CN212837652U - 井下液压增压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种井下液压增压器，其包括增压器本体、调节机构和驱动机构，增压器本体的外部套接有固定板，固定板的相对两侧面为安装面，固定板内设有容置腔；调节机构包括垂直于安装面并能转动穿设于固定板内的第一双向螺纹杆，且第一双向螺纹杆的两端分别穿出两安装面，第一双向螺纹杆的两端均螺接有第一抵靠套筒；驱动机构设置于容置腔内，驱动机构包括相啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮内套接有转动杆，转动杆竖直向上延伸并穿出固定板的顶面，从动锥齿轮套接于第一双向螺纹杆上。本实用新型提供的井下液压增压器，在使用时，不会产生晃动，提高了使用安全性。

Description

井下液压增压器

技术领域

本实用新型涉及液压驱动技术领域，特别涉及一种井下液压增压器。

背景技术

工业设备中的液压驱动系统一般分为低压系统和高压系统两种；在低压系统驱动的设备中如有个别部件需要高压系统驱动，只需在低压系统中分支一个油路，在此油路上安装液压增压器，就可以将低压系统的低压力油转换成高压系统的高压力油，液压增压器的体积小、安装方便，且能快捷的达到增压目的，并且，与增加一个高压液压站的做法相比，使用液压增压器能降低成本。

但是，在使用时，现有的液压增压器与油井的内壁之间具有一定的空间，容易产生晃动，危险性较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在使用时不会产生晃动的井下液压增压器。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种井下液压增压器，其包括：

增压器本体，其外部套接有固定板，所述固定板的相对两侧面为安装面，所述固定板内设有容置腔，所述容置腔位于所述增压器本体与一所述安装面之间；

调节机构，其包括垂直于所述安装面并能转动穿设于所述固定板内的第一双向螺纹杆，且所述第一双向螺纹杆的两端分别穿出两所述安装面，所述第一双向螺纹杆的两端均螺接有第一抵靠套筒，所述第一双向螺纹杆的转动能驱动两所述第一抵靠套筒相向或者背向移动；

驱动机构，其设置于所述容置腔内，所述驱动机构包括相啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮内套接有转动杆，所述转动杆竖直向上延伸并穿出所述固定板的顶面，所述从动锥齿轮套接于所述第一双向螺纹杆上。

如上所述的井下液压增压器，其中，所述调节机构还包括第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆能转动穿设于所述固定板内并与所述第一双向螺纹杆平行设置，且所述第二双向螺纹杆的两端分别穿出两所述安装面，所述第二双向螺纹杆的两端均螺接有第二抵靠套筒，所述第二双向螺纹杆的转动能驱动两所述第二抵靠套筒相向或者背向移动；

所述第二双向螺纹杆通过带传动机构与所述第一双向螺纹杆相接，所述带传动机构设置于所述容置腔内，所述带传动机构包括套接于所述第一双向螺纹杆上的主动带轮、套接于所述第二双向螺纹杆上的从动带轮以及张紧在所述主动带轮和所述从动带轮上的环形带。

如上所述的井下液压增压器，其中，位于同一侧的所述第一抵靠套筒和所述第二抵靠套筒上连接有一抵靠板。

如上所述的井下液压增压器，其中，所述抵靠板的高度与所述固定板的高度相同。

如上所述的井下液压增压器，其中，所述抵靠板的背向所述固定板的表面设有防滑层。

如上所述的井下液压增压器，其中，每一所述安装面上均设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一抵靠套筒能移入所述第一凹槽内，所述第二抵靠套筒能移入所述第二凹槽内。

如上所述的井下液压增压器，其中，所述第一双向螺纹杆和所述第二双向螺纹杆对称设置于所述增压器本体的两侧。

如上所述的井下液压增压器，其中，所述转动杆的上端连接有转柄。

如上所述的井下液压增压器，其中，所述转柄与所述转动杆为一体式结构。

如上所述的井下液压增压器，其中，所述固定板呈矩形。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的井下液压增加器，通过设置调节机构，使得液压增压器本体能够牢靠的固定于井内，不会产生晃动，提高了使用安全性；通过设置驱动机构，使得驱动两抵靠板紧紧抵接井壁的操作变得简单方便；

本实用新型的井下液压增加器，通过在固定板上设置第一凹槽和第二凹槽，减小井下液压增压器的整体体积，从而便于井下液压增压器的收纳。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的井下液压增压器的结构示意图；

图2是图1中A部放大结构示意图；

图3是图1所示的井下液压增压器的俯视局部剖视结构示意图。

附图标号说明：

100、增压器本体；

200、固定板；210、安装面；211、第一凹槽；212、第二凹槽；220、容置腔；230、顶面；

300、调节机构；310、第一双向螺纹杆；320、第一抵靠套筒；330、第二双向螺纹杆；340、第二抵靠套筒；350、带传动机构；351、主动带轮；352、从动带轮；353、环形带；360、抵靠板；

400、驱动机构；410、主动锥齿轮；420、从动锥齿轮；430、转动杆；431、转柄。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“水平”和“竖直”、“上”和“下”、“顶”和“底”、“内”和“外”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。另外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种井下液压增压器，其包括增压器本体100、调节机构300和驱动机构400，其中：

增压器本体100能够将低压系统的低压力油转换成高压系统的高压力油，具体的转换原理为现有技术，在此不再赘述，增压器本体100的外部套接有固定板200，固定板200的相对两侧面为安装面210，固定板200内设有容置腔220，容置腔220位于增压器本体100与一安装面210之间，较佳的，容置腔220平行于安装面210设置；

调节机构300包括垂直于安装面210并能转动穿设于固定板200内的第一双向螺纹杆310，即第一双向螺纹杆310沿垂直于安装面210的方向穿设于固定板200内，且第一双向螺纹杆310能相对固定板200转动，第一双向螺纹杆310的两端分别穿出两安装面210，第一双向螺纹杆310的两端均螺接有第一抵靠套筒320，第一抵靠套筒320能抵靠于井壁上，第一双向螺纹杆310的转动能驱动两第一抵靠套筒320相向或者背向移动，以使得第一抵靠套筒320能紧紧的抵靠于井壁上，具体的，顺时针转动第一双向螺纹杆310，驱动两第一抵靠套筒320相向移动，逆时针转动第一双向螺纹杆310，驱动两第一抵靠套筒320背向移动，或者，顺时针转动第一双向螺纹杆310，驱动两第一抵靠套筒320背向移动，逆时针转动第一双向螺纹杆310，驱动两第一抵靠套筒320相向移动；

驱动机构400设置于容置腔220内，驱动机构400包括相啮合的主动锥齿轮410和从动锥齿轮420，主动锥齿轮410内套接有转动杆430，转动杆430竖直向上延伸并穿出固定板200的顶面230，从动锥齿轮420套接于第一双向螺纹杆310上，通过握持转动杆430的上端能驱动转动杆430转动，转动杆430的转动带动主动锥齿轮410同步转动，主动锥齿轮410的转动驱动从动锥齿轮420转动，从动锥齿轮420的转动带动第一双向螺纹杆310同步转动，从而驱动两第一抵靠套筒320相向或者背向移动。

在使用时，如图1所示，将增压器本体100安装于井下适当位置，握持转动杆430的上端并驱动转动杆430转动，转动杆430的转动带动主动锥齿轮410同步转动，主动锥齿轮410的转动驱动从动锥齿轮420转动，从动锥齿轮420的转动带动第一双向螺纹杆310同步转动，从而驱动两第一抵靠套筒320背向移动，直至两第一抵靠套筒320紧紧的抵接井壁，停止驱动转动杆430转动，即可使得井下液压增压器稳固的设置于井内。

本实用新型提供的井下液压增加器，通过设置调节机构300，使得液压增压器本体100能够牢靠的固定于井内，不会产生晃动，提高了使用安全性；通过设置驱动机构400，使得驱动两第一抵靠套筒320移动以紧紧抵接井壁的操作变得简单方便。

进一步，如图1所示，转动杆430的上端连接有转柄431，以便于握持，当然，也可以在固定板200上安装驱动电机，使驱动电机的输出轴与转动杆430的上端相接，通过驱动电机驱动转动杆430转动。

再进一步，转柄431与转动杆430为一体式结构，以确保转柄431与转动杆430之间连接的可靠性。

进一步，固定板200呈矩形、圆形或者椭圆形，以扩大增压器本体100的径向尺寸。

在本实用新型的一种实施方式中，如图2和图3所示，调节机构300还包括第二双向螺纹杆330，第二双向螺纹杆330能转动穿设于固定板200内并与第一双向螺纹杆310平行设置，即第二双向螺纹杆330沿垂直于安装面210的方向穿设于固定板200内，且第二双向螺纹杆330能相对固定板200转动并与第一双向螺纹杆310相互平行设置，第二双向螺纹杆330的两端分别穿出两安装面210，第二双向螺纹杆330的两端均螺接有第二抵靠套筒340，第二双向螺纹杆330的转动能驱动两第二抵靠套筒340相向或者背向移动，以使得第二抵靠套筒340紧紧的抵靠于井壁上，具体的，顺时针转动第二双向螺纹杆330，驱动两第二抵靠套筒340相向移动，逆时针转动第二双向螺纹杆330，驱动两第二抵靠套筒340背向移动，或者，顺时针转动第二双向螺纹杆330，驱动两第二抵靠套筒340背向移动，逆时针转动第二双向螺纹杆330，驱动两第二抵靠套筒340相向移动；

第二双向螺纹杆330通过带传动机构350与第一双向螺纹杆310相接，带传动机构350设置于容置腔220内，容置腔220能够对带传动机构350起到保护作用，带传动机构350包括套接于第一双向螺纹杆310上的主动带轮351，套接于第二双向螺纹杆330上的从动带轮352以及张紧在主动带轮351和从动带轮352上的环形带353，第一双向螺纹杆310转动能同步带动主动带轮351转动，主动带轮351通过环形带353带动从动带轮352同步转动，从动带轮352会带动第二双向螺纹杆330同步转动，需要说明的是，在第一双向螺纹杆310通过带传动机构350驱动第二双向螺纹杆330同步转动时，若两第一抵靠套筒320相向移动，则两第二抵靠套筒340也必须为相向移动，若两第一抵靠套筒320背向移动，则两第二抵靠套筒340也必须为背向移动，以使得两第一抵靠套筒320和两第二抵靠套筒340能够同时紧紧抵接井壁，从而提高井下液压增压器固定于井内的稳定性。

进一步，第一双向螺纹杆310和第二双向螺纹杆330对称设置于增压器本体100的两侧，以使得两第一抵靠套筒320和两第二抵靠套筒340能够均匀的抵接井壁，进一步提高井下液压增压器固定于井内的稳定性。

进一步，如图1和图3所示，位于同一侧的第一抵靠套筒320和第二抵靠套筒340上连接有一抵靠板360，抵靠板360的设置能够增加井下液压增压器与井壁的接触面积，从而提高了井下液压增压器与井壁连接的稳定性。

进一步，抵靠板360的高度与固定板200的高度相同，这样，既能保证井下液压增压器固定于井内的稳定性，又不会影响增压器本体100的正常使用。

进一步，抵靠板360的背向固定板200的表面设有防滑层，防滑层可以是防滑垫，也可以是设置于抵靠板360表面的防滑纹，其中防滑垫和防滑纹的具体结构和防滑原理均为现有技术，在此不再赘述。

进一步，如图3所示，每一安装面210上均设有第一凹槽211和第二凹槽212，第一抵靠套筒320能移入第一凹槽211内，第二抵靠套筒340能移入第二凹槽212内，在不使用时，第一抵靠套筒320移入第一凹槽211内，第二抵靠套筒340移入第二凹槽212内，以减小井下液压增压器的整体体积，从而便于井下液压增压器的收纳。

下面结合附图，具体说明本实用新型的井下液压增压器的使用过程：

如图1至图3所示，在使用时，将增压器本体100安装于井下适当位置，握持转动杆430的上端并驱动转动杆430转动，转动杆430的转动带动主动锥齿轮410同步转动，主动锥齿轮410的转动驱动从动锥齿轮420转动，从动锥齿轮420的转动带动第一双向螺纹杆310同步转动，第一双向螺纹杆310的转动同步带动主动带轮351转动，主动带轮351通过环形带353驱动从动带轮352同步转动，从动带轮352带动第二双向螺纹杆330同步转动，以驱动两第一抵靠套筒320和两第二抵靠套筒340同时背向移动，直至使两抵靠板360紧紧的抵接井壁，停止驱动转动杆430转动，即可使得井下液压增压器稳固的设置于井内。

综上所述，本实用新型的井下液压增加器，通过设置调节机构，使得液压增压器本体能够牢靠的固定于井内，不会产生晃动，提高了使用安全性；通过设置驱动机构，使得驱动两抵靠板移动以紧紧抵接井壁的操作变得简单方便；

本实用新型的井下液压增加器，通过在固定板上设置第一凹槽和第二凹槽，减小井下液压增压器的整体体积，从而便于井下液压增压器的收纳。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种井下液压增压器，其特征在于，所述井下液压增压器包括：

增压器本体，其外部套接有固定板，所述固定板的相对两侧面为安装面，所述固定板内设有容置腔，所述容置腔位于所述增压器本体与一所述安装面之间；

调节机构，其包括垂直于所述安装面并能转动穿设于所述固定板内的第一双向螺纹杆，且所述第一双向螺纹杆的两端分别穿出两所述安装面，所述第一双向螺纹杆的两端均螺接有第一抵靠套筒，所述第一双向螺纹杆的转动能驱动两所述第一抵靠套筒相向或者背向移动；

驱动机构，其设置于所述容置腔内，所述驱动机构包括相啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮内套接有转动杆，所述转动杆竖直向上延伸并穿出所述固定板的顶面，所述从动锥齿轮套接于所述第一双向螺纹杆上。

2.根据权利要求1所述的井下液压增压器，其特征在于，

所述调节机构还包括第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆能转动穿设于所述固定板内并与所述第一双向螺纹杆平行设置，且所述第二双向螺纹杆的两端分别穿出两所述安装面，所述第二双向螺纹杆的两端均螺接有第二抵靠套筒，所述第二双向螺纹杆的转动能驱动两所述第二抵靠套筒相向或者背向移动；

所述第二双向螺纹杆通过带传动机构与所述第一双向螺纹杆相接，所述带传动机构设置于所述容置腔内，所述带传动机构包括套接于所述第一双向螺纹杆上的主动带轮、套接于所述第二双向螺纹杆上的从动带轮以及张紧在所述主动带轮和所述从动带轮上的环形带。

3.根据权利要求2所述的井下液压增压器，其特征在于，

位于同一侧的所述第一抵靠套筒和所述第二抵靠套筒上连接有一抵靠板。

4.根据权利要求3所述的井下液压增压器，其特征在于，

所述抵靠板的高度与所述固定板的高度相同。

5.根据权利要求3所述的井下液压增压器，其特征在于，

所述抵靠板的背向所述固定板的表面设有防滑层。

6.根据权利要求3所述的井下液压增压器，其特征在于，

每一所述安装面上均设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一抵靠套筒能移入所述第一凹槽内，所述第二抵靠套筒能移入所述第二凹槽内。

7.根据权利要求2所述的井下液压增压器，其特征在于，

所述第一双向螺纹杆和所述第二双向螺纹杆对称设置于所述增压器本体的两侧。

8.根据权利要求1所述的井下液压增压器，其特征在于，

所述转动杆的上端连接有转柄。

9.根据权利要求8所述的井下液压增压器，其特征在于，

所述转柄与所述转动杆为一体式结构。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的井下液压增压器，其特征在于，

所述固定板呈矩形。

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