CN212837072U - 安装精度高的装配式围墙 - Google Patents

Abstract

本申请涉及安装精度高的装配式围墙，包括若干安装板、若干立柱和若干墙板，呈长方形板状设置的安装板底面固定于地面，相邻的两安装板相互靠近的两端相互连接，相邻的两安装板相互平行，相邻的两安装板同侧的两条长边齐平，安装板顶面开设有供立柱插设的安装槽，安装槽位于安装板的中部，呈竖直设置的立柱的底端插设于安装槽，相邻的两立柱相互正对，若干墙板设置于相邻的两个立柱之间。本申请具有提高安装精度的效果。

Description

安装精度高的装配式围墙

技术领域

本申请涉及建筑围墙的领域，尤其是涉及安装精度高的装配式围墙。

背景技术

围墙，主要是围着建筑体的墙。建造墙的材料：木材、石材、砖、混凝土、金属材料、高分子材料甚至玻璃。由于粘土砖的生产过程中，损毁了大量优质的土地，浪费了过多的煤炭资源，对国家长期发展埋下了很大的隐患，所以在国家发起墙体改革以来，出现了各种新型材料砌筑或组装的围墙，广泛应用于工地、工厂、小区等隔离工程。

现有公告号为CN209799569U的中国实用新型专利公开了一种装配式围墙，其包括立柱、墙板、底梁、压顶和柱帽，相邻两个立柱相互靠近一侧开设有插槽，墙板两端分别插入相邻两个立柱的插槽内固定，底梁位于墙板下侧，且底梁上端与墙板下端插接固定，压顶下侧开设有卡槽，墙板上端插入卡槽内，压顶固定于立柱上端立柱底部预先设置有钢板，立柱的长度方向垂直于钢板，钢板与立柱固定连接。立柱进行安装时可通过固定钢板直接与预埋钢筋连接，使其安装快捷，同时还可提高立柱安装的稳定性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工人在安装时发现，工人需要对相邻的两块钢板进行定位操作，目的是使得相邻的两块钢板相互对齐，进而使相邻两个立柱相互正对，但是由于视觉误差和人工操作误差，相邻的两块钢板的定位精度较低，造成了上述装配式围墙安装精度降低的缺陷。

实用新型内容

为了提高安装精度，本申请提供安装精度高的装配式围墙。

本申请提供的安装精度高的装配式围墙采用如下的技术方案：

安装精度高的装配式围墙，包括若干安装板、若干立柱和若干墙板，呈长方形板状设置的所述安装板底面固定于地面，相邻的两所述安装板相互靠近的两端相互连接，相邻的两所述安装板相互平行，相邻的两所述安装板同侧的两条长边齐平，所述安装板顶面开设有供立柱插设的安装槽，所述安装槽位于安装板的中部，呈竖直设置的所述立柱的底端插设于安装槽，相邻的两所述立柱相互正对，若干所述墙板设置于相邻的两个立柱之间。

通过采用上述技术方案，每个安装槽在每块安装板上的位置相同，相邻的两块安装板通过相互靠近的两端连接，并使得相邻的两块安装板同侧的两条长边齐平，两块安装板的连接使得相邻的两个安装槽之间连线的长度方向与安装板的长度方向平行，进而使得相邻的两个立柱相互正对，从而提高了安装精度。

优选的，安装板其中一端开设有定位槽，所述安装槽槽壁呈贯通安装板的顶面设置，所述安装板远离定位槽的一端设有凸块，所述凸块与定位槽适配，所述凸块连接于相邻安装板的定位槽。

通过采用上述技术方案，工人能更快的连接相邻的两块安装板，且凸块和定位槽的配合，使得相邻的两块安装板连接得更为精确，相邻的两块安装板同侧的两条长边更精准的齐平，从而提高了安装精度。

优选的，凸块内设有用于限定凸块位置的第一锁定组件，呈可伸缩设置的所述第一锁定组件的工作部与安装板连接。

通过采用上述技术方案，第一锁定组件能限定凸块连接于定位槽后的位置，从而有利于减少误差，提高安装精度。

优选的，所述凸块与安装板长度方向平行的其中一个侧面开设有安装孔，所述凸块顶面开设有滑槽，所述滑槽槽底与安装孔相通，所述第一锁定组件包括第一弹簧、两相对的第一连接杆和两相对的第一控制杆，两所述第一连接杆滑动连接于安装孔内，两所述第一控制杆其中一端穿设于滑槽且呈伸入安装孔设置，所述第一控制杆远离安装孔的一端呈伸出滑槽设置，两所述第一控制杆位于安装孔内的一端分别与两根第一连接杆相互靠近的两端连接，所述第一弹簧两端分别固定于两个第一控制杆相互靠近的两侧，所述第一弹簧位于安装孔内，所述安装板开设有供第一连接杆插设的两相对的第一凹槽，两所述第一凹槽位于定位槽槽壁且分别与两根第一连接杆相对。

通过采用上述技术方案，凸块连接于定位槽前，工人将两根第一控制杆相互抵接，能将两相对的第一连接杆收回凸块，将凸块连接于定位槽后，松开两根第一控制杆，第一弹簧形变并推动两根第一连接杆，两根第一连接杆朝相互远离的方向移动，第一连接杆伸出凸块且插设于对应的第一凹槽，从而能更好的限定凸块的位置。

优选的，立柱设有定位板，呈水平设置的所述定位板靠近于立柱的底端，所述定位板底面与安装板顶面抵接，所述定位板底面开设有四个定位孔，四所述定位孔分别位于定位板的四个角处，所述安装板顶面设有四根定位柱，呈竖直设置的四所述定位柱分别与四个定位孔相对，四所述定位柱分别穿设于四个定位孔，所述定位柱远离安装板的一端呈穿过定位板设置。

通过采用上述技术方案，定位柱和定位孔的配合，使得立柱和安装板的连接更为精准，也加快了工人安装的速度。

优选的，定位板顶面设有两相对的第二锁定组件，所述立柱位于两个第二锁定组件之间，所述第二锁定组件的工作部呈可伸缩设置，所述第二锁定组件的工作部连接于同侧的两根定位柱。

通过采用上述技术方案，第二锁定组件能加强定位板与定位柱的连接，从而锁定定位板和定位柱。

优选的，第二锁定组件包括安装块、第二控制杆、两根第二连接杆和两相对的第三连接杆，所述安装块位于两根定位柱之间，所述安装块呈中空的矩形方体设置，两所述第三连接杆分别穿设于安装块靠近定位柱的两相对的侧面，所述第三连接杆与安装块滑动连接且与安装块的内底面抵接，所述第二控制杆穿设于安装块顶面且与安装块滑动连接，靠近于所述第三连接杆的定位柱的侧壁设有供第三连接杆插设的第二凹槽，两所述第二连接杆其中一端均铰接于第二控制杆伸入安装块的一端，两所述第二连接杆远离第二控制杆的一端分别铰接于两根第三连接杆。

通过采用上述技术方案，定位柱穿过定位板后，工人通过按压第二控制杆，能带动两根第二连接杆推动两根第三连接杆，第三连接杆沿安装块内底面滑动并伸出安装块，第三连接杆伸出安装块的一端与第二凹槽连接，从而更好的加强定位板与定位柱的连接。

优选的，安装块顶面设有用于限定第二控制杆位置的限定组件，所述限定组件的工作部与第二控制杆连接。

通过采用上述技术方案，限位组件能限定第二控制杆的位置，从而使得第二控制杆保持状态不变。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.每个安装槽在每块安装板上的位置相同，相邻的两块安装板通过相互靠近的两端连接，并使得相邻的两块安装板同侧的两条长边齐平，两块安装板的连接使得相邻的两个安装槽之间连线的长度方向与安装板的长度方向平行，进而使得相邻的两个立柱相互正对，从而提高了安装精度。

2.工人能更快的连接相邻的两块安装板，且凸块和定位槽的配合，使得相邻的两块安装板连接得更为精确，相邻的两块安装板同侧的两条长边更精准的齐平，从而提高了安装精度。

3.凸块连接于定位槽前，工人将两根第一控制杆相互抵接，能将两相对的第一连接杆收回凸块，将凸块连接于定位槽后，松开两根第一控制杆，第一弹簧形变并推动两根第一连接杆，两根第一连接杆朝相互远离的方向移动，第一连接杆伸出凸块且插设于对应的第一凹槽，从而能更好的限定凸块的位置。

附图说明

图1是本实施例中安装精度高的装配式围墙的整体结构示意图。

图2是本实施例中安装精度高的装配式围墙的剖视图。

图3是本实施例中安装精度高的装配式围墙的另一角度剖视图。

图4是本实施例中第二锁定组件的剖视图。

附图标记说明：1、安装板；11、安装槽；12、定位槽；13、凸块；131、安装孔；132、滑槽；14、第一凹槽；15、定位柱；151、第二凹槽；2、立柱；21、定位板；211、定位孔；22、第一固定槽；23、连接板；231、第一连接块；232、第二固定槽；3、墙板；31、第二连接块；4、第一锁定组件；41、第一弹簧；42、第一连接杆；43、第一控制杆；5、第二锁定组件；51、安装块；511、第一通孔；512、第二通孔；52、第二控制杆；53、第二连接杆；54、第三连接杆；6、限定组件；61、支撑板；62、第一螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开安装精度高的装配式围墙。参照图1和图2，安装精度高的装配式围墙，包括若干安装板1、若干立柱2和若干墙板3，安装板1的横截面面积呈长方形，安装板1底面固定于地面，相邻的两块安装板1首尾相连，相邻的两块安装板1相互平行，且相邻的两块安装板1同侧的两条长边齐平，安装板1顶面开设有供立柱2插设的安装槽11，安装槽11位于安装板1的中部，立柱2呈竖直设置，且立柱2的底端插设于安装槽11，相邻的两根立柱2相互正对，若干墙板3设置于相邻的两个立柱2之间。每个安装槽11在每块安装板1上的位置相同，相邻的两块安装板1通过相互靠近的两端连接，并使得相邻的两块安装板1同侧的两条长边齐平，两块安装板1的连接使得相邻的两个安装槽11之间连线的长度方向与安装板1的长度方向平行，进而使得相邻的两个立柱2相互正对，从而提高了安装精度。

参照图2，安装板1其中一端的端面开设有定位槽12，安装槽11槽壁贯通安装板1的顶面，安装板1远离定位槽12的一端设有与定位槽12适配的凸块13，且凸块13顶面与安装板1顶面齐平，凸块13连接于相邻安装板1的定位槽12。工人能更快的连接相邻的两块安装板1，且凸块13和定位槽12的配合，使得相邻的两块安装板1连接得更为精确，相邻的两块安装板1同侧的两条长边更精准的齐平，从而提高了安装精度。

参照图1，凸块13内设有用于限定凸块13位置的第一锁定组件4，第一锁定组件4的工作部可伸出或收回凸块13，第一锁定组件4的工作部伸出凸块13后与安装板1连接。第一锁定组件4能限定凸块13连接于定位槽12后的位置，从而有利于减少误差，提高安装精度。

参照图3，凸块13与安装板1长度方向平行的其中一个侧面开设有安装孔131，凸块13顶面开设有滑槽132，且滑槽132槽底与安装孔131相通，第一锁定组件4包括第一弹簧41、两相对的第一连接杆42和两相对的第一控制杆43，两根第一连接杆42通过安装孔131滑动连接于安装孔131内，两根第一连接杆42之间存在间距，两根第一控制杆43呈竖直设置，且两根第一控制杆43的底端由上往下穿过滑槽132且伸入安装孔131内，第一控制杆43远离安装孔131的一端呈伸出滑槽132设置，两根第一控制杆43位于安装孔131内的一端分别与两根第一连接杆42相互靠近的两端固定连接，第一弹簧41的两端分别固定于两个第一控制杆43相互靠近的两侧，且第一弹簧41位于安装孔131内，安装板1开设有供第一连接杆42插设的两相对的第一凹槽14，两个第一凹槽14位于定位槽12槽壁且分别与两根第一连接杆42相对。凸块13连接于定位槽12前，工人将两根第一控制杆43相互抵接，将两相对的第一连接杆42收回凸块13，把凸块13插入定位槽12后，松开两根第一控制杆43，第一弹簧41形变并推动两根第一连接杆42，两根第一连接杆42朝相互远离的方向移动，第一连接杆42伸出凸块13且插设于对应的第一凹槽14，从而限定凸块13的位置。

参照图3，立柱2设有呈水平设置的定位板21，定位板21靠近于立柱2的底端，定位板21底面与安装板1顶面抵接。

参照图3和图4，定位板21底面开设有四个定位孔211，四个定位孔211分别位于定位板21的四个角处，安装板1顶面设有四根定位柱15，呈竖直设置的四定位柱15分别与四个定位孔211相对，立柱2位于四根定位柱15之间，四根定位柱15分别穿设于四个定位孔211，定位柱15远离安装板1的一端呈穿过定位板21设置。定位柱15和定位孔211的配合，使得立柱2和安装板1的连接更为精准，也加快了工人安装的速度。

参照图3和图4，定位板21顶面设有两相对的第二锁定组件5，两个第二锁定组件5沿安装板1的长度方向排布，立柱2位于两个第二锁定组件5之间，第二锁定组件5的工作部呈可伸缩设置，第二锁定组件5的工作部连接于同侧的两根定位柱15。第二锁定组件5加强了定位板21与定位柱15的连接，从而锁定定位板21和定位柱15。

参照图4，第二锁定组件5包括安装块51、第二控制杆52、两根第二连接杆53和两相对的第三连接杆54，安装块51位于同侧的两根定位柱15之间，安装块51为中空的矩形方体，安装块51分别靠近同侧两根定位柱15的两个侧面均设有第一通孔511，呈水平设置的两根第三连接杆54分别穿设于两个第一通孔511，第三连接杆54与安装块51滑动连接且与安装块51的内底面抵接，两根第三连接杆54之间存在一定间距，安装块51顶面开设有第二通孔512，第二控制杆52穿设于第二通孔512且与安装块51滑动连接，两根第二连接杆53其中一端均铰接于第二控制杆52伸入安装块51的一端，两根第二连接杆53远离第二控制杆52的一端分别铰接于两根第三连接杆54远离安装板1的侧面，两根第二连接杆53与两根第三连接杆54的铰接处相互靠近，靠近于第三连接杆54的定位柱15的侧壁设有供第三连接杆54插设的第二凹槽151。不对第二控制杆52施加竖直向下的外力时，第二控制杆52保持静止状态，两根第三连接杆54均位于安装块51内，定位柱15穿过定位板21后，工人通过按压第二控制杆52，能带动两根第二连接杆53推动两根第三连接杆54，第三连接杆54沿安装块51内底面滑动并从第一通孔511伸出安装块51，第三连接杆54伸出安装块51的一端与第二凹槽151连接，从而更好的加强定位板21与定位柱15的连接。

参照图4，安装块51顶面设有用于限定第二控制杆52位置的限定组件6，限定组件6的工作部与第二控制杆52连接。限位组件限定了第二控制杆52的位置，从而使得第二控制杆52保持静止状态。

参照图4，限定组件6包括支撑板61和第一螺栓62，支撑板61其中一侧边固定于安装块51顶面，支撑板61靠近于第二控制杆52，第一螺栓62螺纹连接于支撑板61，且第一螺栓62穿过支撑板61的一端与第二控制杆52抵接。

参照图2，立柱2与安装板1长度方向垂直的侧面均设有第一固定槽22，第一固定槽22的槽壁贯穿立柱2的顶端。

参照图2，相邻的两根立柱2之间设有两块连接板23，连接板23呈长板状，连接板23的两端均固定有第一连接块231，两个第一连接块231分别滑动连接于相邻两根立柱2相互靠近的两个第一固定槽22。立柱2与安装板1长度方向平行的其中一侧面设有两个第二螺栓，两个第二螺栓分别穿过立柱2的侧面且螺纹连接于两个第一连接块231，从而能限定第一连接块231在第一固定槽22内的位置。其中一块连接板23靠近于安装板1顶面，且该连接板23的第一连接块231底面与第一固定槽22靠近安装板1的槽壁抵接。靠近安装板1的连接板23的顶部和远离安装板1的连接板23的底部均开设有第二固定槽232，若干墙板3均呈竖直设置，且若干墙板3连接于两个第二固定槽232之间。

参照图2，墙板3顶部和底部均设有第二连接块31，两个第二连接块31分别滑动连接于两个第二固定槽232，相邻的两块墙板3相互靠近的两条侧边相互抵接。

本申请实施例安装精度高的装配式围墙的实施原理为：将相邻的两块安装板1通过凸块13和定位槽12的配合连接在一起，凸块13连接于定位槽12前，工人将两根第一控制杆43相互抵接，将两相对的第一连接杆42收回凸块13，把凸块13插入定位槽12后，松开两根第一控制杆43，第一弹簧41形变并推动两根第一连接杆42，两根第一连接杆42朝相互远离的方向移动，第一连接杆42伸出凸块13且插设于对应的第一凹槽14，从而限定凸块13的位置，使得相邻的两块安装板1连接得更为精确，相邻的两块安装板1同侧的两条长边更精准的齐平，从而提高了安装精度。将立柱2底端插设于安装槽11，且定位柱15穿过定位板21后，工人通过按压第二控制杆52，带动两根第二连接杆53推动两根第三连接杆54，第三连接杆54沿安装块51内底面滑动并从第一通孔511伸出安装块51，第三连接杆54伸出安装块51的一端与第二凹槽151连接，再用限位组件限定第二控制杆52的位置，从而使得第二控制杆52保持静止状态。最后通过两块连接板23将若干墙板3安装于相邻的两根立柱2之间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.安装精度高的装配式围墙，其特征在于：包括若干安装板(1)、若干立柱(2)和若干墙板(3)，呈长方形板状设置的所述安装板(1)底面固定于地面，相邻的两所述安装板(1)相互靠近的两端相互连接，相邻的两所述安装板(1)相互平行，相邻的两所述安装板(1)同侧的两条长边齐平，所述安装板(1)顶面开设有供立柱(2)插设的安装槽(11)，所述安装槽(11)位于安装板(1)的中部，呈竖直设置的所述立柱(2)的底端插设于安装槽(11)，相邻的两所述立柱(2)相互正对，若干所述墙板(3)设置于相邻的两个立柱(2)之间。

2.根据权利要求1所述的安装精度高的装配式围墙，其特征在于：所述安装板(1)其中一端开设有定位槽(12)，所述安装槽(11)槽壁呈贯通安装板(1)的顶面设置，所述安装板(1)远离定位槽(12)的一端设有凸块(13)，所述凸块(13)与定位槽(12)适配，所述凸块(13)连接于相邻安装板(1)的定位槽(12)。

3.根据权利要求2所述的安装精度高的装配式围墙，其特征在于：所述凸块(13)内设有用于限定凸块(13)位置的第一锁定组件(4)，呈可伸缩设置的所述第一锁定组件(4)的工作部与安装板(1)连接。

4.根据权利要求3所述的安装精度高的装配式围墙，其特征在于：所述凸块(13)与安装板(1)长度方向平行的其中一个侧面开设有安装孔(131)，所述凸块(13)顶面开设有滑槽(132)，所述滑槽(132)槽底与安装孔(131)相通，所述第一锁定组件(4)包括第一弹簧(41)、两相对的第一连接杆(42)和两相对的第一控制杆(43)，两所述第一连接杆(42)滑动连接于安装孔(131)内，两所述第一控制杆(43)其中一端穿设于滑槽(132)且呈伸入安装孔(131)设置，所述第一控制杆(43)远离安装孔(131)的一端呈伸出滑槽(132)设置，两所述第一控制杆(43)位于安装孔(131)内的一端分别与两根第一连接杆(42)相互靠近的两端连接，所述第一弹簧(41)两端分别固定于两个第一控制杆(43)相互靠近的两侧，所述第一弹簧(41)位于安装孔(131)内，所述安装板(1)开设有供第一连接杆(42)插设的两相对的第一凹槽(14)，两所述第一凹槽(14)位于定位槽(12)槽壁且分别与两根第一连接杆(42)相对。

5.根据权利要求1所述的安装精度高的装配式围墙，其特征在于：所述立柱(2)设有定位板(21)，呈水平设置的所述定位板(21)靠近于立柱(2)的底端，所述定位板(21)底面与安装板(1)顶面抵接，所述定位板(21)底面开设有四个定位孔(211)，四所述定位孔(211)分别位于定位板(21)的四个角处，所述安装板(1)顶面设有四根定位柱(15)，呈竖直设置的四所述定位柱(15)分别与四个定位孔(211)相对，四所述定位柱(15)分别穿设于四个定位孔(211)，所述定位柱(15)远离安装板(1)的一端呈穿过定位板(21)设置。

6.根据权利要求5所述的安装精度高的装配式围墙，其特征在于：所述定位板(21)顶面设有两相对的第二锁定组件(5)，所述立柱(2)位于两个第二锁定组件(5)之间，所述第二锁定组件(5)的工作部呈可伸缩设置，所述第二锁定组件(5)的工作部连接于同侧的两根定位柱(15)。

7.根据权利要求6所述的安装精度高的装配式围墙，其特征在于：所述第二锁定组件(5)包括安装块(51)、第二控制杆(52)、两根第二连接杆(53)和两相对的第三连接杆(54)，所述安装块(51)位于两根定位柱(15)之间，所述安装块(51)呈中空的矩形方体设置，两所述第三连接杆(54)分别穿设于安装块(51)靠近定位柱(15)的两相对的侧面，所述第三连接杆(54)与安装块(51)滑动连接且与安装块(51)的内底面抵接，所述第三连接杆(54)其中一端呈伸入安装块(51)设置，所述第二控制杆(52)穿设于安装块(51)顶面且与安装块(51)滑动连接，两所述第二连接杆(53)其中一端均铰接于第二控制杆(52)伸入安装块(51)的一端，两所述第二连接杆(53)远离第二控制杆(52)的一端分别铰接于两根第三连接杆(54)。

8.根据权利要求7所述的安装精度高的装配式围墙，其特征在于：所述安装块(51)顶面设有用于限定第二控制杆(52)位置的限定组件(6)，所述限定组件(6)的工作部与第二控制杆(52)连接。

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