CN111636814B - 一种液压转盘结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油气钻采设备领域，具体涉及一种液压转盘结构，其包括底座、回转支承组件、齿圈及转台环组件以及上盖；回转支承组件设置于底座的上方，并自上而下地与底座可拆卸相连并密封；齿圈及转台环组件设置于回转支承组件的上方，并自上而下地与回转支承组件可拆卸相连并密封；上盖设置于齿圈及转台环组件上方，并自上而下地与齿圈及转台环组件相连。安装时先安装底座，再在底座上自上而下地安装回转支承组件，然后在回转支承组件上自上而下地安装齿圈及转台环组件，最后安装上盖，拆卸的过程与安装过程相反。相比于现有技术中的自下而上与自上而下相结合的方案，本发明可以实现各个部件的依次吊装安装，而不需抬高底座，操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种油气钻采设备，特别是一种液压转盘结构。
背景技术
当今，海洋石油装备越来越受到各石油公司的重视。在海洋钻机中，顶驱几乎成为了标配，实现钻杆旋转钻进等功能。转盘则继续承担起支撑悬挂钻柱，低速大扭矩旋转钻柱等功能。因此，海洋钻井作业中对转盘的承载要求较高，转速较低，扭矩较高。
常规转盘主要由电机驱动，经过联轴器、链轮、减速箱等将动力传递到转台环上，带动补心续传，驱动钻柱，具有转速高，质量大，体积大等特点。将传统转盘运用到海洋钻井包中，则存在诸多劣势。顶驱在海洋钻井装备中基本成为标配，因此低转速，高扭矩成为海洋钻机的要求。深水钻井作业中必须用到隔水管，隔水管直径大，质量重，要求转盘具有大直径。高承载能力。因此低速高扭的转盘在海洋钻井装备中成为必不可少的设备。基于转盘低速高扭的特点基本都采用液压驱动的方式，由液压马达驱动齿轮，在通过齿轮驱动转台转动；具有低速、大扭矩，传动链少，性能可靠，便于维修等有点。既满足市场需求，还可以减轻设备的重量，降低成本。
现有的液压转盘有单马达驱动和多马达驱动等形式。在单马达驱动形式中，转盘结构布局紧凑，常常采用将底座与回转支撑从下而上固定，将转台环与回转支撑从上而下固定的形式。这样保证了较好的受力结构与密封。但是在转盘的安装过程与维护拆卸过程十分的不方便，需要整体抬高转盘底座，才能方便拆卸回转支承。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的安装与拆卸过程操作不便的问题，提供一种液压转盘结构。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种液压转盘结构，包括底座、回转支承组件、齿圈及转台环组件以及上盖；
所述回转支承组件设置于所述底座的上方，并自上而下地与所述底座可拆卸相连并密封；
所述齿圈及转台环组件设置于所述回转支承组件的上方，并自上而下地与所述回转支承组件可拆卸相连并密封；
所述上盖设置于所述齿圈及转台环组件上方，并自上而下地与所述齿圈及转台环组件相连。
本发明提供的液压转盘结构的回转支承组件自上而下地可拆卸连接在底座上，齿圈及转台环组件自上而下地可拆卸连接在回转支承组件上，上盖自上而下地连接在齿圈及转台环组件上。安装时，先安装底座，再在底座上自上而下地安装回转支承组件，然后在回转支承组件上自上而下地安装齿圈及转台环组件，最后安装上盖，拆卸的过程与安装过程相反。相比于现有技术中的自下而上与自上而下相结合的方案，本发明可以实现各个部件的依次吊装安装，而不需抬高底座，操作简便。
术语“自上而下”指的是：可以固定其中一个部件，使另一个部件自上而下地靠近该固定的部件，实现两个部件的相连。例如，在连接底座和回转支承组件时，使底座相对固定，回转支承组件自上而下地靠近底座，然后连接回转支承组件和底座；在连接回转支承组件和齿圈及转台环组件时，使回转支承组件相对固定，齿圈及转台环组件自上而下地靠近回转支承组件，然后连接齿圈及转台环组件和回转支承组件。需要说明的是，若两个部件通过连接杆相连，连接杆也通过自上而下地移动，实现待连接的两个部件相连。
作为本发明的一种可选的方案，所述底座与所述回转支承组件通过第一连接杆相连，所述回转支承组件上设有用于所述第一连接杆穿过的第一通孔，所述底座上设有与所述第一通孔对应的底座连接孔。通过上述结构，将回转支承组件吊装到底座上方之后，通过第一连接杆穿过第一通孔进入到底座连接孔中，即可实现回转支承组件与底座自上而下地相连。
作为本发明的一种可选的方案，所述底座与所述回转支承组件通过密封件密封，所述密封件包括唇形密封圈，所述第一连接杆包括螺栓。
作为本发明的一种可选的方案，所述回转支承组件包括回转支承、密封环、第一密封圈及第二连接杆；所述回转支承与所述密封环通过所述第二连接杆相连，所述第一密封圈设于所述回转支承与所述密封环之间。通过上述的方案，在安装液压转盘结构时，先将上述的回转支承、第一密封圈及第二连接杆连接形成回转支承组件，对回转支承组件整体进行统一的安装和拆卸，进一步简化操作。
作为本发明的一种可选的方案，所述第一密封圈包括O形密封圈，所述第二连接杆包括螺栓。
作为本发明的一种可选的方案，所述齿圈及转台环组件包括转台环、齿圈、第二密封圈及第三连接杆，所述齿圈与所述转台环通过第三连接杆相连，并通过所述第二密封圈密封。通过上述的方案，在安装液压转盘结构时，先将上述的齿圈、转台环、第二密封圈及第三连接杆连接形成齿圈及转台环组件，对齿圈及转台环组件整体进行统一的安装和拆卸，进一步简化操作。
作为本发明的一种可选的方案，所述第二密封圈包括O形密封圈，所述第三连接杆包括螺栓。
作为本发明的一种可选的方案，所述齿圈及转台环组件与所述底座之间通过第三密封圈密封，所述第三密封圈包括唇形密封圈。
作为本发明的一种可选的方案，所述齿圈及转台环组件与所述回转支承组件通过连接组件相连并密封，所述连接组件包括第四连接杆和第四密封圈；所述转台环上设有用于所述第四连接杆穿过的第二通孔，所述回转支承上设有与第二通孔对应的回转支承连接孔；所述第四密封圈设于所述转台环与所述回转支承之间。通过上述结构，将齿圈及转台环组件吊装到回转支承组件上方之后，通过第四连接杆穿过第二通孔进入到回转支承连接孔中，即可实现齿圈及转台环组件与回转支承组件自上而下地相连。
作为本发明的一种可选的方案，所述第四连接杆包括螺栓，所述第四密封圈包括O形密封圈。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
安装时，先安装底座，再在底座上自上而下地安装回转支承组件，然后在回转支承组件上自上而下地安装齿圈及转台环组件，最后安装上盖，拆卸的过程与安装过程相反。相比于现有技术中的自下而上与自上而下相结合的方案，本发明可以实现各个部件的依次吊装安装，而不需抬高底座，操作简便。
附图说明
图1是本发明实施例提供的液压转盘结构的结构示意图。
图2是图1中A部的局部放大图。
图标：1-底座；12.1-第一连接杆；12.2-密封件；2-回转支承组件；2.1-回转支承；2.2-密封环；2.3-第二连接杆；2.4-第一密封圈；23.1-第四连接杆；23.2-第四密封圈；3-齿圈及转台环组件；3.1-转台环；3.2-齿圈；3.3-第二密封圈；3.4-第三连接杆；13-第三密封圈；4-上盖。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
请参阅图1及图2。本发明实施例提供了一种液压转盘结构，其包括底座1、回转支承组件2、齿圈及转台环组件3以及上盖4。
回转支承组件2通过第一连接杆12.1自上而下可拆卸连接在底座1的上方，齿圈及转台环组件3自上而下地可拆卸连接在回转支承组件2上方，上盖4自上而下地可拆卸连接在齿圈及转台环组件3上方。
具体的，回转支承组件2包括回转支承2.1、密封环2.2、第一密封圈2.4及第二连接杆2.3。回转支承2.1与密封环2.2通过第二连接杆2.3相连，第一密封圈2.4设于回转支承2.1与密封环2.2之间。进一步的，第一密封圈2.4为O形密封圈，位于回转支承2.1的端面与密封环2.2的端面之间；第二连接杆2.3为螺杆。
回转支承2.1上设有第一通孔，底座1上设有底座连接孔，第一连接杆12.1自上而下地穿过第一通孔，然后穿入底座连接孔中，从而实现回转支承组件2和底座1的相连。
回转支承组件2与底座1的连接处通过密封件12.2密封，密封件12.2包括唇形密封圈。具体的，密封件12.2的内圈与密封环2.2接触，外圈与底座1接触。
齿圈及转台环组件3包括齿圈3.2、转台环3.1、第二密封圈3.3及第三连接杆3.4。齿圈3.2与转台环3.1通过第三连接杆3.4相连，并通过第二密封圈3.3实现连接处的密封。具体的，第三连接杆3.4为螺栓，第二密封圈3.3为O形密封圈。进一步的，在转台环3.1上设有第三通孔，齿圈3.2上设有齿圈连接孔。第三连接杆3.4自上而下地穿过第三通孔并进入到齿圈连接孔中，即可实现齿圈3.2及转台环3.1的相连。
齿圈及转台环组件3与回转支承组件2通过以下的方式相连并密封：在转台环3.1上设有第二通孔，回转支承2.1上设有回转支承连接孔，第四连接杆23.1自上而下地穿过第二通孔，并进入到回转支承连接孔中，从而实现齿圈及转台环组件3与回转支承组件2的相连。第四密封圈23.2用于实现转台环3.1与回转支承2.1的连接处的密封。具体的，第四连接杆23.1为螺栓，第四密封圈23.2为O形密封圈。
齿圈及转台环组件3与底座1之间通过第三密封圈13密封，第三密封圈13为唇形密封圈。
上盖4可拆卸地置于齿圈及转台环组件3上。
本发明实施例提供的液压转盘结构的工作原理在于：
安装时，先固定底座1，然后将回转支承组件2整体吊装到底座1上方，通过第一连接杆12.1和密封件12.2连接底座1和回转支承组件2；再将齿圈及转台环组件3整体吊装到回转支承组件2上方，通过第四连接杆23.1和第四密封圈23.2连接齿圈及转台环组件3和回转支承组件2；最后安装上盖4。
拆卸时，先拆卸上盖4，然后拆卸第四连接杆23.1，从而使齿圈及转台环组件3与回转支承组件2分离；再拆卸第一连接杆12.1，使回转支承组件2与底座1分离即可。
本发明实施例提供的液压转盘结构的有益效果在于：
相比于现有技术中的自下而上与自上而下相结合的方案，本发明可以实现各个部件的依次吊装安装，而不需抬高底座1，操作简便；
回转支承组件2中的各个部件可以被整体吊装和拆卸，齿圈及转台环组件3中的各个部件也可以实现整体吊装和拆卸，进一步提高了操作的简便性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液压转盘结构，其特征在于，包括底座(1)、回转支承组件(2)、齿圈及转台环组件(3)以及上盖(4)；
所述回转支承组件(2)设置于所述底座(1)的上方，并自上而下地与所述底座(1)可拆卸相连并密封；
所述齿圈及转台环组件(3)设置于所述回转支承组件(2)的上方，并自上而下地与所述回转支承组件(2)可拆卸相连并密封；
所述上盖(4)设置于所述齿圈及转台环组件(3)上方，并自上而下地与所述齿圈及转台环组件(3)相连；
且所述液压转盘结构在安装时包括以下步骤，S1，安装所述底座(1)；S2，将所述回转支承组件(2)预装在所述底座(1)上，并自上而下地固定所述回转支承组件(2)和所述底座(1)；S3，将所述齿圈及转台环组件(3)预装在所述回转支承组件(2)上，并自上而下地固定所述齿圈及转台环组件(3)和所述回转支承组件(2)；S4，将所述上盖(4)预装在所述齿圈及转台环组件(3)上，并自上而下地固定所述上盖(4)和所述齿圈及转台环组件(3)。
2.根据权利要求1所述的液压转盘结构，其特征在于，所述底座(1)与所述回转支承组件(2)通过第一连接杆(12.1)相连，所述回转支承组件(2)上设有用于所述第一连接杆(12.1)穿过的第一通孔，所述底座(1)上设有与所述第一通孔对应的底座连接孔。
3.根据权利要求2所述的液压转盘结构，其特征在于，所述底座(1)与所述回转支承组件(2)通过密封件(12.2)密封，所述密封件(12.2)包括唇形密封圈，所述第一连接杆(12.1)包括螺栓。
4.根据权利要求1所述的液压转盘结构，其特征在于，所述回转支承组件(2)包括回转支承(2.1)、密封环(2.2)、第一密封圈(2.4)及第二连接杆(2.3)；
所述回转支承(2.1)与所述密封环(2.2)通过所述第二连接杆(2.3)相连，所述第一密封圈(2.4)设于所述回转支承(2.1)与所述密封环(2.2)之间。
5.根据权利要求4所述的液压转盘结构，其特征在于，所述第一密封圈(2.4)包括O形密封圈，所述第二连接杆(2.3)包括螺栓。
6.根据权利要求4所述的液压转盘结构，其特征在于，所述齿圈及转台环组件(3)包括转台环(3.1)、齿圈(3.2)、第二密封圈(3.3)及第三连接杆(3.4)，所述齿圈(3.2)与所述转台环(3.1)通过第三连接杆(3.4)相连，并通过所述第二密封圈(3.3)密封。
7.根据权利要求6所述的液压转盘结构，其特征在于，所述第二密封圈(3.3)包括O形密封圈，所述第三连接杆(3.4)包括螺栓。
8.根据权利要求6所述的液压转盘结构，其特征在于，所述齿圈及转台环组件(3)与所述底座(1)之间通过第三密封圈(13)密封；
所述第三密封圈(13)包括唇形密封圈。
9.根据权利要求6所述的液压转盘结构，其特征在于，所述齿圈及转台环组件(3)与所述回转支承组件(2)通过连接组件相连并密封，所述连接组件包括第四连接杆(23.1)和第四密封圈(23.2)；
所述转台环(3.1)上设有用于所述第四连接杆(23.1)穿过的第二通孔，所述回转支承(2.1)上设有与第二通孔对应的回转支承连接孔；
所述第四密封圈(23.2)设于所述转台环(3.1)与所述回转支承(2.1)之间。
10.根据权利要求9所述的液压转盘结构，其特征在于，所述第四连接杆(23.1)包括螺栓，所述第四密封圈(23.2)包括O形密封圈。
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