CN212836152U - 一种拐角处的铝板幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拐角处的铝板幕墙安装结构，涉及幕墙技术领域，包括幕墙龙骨，所述幕墙龙骨的底部与第二装配件的顶部固定连接，所述第二装配件的底部与第一支撑柱的顶部固定连接，所述第一支撑柱的底部与第二支撑柱的顶部固定连接，所述第二支撑柱的底部与第一轴承的顶部固定连接，所述第一轴承的左侧设置有第三轴承，所述第三轴承内部设置有第二螺纹杆。该拐角处的铝板幕墙安装结构，通过设置第三轴承、第四支撑柱、连接杆、第二螺纹杆、第一装配件和第三装配件的配合，从而使与连接杆固定连接的第一装配件与第三装配件之间的角度不断变化，从而控制拐角处的铝板幕墙安装结构的角度，减少了经济成本和时间成本。

Description

一种拐角处的铝板幕墙安装结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，具体为一种拐角处的铝板幕墙安装结构。

背景技术

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、 3.0MM，型号为3003，状态为H24，其构造主要由面板、加强筋和角码组成，角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉(螺钉是直接焊在板面背面的)连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。一般建筑的幕墙安装都会涉及到拐角处的幕墙的安装，随着时代发展建筑拐角逐渐从单一的90度结构转变为多角度结构，建筑拐角处的传统幕墙结构已经无法适应新的建筑风格，由于建筑风格的不同，不用角度处需要的幕墙结构也各不相同。

目前市场上的拐角幕墙安装结构一般都需要生产固定角度的连接件与铝单板步骤较多耗时多成本高，并且在安装拐角幕墙结构时无法实时调节铝单板间的距离，安装过程不灵活。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拐角处的铝板幕墙安装结构，解决了需要针对不同角度拐角成产不同角度连接件与铝单板增加时间与成本和不能在安装过程中对拐角幕墙安装结构进行角度上实时调整的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拐角处的铝板幕墙安装结构，包括幕墙龙骨，所述幕墙龙骨的底部与第二装配件的顶部固定连接，所述第二装配件的底部与第一支撑柱的顶部固定连接，所述第一支撑柱的底部与第二支撑柱的顶部固定连接，所述第二支撑柱的底部与第一轴承的顶部固定连接，所述第一轴承的左侧设置有第三轴承，所述第三轴承内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上方设置有锥齿轮，所述锥齿轮的下方固定连接有第一辊轴，所述第一辊轴的下方设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设置有第四轴承，所述第四轴承的底部与第四支撑柱的顶部固定连接，所述第四支撑柱的底部与第一旋钮的顶部固定连接，所述第一旋钮的上方固定连接有第二辊轴，所述第二辊轴的外侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的下方设置有第五支撑柱，所述第五支撑柱的内部设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的右侧设置有活动卡扣，所述活动卡扣的右侧固定连接有弹簧。

优选的，所述第三轴承的上方固定连接有第七支撑柱，所述第七支撑柱的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有第一装配件，所述第一装配件的下方设置有铝板，所述第二装配件的底部与第三支撑柱的顶部固定连接，所述第三支撑柱的底部与第二轴承的顶部固定连接，所述第二轴承的右侧设置有第三装配件。

优选的，所述第一齿轮的右侧与第二齿轮的左侧啮合。

优选的，所述第四支撑柱固定连接有第二装配件。

优选的，所述所述第三轴承的数量为两个，所述第三轴承以第二螺纹杆的中心线为对称轴对称设置在第二螺纹杆的两侧。

优选的，所述幕墙龙骨的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下方与螺母的上方固定连接。

优选的，所述三螺纹杆的下方固定连接有第二旋钮。

优选的，所述第一轴承的数量为两个，所述第一轴承以第二螺纹杆为对称轴对称设置在锥齿轮的两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种拐角处的铝板幕墙安装结构。具备以下有益效果：

(1)、该拐角处的铝板幕墙安装结构，通过设置第三轴承、第四支撑柱、连接杆、第二螺纹杆、第一装配件和第三装配件的配合，在安装拐角处的铝板幕墙安装结构时，第二螺纹上由于两边的螺纹方向相反，当第二螺纹杆转动时，会带动俩个第三轴承在第二螺纹杆上一起做水平运动，且两个第三轴承的运动方向相反，两个第三轴承的水平运动会带动第四支撑柱和连接杆一起运动，从而使与连接杆固定连接的第一装配件与第三装配件之间的角度不断变化，从而控制拐角处的铝板幕墙安装结构的角度，以应对不用拐角结构的建筑，减少了经济成本和时间成本。

(2)、该拐角处的铝板幕墙安装结构，通过设置第三齿轮、第二旋钮、活动卡扣、第三螺纹杆、第一辊轴、第二辊轴、第一齿轮、第二齿轮和锥齿轮之间的配合，当拐角处的铝板幕墙安装结构调整好角度后，可以旋转第二旋钮，让第三螺纹杆向前运动，使第三螺纹杆对活动卡扣起到限位作用，此时活动卡扣不能摆动且限制了第三齿轮的转动，因为第三齿轮与第二齿轮一起连接在第二辊轴上，所以当第三齿轮静止时，第二齿轮也会保持静止，同时与第二齿轮啮合的第一齿轮也会保持静止，与第一齿轮一起连接在第一辊轴上的锥齿轮也会保持静止，此时整个拐角处的铝板幕墙安装结构保持稳定，由此可见此拐角处的铝板幕墙安装结构的操作十分方便和灵活。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型第五支撑柱上部分结构示意图。

图中：1幕墙龙骨、2第一轴承、3第一支撑柱、4第二支撑柱、5螺母、 6第一螺纹杆、7第二螺纹杆、8第二轴承、9第三支撑柱、10锥齿轮、11第七支撑柱、12第三轴承、13连接杆、14第一装配件、15铝板、16第一辊轴、17第一齿轮、18第四轴承、19第二齿轮、20第二辊轴、21第三齿轮、22第五支撑柱、23第一旋钮、24第六支撑柱、25第三螺纹杆、26活动卡扣、27 弹簧、28第二旋钮、29第二装配件、30第三装配件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拐角处的铝板幕墙安装结构，包括幕墙龙骨1，幕墙龙骨1的内部设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的下方与螺母5的上方固定连接，幕墙龙骨1的底部与第二装配件29的顶部固定连接，第二装配件29的底部与第一支撑柱3的顶部固定连接，第一支撑柱3的底部与第二支撑柱4的顶部固定连接，第二支撑柱4的底部与第一轴承2的顶部固定连接，第一轴承2的数量为两个，第一轴承2以第二螺纹杆7为对称轴对称设置在锥齿轮10的两侧，第一轴承2的左侧设置有第三轴承12，第三轴承12的上方固定连接有第七支撑柱11，第七支撑柱11的左侧固定连接有连接杆13，连接杆13的左侧固定连接有第一装配件14，第一装配件14的下方设置有铝板15，第二装配件29的底部与第三支撑柱9的顶部固定连接，第三支撑柱9的底部与第二轴承8的顶部固定连接，第二轴承8 的右侧设置有第三装配件30，第三轴承12的数量为两个，第三轴承12以第二螺纹杆7的中心线为对称轴对称设置在第二螺纹杆7的两侧，设置第三轴承12、第四支撑柱11、连接杆13、第二螺纹杆7、第一装配件14和第三装配件30的配合，从而使与连接杆13固定连接的第一装配件14与第三装配件 30之间的角度不断变化，从而控制拐角处的铝板幕墙安装结构的角度，以应对不用拐角结构的建筑，减少了经济成本和时间成本，第三轴承12内部设置有第二螺纹杆7，当第二螺纹杆7转动时，会带动俩个第三轴承12在第二螺纹杆7上一起做水平运动，且两个第三轴承12的运动方向相反，两个第三轴承12的水平运动会带动第四支撑柱11和连接杆13一起运动，第二螺纹杆7 的上方设置有锥齿轮10，锥齿轮10的下方固定连接有第一辊轴16，第一辊轴16的下方设置有第一齿轮17，第一齿轮17的右侧与第二齿轮19的左侧啮合，第一齿轮17的下方设置有第四轴承18，第四轴承18的底部与第四支撑柱24的顶部固定连接，第四支撑柱24固定连接有第二装配件29，第四支撑柱24的底部与第一旋钮23的顶部固定连接，第一旋钮23的上方固定连接有第二辊轴20，第二辊轴20的外侧固定连接有第三齿轮21，设置第三齿轮21、第二旋钮28、活动卡扣26、第三螺纹杆25、第一辊轴16、第二辊轴20、第一齿轮17、第二齿轮19和锥齿轮10之间的配合，使整个拐角处的铝板幕墙安装结构保持稳定，第三齿轮21的下方设置有第五支撑柱22，第五支撑柱 22的内部设置有第三螺纹杆25，第三螺纹杆25的下方固定连接有第二旋钮 28，旋转第二旋钮28，让第三螺纹杆25向前运动，使第三螺纹杆25对活动卡扣26起到限位作用，此时活动卡扣26不能摆动且限制了第三齿轮21的转动，因为第三齿轮21与第二齿轮19一起连接在第二辊轴20上，所以当第三齿轮21静止时，第二齿轮19也会保持静止，同时与第二齿轮19啮合的第一齿轮17也会保持静止，与第一齿轮17一起连接在第一辊轴16上的锥齿轮10 也会保持静止，第三螺纹杆25的右侧设置有活动卡扣26，活动卡扣26的右侧固定连接有弹簧27。

工作时(或使用时)，在使用拐角处的铝板幕墙安装结构时，可以根据建筑物拐角的不同角度，来进行角度的调节，在调节角度时，我们可以转动第一旋钮23，第一旋钮23的转动会带动第二辊轴20一起转动，第二辊轴20 会带动第三齿轮21和第二齿轮19一起转动，第二齿轮19的转动会带动与其啮合的第一齿轮17一起转动，第一齿轮17的转动则会带动与其连接在第一辊轴16上的锥齿轮10一起转动，由图可知第二螺纹杆7被第一轴承2和第二支撑柱4与第一支撑柱3固定连接在第二装配件29上，且第二螺纹杆7的两端螺纹方向相反，所以此时锥齿轮10的转动会使两个第三轴承12在第二螺纹杆7上做水平运动且运动方向相反，两个第三轴承12分别通过连接杆13 连接第一装配件14与第三装配件30，此时第一装配件14和第三装配件30的角度会随着第三轴承12的水平运动而变化，从而起到调整角度的作用，下一步可以旋转第二旋钮28，第二旋钮28的旋转会使第三螺纹杆25向前运动，第三螺纹杆25会限制活动卡扣26的运动，活动卡扣26则会限制住第三齿轮 21的转动，同理第三齿轮21被限制则会进一步限制住与其一起连接在第二辊轴20上的第二齿轮19转动，第二齿轮19会限制与其啮合的第一齿轮17转动，第一齿轮17被限制转动，和其连接在第一辊轴16上的锥齿轮10也会被限制，最后整个拐角处的铝板幕墙安装结构会保持稳定，综上所述该铝板幕墙安装结构可以根据不同建筑物拐角的不同角度来进行自身的实时调节，且能保持稳定，体现了该铝板幕墙安装结构的灵活便捷和稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种拐角处的铝板幕墙安装结构，包括幕墙龙骨(1)，其特征在于：所述幕墙龙骨(1)的底部与第二装配件(29)的顶部固定连接，所述第二装配件(29)的底部与第一支撑柱(3)的顶部固定连接，所述第一支撑柱(3)的底部与第二支撑柱(4)的顶部固定连接，所述第二支撑柱(4)的底部与第一轴承(2)的顶部固定连接，所述第一轴承(2)的左侧设置有第三轴承(12)，所述第三轴承(12)内部设置有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)的上方设置有锥齿轮(10)，所述锥齿轮(10)的下方固定连接有第一辊轴(16)，所述第一辊轴(16)的下方设置有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的下方设置有第四轴承(18)，所述第四轴承(18)的底部与第四支撑柱(24)的顶部固定连接，所述第四支撑柱(24)的底部与第一旋钮(23)的顶部固定连接，所述第一旋钮(23)的上方固定连接有第二辊轴(20)，所述第二辊轴(20)的外侧固定连接有第三齿轮(21)，所述第三齿轮(21)的下方设置有第五支撑柱(22)，所述第五支撑柱(22)的内部设置有第三螺纹杆(25)，所述第三螺纹杆(25)的右侧设置有活动卡扣(26)，所述活动卡扣(26)的右侧固定连接有弹簧(27)。

2.根据权利要求1所述的一种拐角处的铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述第三轴承(12)的上方固定连接有第七支撑柱(11)，所述第七支撑柱(11)的左侧固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的左侧固定连接有第一装配件(14)，所述第一装配件(14)的下方设置有铝板(15)，所述第二装配件(29)的底部与第三支撑柱(9)的顶部固定连接，所述第三支撑柱(9)的底部与第二轴承(8)的顶部固定连接，所述第二轴承(8)的右侧设置有第三装配件(30)。

3.根据权利要求1所述的一种拐角处的铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述第一齿轮(17)的右侧与第二齿轮(19)的左侧啮合。

4.根据权利要求1所述的一种拐角处的铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述第四支撑柱(24)固定连接有第二装配件(29)。

5.根据权利要求1所述的一种拐角处的铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述第三轴承(12)的数量为两个，所述第三轴承(12)以第二螺纹杆(7)的中心线为对称轴对称设置在第二螺纹杆(7)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种拐角处的铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述幕墙龙骨(1)的内部设置有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的下方与螺母(5)的上方固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种拐角处的铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述第三螺纹杆(25)的下方固定连接有第二旋钮(28)。

8.根据权利要求1所述的一种拐角处的铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述第一轴承(2)的数量为两个，所述第一轴承(2)以第二螺纹杆(7)为对称轴对称设置在锥齿轮(10)的两侧。

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