CN212838288U - 注采一次泵的螺旋防砂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种注采一次泵的螺旋防砂结构，涉及石油开采机械技术领域，该注采一次泵至少具有泵筒和柱塞，柱塞穿设于泵筒内并与泵筒的内壁密封滑动配合，柱塞的一端连接有螺栓柱，螺旋柱的外壁面与泵筒的内壁密封滑动配合，螺旋柱上还设有至少一条防砂槽，防砂槽由螺旋柱的一端沿螺旋柱的外壁面螺旋盘绕至螺旋柱的另一端。本实用新型提出的注采一次泵的螺旋防砂结构，可以防止柱塞上部油流中杂质沉淀，达到抗砂卡的目的。

Description

注采一次泵的螺旋防砂结构

技术领域

本实用新型涉及石油开采机械技术领域，特别涉及一种注采一次泵的螺旋防砂结构。

背景技术

注采一次泵是一种针对稠油开采而设计的抽油泵，与常规管式抽油泵的区别在于，它在完成一次才有需要注汽时，可以在不提管柱的情况下，直接注气，以达到降低稠油粘度，减少抽象阻力，迅速吸原油的目的。采注一次泵主要由外套、泵筒、柱塞、固定凡尔、接箍、连接筒等组成，在泵筒中间有多个注汽孔，在正常生产时，柱塞可以将其封堵，当需要注气时，不需要提出杆、管，只需将其至于泵底就可实现注汽，减少了作业时间及作业费用。注采一次泵主要用于需要重复注汽开采的稠油井生产。

现有的注采一次泵在实际生产过程中，经常出现油井因出砂卡井的问题，目前所应用的注采一次泵，抗砂卡能力弱，易发生卡井问题，特别是停井后再生产，容易发生柱塞因杂质沉积卡死的情况，目前并且没有解决这一问题的良好方法。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种注采一次泵的螺旋防砂结构，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注采一次泵的螺旋防砂结构，可以防止柱塞上部油流中杂质沉淀，达到抗砂卡的目的。

为达到上述目的，本实用新型提出一种注采一次泵的螺旋防砂结构，其中，所述注采一次泵至少具有泵筒和柱塞，所述柱塞穿设于所述泵筒内并与所述泵筒的内壁密封滑动配合，所述柱塞的一端连接有螺栓柱，所述螺旋柱的外壁面与所述泵筒的内壁密封滑动配合，所述螺旋柱上还设有至少一条防砂槽，所述防砂槽由所述螺旋柱的一端沿所述螺旋柱的外壁面螺旋盘绕至所述螺旋柱的另一端。

如上所述的注采一次泵的螺旋防砂结构，其中，所述螺旋柱的一端与所述柱塞泵相连接，所述螺旋柱的另一端连接有柱塞连杆。

如上所述的注采一次泵的螺旋防砂结构，其中，所述柱塞朝向所述螺旋柱的一端开设有用于出油的出油孔道。

如上所述的注采一次泵的螺旋防砂结构，其中，所述螺旋柱的外壁面上开设有多条所述防砂槽，多条所述防砂槽沿所述螺旋柱的周向均布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

在本实用新型中，注采一次泵工作时，柱塞下行时，原油经柱塞进入螺旋柱的防砂槽内，在防砂槽内形成高速旋流丙继续上行，螺旋柱的外壁面与泵筒内壁密封滑动配合，以防止原油进入其缝隙间，进而确保证原油完全进入防砂槽，原油通过旋流状的方式槽以形成的高速旋流进入泵上油管内，持续产生搅动旋流，原油不断地被举升到地面，从而防止原油中杂质沉积卡泵。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型提出的注采一次泵的螺旋防砂结构的示意图。

附图标记说明：

100、注采一次泵； 10、泵筒；

20、柱塞； 21、出油孔道；

30、螺旋柱； 31、防砂槽；

40、柱塞连杆。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提出一种注采一次泵的螺旋防砂结构，注采一次泵100至少具有泵筒10和柱塞20，柱塞20穿设于泵筒10内并与泵筒10的内壁密封滑动配合，柱塞20的一端连接有螺栓柱30，螺旋柱30的外壁面与泵筒10的内壁密封滑动配合，螺旋柱30上还设有至少一条防砂槽31，防砂槽31由螺旋柱30的一端沿螺旋柱30的外壁面螺旋盘绕至螺旋柱30的另一端。

在本实用新型中，注采一次泵100工作时，原油被柱塞20提起后进入螺旋柱30的防砂槽31内，并产生防砂槽31高速旋流上行，螺旋柱30的外壁面与泵筒10内壁密封滑动配合，以防止原油进入其缝隙间，进而确保证原油完全进入防砂槽31，原油通过旋流状的方式槽以形成的高速旋流进入泵上油管内，持续产生搅动旋流，原油不断地被举升到地面，从而防止原油中杂质沉积卡泵。

本实用新型提出的注采一次泵的螺旋防砂结构，通过螺旋状的防砂槽31，提高原油流速，防止砂子及油流中杂质沉积，进而避免卡井问题发生。

在本实用新型一个可选的例子中，螺旋柱30的一端与柱塞20相连接，螺旋柱30的另一端连接有柱塞连杆40。

在本实用新型的一个可选的例子中，柱塞20朝向螺旋柱30的一端开设有用于出油的出油孔道21。原油通过柱塞20上的出油孔道21进入螺旋柱的防砂槽31内并螺最终进入泵上油管内。

在本实用新型一个可选的例子中，螺旋柱30的外壁面上开设有多条防砂槽31，多条防砂槽31沿螺旋柱30的周向均布。

现结合图1，详细说明本实用新型提出的注采一次泵的螺旋防砂结构的原理及具体使用过程:

首先，加工螺旋柱30，螺旋柱30的最大外径与柱塞20的外径一致，同时螺旋柱30的外壁面与泵筒10的内壁面形成表面密封。

之后，将螺旋柱30连接在柱塞20的顶端。

然后，将注采一次泵100下入井下，当注采一次泵100在井下工作时，井下原油通过柱塞20顶端出油孔道21被排出，原油进入螺旋状的防砂槽31内；进入防砂槽31内的原油，通过挤压力继续向上运行，产生高速旋流，排出进入油管内。

最后，被排出的原油在油管内持续产生高速搅动旋流上行，避免砂子等杂质沉积，并被举升到地面，最终实现防止砂卡的效果。

另外，若油井因其它原因发生停井后再生产，油管内原油中的杂质会慢慢沉淀，这时，杂质沉积在防砂槽31内(避免杂质沉积堵塞泵柱塞发生卡井情况)，当起抽时，利用高速旋流冲洗，清除周围沉积杂质，确保油井正产起抽生产，减小了杂质沉积卡柱塞的几率，延长了注采一次泵井下工作时间。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (4)

1.一种注采一次泵的螺旋防砂结构，其特征在于，所述注采一次泵至少具有泵筒和柱塞，所述结构与柱塞上端连接，螺旋柱的外壁面与所述泵筒的内壁密封滑动配合，螺旋柱上还设有至少两条防砂槽，所述防砂槽由所述螺旋柱的一端沿所述螺旋柱的外壁面螺旋盘绕至所述螺旋柱的另一端。

2.如权利要求1所述的注采一次泵的螺旋防砂结构，其特征在于，所述螺旋柱的一端与所述柱塞相连接，所述螺旋柱的另一端连接有柱塞连杆。

3.如权利要求1所述的注采一次泵的螺旋防砂结构，其特征在于，所述柱塞朝向所述螺旋柱的一端开设有用于出油的出油孔道。

4.如权利要求1所述的注采一次泵的螺旋防砂结构，其特征在于，所述螺旋柱的外壁面上开设有多条所述防砂槽，多条所述防砂槽沿所述螺旋柱的周向均布。

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