CN212837811U - 岩石顶管机盾体及岩石顶管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种岩石顶管机盾体，包括呈筒状的内盾和扩径盾，所述扩径盾套设在所述内盾外侧，并通过连接件和所述内盾相连；在所述内盾的内腔中安装有排料管，该排料管用于和吸浆泵的进液端相连，在所述内盾的底部开设有吸浆口，所述排料管和所述吸浆口相连通；其中，在所述扩径盾上还开设有若干进料孔，所述排料管伸出于所述吸浆口外，且排料管的管口与所述进料孔相对。本实用新型在扩径盾底部增加进料孔，使开挖面底部渣料能及时通过进料孔进入排料管，使渣料更容易被吸入排浆管路当中；此外，本实用新型还延长了排料管，使其接近进料孔，更靠近岩石顶管机盾体的底部。

Description

岩石顶管机盾体及岩石顶管机

技术领域

本实用新型涉及顶管施工技术领域，具体涉及一种岩石顶管机盾体及岩石顶管机。

背景技术

从理论上来说，泥水平衡式的顶管机在掘进时，混凝土管节与隧道开挖轮廓线存在有一定厚度的超挖间隙，混凝土管节在推进过程中，间隙内充满膨润土时会产生一定的浮力可以使摩阻力可以得到很好的控制。但在实际的岩石顶管施工中发现，部分岩石碎细渣料不能被泥浆及时带出而通过超挖间隙向后流动沉积在盾体底部，渣料沉积会导致混凝土管节抬升，甚至顶部接触岩壁，造成摩阻力不断上升，给顺利顶进造成很大的风险。

因此，如何优化岩石顶管机盾体结构，减少顶管施工的渣料沉积成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种岩石顶管机盾体，包括：

呈筒状的内盾和扩径盾，所述扩径盾套设在所述内盾外侧，并通过连接件和所述内盾相连；在所述内盾的内腔中安装有排料管，该排料管用于和吸浆泵的进液端相连，在所述内盾的底部开设有吸浆口，所述排料管和所述吸浆口相连通；其中，在所述扩径盾上还开设有若干进料孔，所述排料管伸出于所述吸浆口外，且排料管的管口与所述进料孔相对。

申请人研究发现，渣料沉积比较严重主要由以下的原因造成：1)通常顶管机的排料管只布置在内盾的底部，而在顶管机设备装有扩径盾的时候，排料管并未延伸至扩径盾，这就造成了排料管的开口离顶管机的底部过高，不利于顶管机底部的渣料被排料管带出；2)部分岩屑是通过中上部的超挖间隙进入盾体四周的。

而在使用了本申请设计的岩石顶管机盾体后，在扩径盾底部增加进料孔，使开挖面底部渣料能及时通过进料孔进入排料管，使渣料更容易被吸入排浆管路当中；此外，本申请延长了排料管，使其接近进料孔，更靠近岩石顶管机盾体的底部。

进一步地，在所述扩径盾的外侧还套设有耐磨环。

这样，使扩径盾不容易损坏，增长了使用期限。

更进一步地，所述扩径盾的外侧凹设有集料槽，所述集料槽绕所述扩径盾的一周设置，所述耐磨环安装在所述集料槽内；其中，所述耐磨环的上侧开设有通孔，所述通孔贯穿所述耐磨环并使集料槽与耐磨环的外部相连通，所述集料槽内侧开设有穿孔，所述穿孔连接有一连接管，该连接管背离通过的一端用于和顶管机的刀盘结构相连通。

这样，在扩径盾上对应耐磨环的位置增加集料槽并开通孔，使其连通至刀盘内，未能从刀盘后部进入排浆管路的渣料，可以从顶管机上部的先通过耐磨环上的通孔，然后再通过集料槽上的穿孔进入刀盘结构，实现渣料的二次清理，降低渣料进入整个岩石顶管机盾体外侧四周的几率。

进一步地，所述扩径盾通过连接螺栓与所述内盾的外侧可拆卸连接。

这样，当顶管机到达掘进预定位置后，洞内设备及相关设施拆除并且运出隧洞后，内盾可以与扩径盾进行分离，内盾再通过混凝土管内回退出洞，扩径盾根据具体地质条件，以决定是否可以进行拆除，或使扩径盾与浇筑混凝土结合后做为永久结构的一部分。

进一步地，所述进料孔开设于所述扩径盾前端的下部。

本申请另外提供一种岩石顶管机，包括如上所述的岩石顶管机盾体，还包括安装于所述内盾前端的刀盘结构，所述刀盘结构的后侧通过管路与吸浆泵的进液端相连。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的岩石顶管机盾体的前端结构示意图；

图3为本实用新型的岩石顶管机盾体的侧视结构示意图。

附图标记：

1-内盾，11-排料管；

2-扩径盾，21-进料孔，22-耐磨环，23-集料槽，24-隔条；

3-连接件；

4-刀盘结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：如图1所示，一种岩石顶管机盾体，包括呈筒状的内盾1和扩径盾2，所述扩径盾2套设在所述内盾1外侧，并通过连接件3和所述内盾1相连；在所述内盾1的内腔中安装有排料管11，该排料管11用于和吸浆泵(未图示)的进液端相连，在所述内盾1的前端下部开设有吸浆口，所述排料管11和所述吸浆口相连通。

如图1和图2所示，在所述扩径盾2上还开设有若干进料孔21，所述排料管11伸出于所述吸浆口外，且排料管11的管口与所述进料孔21相对。所述进料孔21开设于所述扩径盾2前端的下部。实施时，在扩径盾的前端下部均匀布置有若干沿扩径盾径向延伸的隔条24，所述的进料孔21开设于相邻两个隔条24之间。

申请人研究发现，渣料沉积比较严重主要由以下的原因造成：1)通常顶管机的排料管只布置在内盾的底部，而在顶管机设备装有扩径盾的时候，排料管并未延伸至扩径盾，这就造成了排料管的开口离顶管机的底部过高，不利于顶管机底部的渣料被排料管带出；2)部分岩屑是通过中上部的超挖间隙进入盾体四周的。

而在使用了本申请设计的岩石顶管机盾体后，在扩径盾底部增加进料孔，使开挖面底部渣料能及时通过进料孔进入排料管，使渣料更容易被吸入排浆管路当中；此外，本申请延长了排料管，使其接近进料孔，更靠近岩石顶管机盾体的底部。

如图1和图3所示，在所述扩径盾2的外侧还套设有耐磨环22。这样，使扩径盾不容易损坏，增长了使用期限。所述扩径盾2的外侧凹设有集料槽23，所述集料槽23绕所述扩径盾2的一周设置，所述耐磨环22安装在所述集料槽23内，所述耐磨环22的上侧开设有通孔(未图示)，所述通孔贯穿所述耐磨环22并使集料槽23与耐磨环22的外部相连通，所述集料槽23内侧开设有穿孔(未图示)，所述穿孔连接有一连接管(未图示)，该连接管背离通过的一端用于和顶管机的刀盘结构4相连通。

这样，在扩径盾上对应耐磨环的位置增加集料槽并开通孔，使其连通至刀盘内，未能从刀盘后部进入排浆管路的渣料，可以从顶管机上部的先通过耐磨环上的通孔，然后再通过集料槽上的穿孔进入刀盘结构，实现渣料的二次清理，降低渣料进入整个岩石顶管机盾体外侧四周的几率。

如图1所示，所述扩径盾2前端通过连接螺栓与所述内盾1的外侧可拆卸连接，扩径盾2后端通过挡板与所述内盾1的外侧可拆卸连接。

这样，当顶管机到达掘进预定位置后，洞内设备及相关设施拆除并且运出隧洞后，内盾可以与扩径盾进行分离，内盾再通过混凝土管内回退出洞，扩径盾根据具体地质条件，以决定是否可以进行拆除，或使扩径盾与浇筑混凝土结合后做为永久结构的一部分。

本申请另外提供一种岩石顶管机，如图1所示，该顶管机包括如上所述的岩石顶管机盾体，还包括安装于所述内盾1前端的刀盘结构4，所述刀盘结构4的后侧通过管路与吸浆泵的进液端相连。刀盘结构4并非本申请的改进重点，而刀盘结构4与内盾1的具体安装方式也是本领域的常规技术手段，因此，在此不对其具体安装方式赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种岩石顶管机盾体，其特征在于，包括呈筒状的内盾和扩径盾，所述扩径盾套设在所述内盾外侧，并通过连接件和所述内盾相连；在所述内盾的内腔中安装有排料管，该排料管用于和吸浆泵的进液端相连，在所述内盾的底部开设有吸浆口，所述排料管和所述吸浆口相连通；其中，在所述扩径盾上还开设有若干进料孔，所述排料管伸出于所述吸浆口外，且排料管的管口与所述进料孔相对。

2.根据权利要求1所述的岩石顶管机盾体，其特征在于，在所述扩径盾的外侧还套设有耐磨环。

3.根据权利要求2所述的岩石顶管机盾体，其特征在于，所述扩径盾的外侧凹设有集料槽，所述集料槽绕所述扩径盾的一周设置，所述耐磨环安装在所述集料槽内；其中，所述耐磨环的上侧开设有通孔，所述通孔贯穿所述耐磨环并使集料槽与耐磨环的外部相连通，所述集料槽内侧开设有穿孔，所述穿孔连接有一连接管，该连接管背离通过的一端用于和顶管机的刀盘结构相连通。

4.根据权利要求1所述的岩石顶管机盾体，其特征在于，所述扩径盾通过连接螺栓与所述内盾的外侧可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的岩石顶管机盾体，其特征在于，所述进料孔开设于所述扩径盾前端的下部。

6.一种岩石顶管机，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一所述的岩石顶管机盾体，还包括安装于所述内盾前端的刀盘结构，所述刀盘结构的后侧通过管路与吸浆泵的进液端相连。

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