的情况下，会因为风机组件3和风的摩擦，产生一定的噪音。在扩散通道内设置与出风口13数量一致的蜗舌15连接在弧形板14的内端可以降低气流流动时产生的噪音，有降噪的效果。蜗舌15具有弧形结构，弧形结构具有开口，蜗舌15的两端切线夹角可以设置为81°，长度可以设置为15.43mm。扩散通道为非阿基米德螺旋曲线，是由大于或等于两段不同R角的小弧板组成的弧形板14。弧形板14的长度可以设置为191.82mm。相邻蜗舌15的外端的切线方向的夹角可以设置为38°，蜗舌15的数量可以设置为8个，相应的，弧形板14的数量也为8个，出风口13的数量也为8个。本实施例结构简单，便于加工和拆装。本实施例中涉及的参数可以根据实际情况设置为其他数值，并非上述一种设置方式。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，蜗壳包括扣装于承载壁5上部的罩壳4，每个弧形板14沿其连接于蜗舌15的内端至各自的外端逐渐变低，且弧形板14的外端沿承载壁5的侧面延伸至与承载壁5的底部齐平，罩壳4扣装于弧形板14和蜗舌15的上部。

需要说明的是，每个弧形板14连接于蜗舌15的部分高于弧形板14延伸至边缘的部分，且二者之间的部分为逐渐变低，在罩壳4内部，每个弧形板14较高的部分对应的空间较大，对气流流动的影响较小，这部分的空间内风量较大，风速较低，气流沿弧形板14的内端向弧形板14的外端移动，弧形板14的外端对应的空间较小，所以风速较大，即出风口13处风速较大，弧形板14的外与承载壁5的底部齐平，使弧形板14的导风作用至出风口13的外端，导风效果好，采用罩壳4的形状需要适配这种弧形板14的结构。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，承载壁5为圆形承载壁，风机组件3可转动的设置于圆形承载壁的中心，所有蜗舌15形状一致、且关于风机组件3均匀分布于圆形承载壁的上表面，所有弧形板14形状一致、且均匀分布于圆形承载壁的上表面。

需要说明的是，采用的所有蜗舌15的结构一致、所有弧形板14的结构一致，且蜗舌15与弧形板14均均匀分布于圆形承载壁的上表面，可以使每个弧形板14之间的空间一致，因此，导向的风速、风量一致，可以使出吹的风均匀、且速度稳定。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，圆形承载壁的中心设有安装凸起16，安装凸起16上设有螺孔17，风机组件3通过螺丝穿过螺孔17连接于安装凸起16。

需要说明的是，安装凸起16为以圆形承载壁5的下板面中心朝向圆形承载壁5的上板面中心凹陷的结构，安装凸起16上设置的螺孔17可以使螺丝穿过并连接于风机组件3，安装方式简单，便于加工和拆装，通过安装凸起16的安装结构，可以使风机组件3稳定转动。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，安装凸起16的顶面上均匀设置三个以上螺孔17。

需要说明的是，三个螺孔17均匀设置可以通过三个均匀分布的螺丝连接于风机组件3，使风机组件3连接于安装凸起16的力均匀分布，使风机组件3可以稳定转动。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，相邻弧形板14之间的间距沿承载壁5的中心向承载壁5的边缘逐渐增大。

需要说明的是，相邻弧形板14的内端的切线之间的夹角可以设置为38°，相邻弧形板14的外端的切线之间的夹角可以设置为45°。相邻弧形板14之间的内端之间的间距小于相邻弧形板14之间的外端之间的间距，且沿内端至外端，相邻弧形板14之间的间距逐渐增大，且沿内端至外端，相邻弧形板14之间的对应部位的切线之间的夹角逐渐增大。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，工作轮为叶轮或离心式风轮。使用叶轮或离心式风轮转动产生涡流可以使涡流的压力达到标准，有利于提高出风效果。

除了上述实施例提供的风扇灯风道系统，本申请还提供一种风扇灯，包括上述任意一实施例所公开的风扇灯风道系统，承载壁5的另一侧设有照明组件。相对于现有技术中的单条涡流通道来说，可以进一步降低气流在扩散通道内运动时的风阻，从而可以增大风扇灯的风速，出风量更大。

优选地，出风口13可以环绕照明组件设置，照明组件设置于出风口13的中央可以提高出光面积占比，并且使用光扩散板6对光进行扩散可以进一步增加出光面积占比。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，照明组件包括LED灯模块7和光扩散板6，LED灯模块7安装于光扩散板6和底壳5的底部之间。需要说明的是，LED灯模块7呈盘状，贴合安装于底壳5的底部，为了使灯光扩散，将LED灯模块7安装于光扩散板6和底壳5的底部之间，使LED灯模块7发出的光线不会集中照射。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，进风口12设有电源组件2，电源组件2与吸顶件1连接，蜗壳连接于电源组件2，吸顶件1可以快速安装于屋顶，电源组件2与外部电源连接，通过接通电源，信号传递至风机组件3和照明组件，从而实现边吹风边照明的功能。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，电源组件2包括槽状外壳和电源盒上盖10，槽状外壳的底部外周设有环形进风格栅，槽状外壳内部安装有与照明组件信号连接的电源PCB板11，环形进风格栅安装于进风口12，以格挡杂物，电源盒上盖10上设有电源正极9和电源负极8。

需要说明的是，槽状外壳包括底板和侧板，底板为平板用于放置电源PCB板11，侧板的底部连接于底板的外周形成槽状，侧板的高度和内径可以根据实际安装情况进行设置，通常将侧板的内径设置为稍大于吸顶件1的外周，以便于进行安装。进风格栅呈环状，包括外环和沿外环径向且沿内壁向外环中心延伸的格栅板，格栅板之间具有预设间隔，格栅板的内端连接于侧板的外壁底部。进风格栅安装于进风口12处，可以格挡杂物，防止杂物沿进风口12进入扩散通道内。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，进风格栅与罩壳4通过螺栓连接。为了方便对进风格栅进行拆装，使进风格栅与罩壳4通过螺栓连接，螺栓连接的方式连接时牢固可靠，且拆装简单。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，进风格栅上均匀设有两个以上第一螺栓孔，罩壳4的进风口12的上端面设有与第一螺栓孔数量一致，且一一对应的第二螺栓孔。

第一螺栓孔设置于第一螺柱的中心，第二螺栓孔设置于第二螺柱的中心，第一螺柱插入第二螺柱中，并使用螺栓进行连接即可。第一螺栓孔的数量可以设置为六个，相对应的第二螺栓孔的数量也可以为六个，且位置与第一螺栓孔的位置一一对应。通过将第一螺栓孔均匀设置于进风格栅上，可以使进风格栅和进风口12的连接稳定，使进风格栅受力平衡。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，槽状外壳的内壁上部设有若干卡接部，吸顶件1的外侧壁设有与卡接部匹配以快速卡接、且数量一致的卡接端。

需要说明的是，卡接部均匀设置于槽状外壳的内壁上，相应的，卡接端均匀设置于吸顶件1的外侧壁上，卡接部的数量可以设置为三个，相应的，卡接端的数量也可以设置为三个，从而稳定连接。本实施例的连接方式可以实现吸顶件1与槽状外壳的快速连接，从而达到快速拆装的目的，且本实施例所提供的卡接端与卡接部结构简单、便于加工。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的风扇灯风道系统和风扇灯进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风扇灯扩散通道系统，其特征在于，包括：蜗壳、风机组件(3)、扩散装置、进风口(12)、扩散通道、出风口(13)；所述风机组件(3)包括电机和工作轮；所述扩散装置包括用于布置所述风机组件(3)的承载壁(5)和位于所述承载壁(5)一侧绕所述工作轮周向排布的扩散机构，所述扩散机构形成多个扩散通道，所述出风口(13)设置于所述扩散通道的下部，所述承载壁(5)的另一侧用于固定照明组件；所述进风口(12)设置于所述工作轮上方对应的所述蜗壳上；所述扩散通道由所述蜗壳和所述扩散装置围成。

2.根据权利要求1所述的风扇灯扩散通道系统，其特征在于，所有所述扩散通道包括开口方向朝向所述风机组件(3)转动产生的涡流方向的蜗舌(15)，每个所述蜗舌(15)距离所述风机组件(3)的远端连接有弧线方向与所述风机组件(3)转动产生的涡流方向一致、且朝向所述承载壁(5)的内部外侧延伸的弧形板(14)。

3.根据权利要求2所述的风扇灯扩散通道系统，其特征在于，所述蜗壳包括扣装于所述承载壁(5)上部的罩壳(4)，每个所述弧形板(14)沿其连接于所述蜗舌(15)的内端至各自的外端逐渐变低，且所述弧形板(14)的外端沿所述承载壁(5)的侧面延伸至与所述承载壁(5)的底部齐平，所述罩壳(4)扣装于所述弧形板(14)和所述蜗舌(15)的上部。

4.根据权利要求3所述的风扇灯扩散通道系统，其特征在于，所述承载壁(5)为圆形承载壁，所述风机组件(3)可转动的设置于所述圆形承载壁的中心，所有所述蜗舌(15)形状一致、且关于所述风机组件(3)均匀分布于所述圆形承载壁的上表面，所有所述弧形板(14)形状一致、且均匀分布于所述圆形承载壁的上表面。

5.根据权利要求4所述的风扇灯扩散通道系统，其特征在于，所述圆形承载壁的中心设有安装凸起(16)，所述安装凸起(16)上设有螺孔(17)，所述风机组件(3)通过螺丝穿过所述螺孔(17)连接于所述安装凸起(16)。

6.根据权利要求5所述的风扇灯扩散通道系统，其特征在于，所述安装凸起(16)的顶面上均匀设置三个以上所述螺孔(17)。

7.根据权利要求6所述的风扇灯扩散通道系统，其特征在于，相邻所述弧形板(14)之间的间距沿所述承载壁(5)的中心向所述承载壁(5)的边缘逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的风扇灯扩散通道系统，其特征在于，所述工作轮为叶轮或离心式风轮。

9.一种风扇灯，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的风扇灯扩散通道系统，所述承载壁(5)的另一侧设有照明组件。

10.根据权利要求9所述的风扇灯，其特征在于，所述照明组件包括LED灯模块(7)和光扩散板(6)，所述LED灯模块(7)安装于所述光扩散板(6)和所述承载壁(5)的底部之间。

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