CN212836032U - 一种嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器，包括外套筒、内套筒、中心拉杆、摩擦筒，内套筒套在中心拉杆外周部，外套筒套在内套筒的外周部，在中心拉杆外壁与内套筒内壁上均设有凹槽且内外壁的凹槽相对形成一个连续的螺旋形腔体，在外套筒内壁与内套筒外壁上均设有凹槽且内外壁的凹槽相对形成一个连续的螺旋形腔体，两螺旋形腔体上均嵌入与螺旋形腔体尺寸相契合的摩擦筒，摩擦筒均为连续螺旋形结构。采用摩擦筒与内外套筒、中心拉杆间的摩擦来缓冲径向冲击能量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器，涉及摩擦阻尼器领域。
背景技术
阻尼器作为一种有效的耗能减震装置，被广泛应用于高层建筑、桥梁、建筑结构抗震设计等领域。在地震突发时，阻尼器能够尽可能消耗和吸收地震产生的冲击能量，以此减少地震对建筑结构的破坏。现如今，为了阻尼器能更大限度的消耗和吸收地震产生的冲击能量，人们逐渐提高对阻尼器的性能要求，也因此不断加深对阻尼器的研究。
传统阻尼器行程短、径向冲击缓冲效果差。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器，包括外套筒、内套筒、中心拉杆、摩擦筒，内套筒套在中心拉杆外周部，外套筒套在内套筒的外周部，在中心拉杆外壁与内套筒内壁上均设有凹槽且内外壁的凹槽相对形成一个连续的螺旋形腔体，在外套筒内壁与内套筒外壁上均设有凹槽且内外壁的凹槽相对形成一个连续的螺旋形腔体，两螺旋形腔体上均嵌入与螺旋形腔体尺寸相契合的摩擦筒，摩擦筒均为连续螺旋形结构。
优选的，内套筒的内壁凹槽比中心拉杆的外壁凹槽深，内套筒的外壁凹槽比外套筒的内壁凹槽深。
优选的，摩擦筒采用有机纤维编织碳纤维预制体。
优选的，外套筒、内套筒和中心拉杆的凹槽各面都贴上了高阻尼橡胶材料。
优选的，外套筒一端开设有中心拉杆穿出的小洞，小洞所在端面设有用以契合旋转限制叶的凹腔，凹腔深度为旋转限制叶厚度的两倍。
优选的，旋转限制叶为由圆环连接的四片扇叶形铅块，圆环套在所述的中心拉杆上，旋转限制叶嵌在扇叶形的凹腔内，通过紧固件固定。
优选的，外套筒另一端为敞口并经螺栓、螺母螺接有挡板。
优选的，挡板上设有用以契合旋转限制环的扇叶形外圈的扇叶形通孔，内套筒朝向通孔的端部为突出的四片叶片的扇叶形，并契合套入旋转限制环的扇叶形内圈。
优选的，旋转限制环由铅所制，其厚度为扇叶形通孔的一半。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：采用摩擦筒与内外套筒、中心拉杆间的摩擦来缓冲径向冲击能量，连续螺旋形结构的摩擦筒能够更好的进行能量消耗，耗能能力强；两个连续螺旋形结构的摩擦筒，增大了阻尼器的行程，同时有了更高的空间利用率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图一。
图2为本实用新型实施例的左视图。
图3为本实用新型实施例的右视图。
图4为本实用新型实施例的构造示意图二。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~4所示，一种嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器，包括外套筒1、内套筒2、中心拉杆3、摩擦筒4，内套筒套在中心拉杆外周部，外套筒套在内套筒的外周部，在中心拉杆外壁与内套筒内壁上均设有凹槽且内外壁的凹槽相对形成一个连续的螺旋形腔体，在外套筒内壁与内套筒外壁上均设有凹槽且内外壁的凹槽相对形成一个连续的螺旋形腔体，两螺旋形腔体上均嵌入与螺旋形腔体尺寸相契合的摩擦筒，摩擦筒均为连续螺旋形结构。在使用时，外套筒和中心拉杆分别与连接铰头11焊接在一起。外套筒、内套筒和中心拉杆的接触面采用高阻尼橡胶，以最大程度增加旋向运动时的摩擦。
在本实用新型实施例中，内套筒的内壁凹槽比中心拉杆的外壁凹槽深，内套筒的外壁凹槽比外套筒的内壁凹槽深。
在本实用新型实施例中，摩擦筒采用有机纤维编织碳纤维预制体。具有极强的耐高温和摩擦磨损性能，使摩擦筒有极好的摩擦能力和耐用性。
在本实用新型实施例中，外套筒、内套筒和中心拉杆的凹槽各面都贴上了高阻尼橡胶材料。
在本实用新型实施例中，外套筒一端开设有中心拉杆穿出的小洞，小洞所在端面设有用以契合旋转限制叶5的凹腔，凹腔深度为旋转限制叶厚度的两倍。
在本实用新型实施例中，旋转限制叶为由圆环连接的四片扇叶形铅块，圆环套在所述的中心拉杆上，旋转限制叶嵌在扇叶形的凹腔内，通过紧固件8固定。
在本实用新型实施例中，外套筒另一端为敞口并经螺栓9、螺母10螺接有挡板6。
在本实用新型实施例中，挡板上设有用以契合旋转限制环7的扇叶形外圈的扇叶形通孔，内套筒朝向通孔的端部为突出的四片叶片的扇叶形，并契合套入旋转限制环的扇叶形内圈。
在本实用新型实施例中，旋转限制环由铅所制，其厚度为扇叶形通孔的一半。采用摩擦筒与内外套筒、中心拉杆间的摩擦来缓冲径向冲击能量。外套筒、内套筒、中心拉杆旋向运动带动由铅块所制的旋转限制叶和旋转限制环变形，利用旋转限制叶和旋转限制环进行耗能，对中心拉杆和套筒的旋向移动进行限制，也缓冲了旋向冲击能量，实现嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器对旋向冲击能力的减小。旋向和径向的冲击能量，通过该嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器进行互相转化，使得在只存在一个方向能量的时候，能够更好的进行能量消耗。耗能能力强，可以实现工程中大吨位的需要。采用筒式构造，尺寸较小，更易在工程中的应用。构造简单，便于加工制作和拼装，在阻尼器需要进行检修、更换零部件的时候，更加方便。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器，包括外套筒、内套筒、中心拉杆、摩擦筒，其特征在于：内套筒套在中心拉杆外周部，外套筒套在内套筒的外周部，在中心拉杆外壁与内套筒内壁上均设有凹槽且内外壁的凹槽相对形成一个连续的螺旋形腔体，在外套筒内壁与内套筒外壁上均设有凹槽且内外壁的凹槽相对形成一个连续的螺旋形腔体，两螺旋形腔体上均嵌入与螺旋形腔体尺寸相契合的摩擦筒，摩擦筒均为连续螺旋形结构。
2.根据权利要求1所述的嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器，其特征在于：内套筒的内壁凹槽比中心拉杆的外壁凹槽深，内套筒的外壁凹槽比外套筒的内壁凹槽深。
3.根据权利要求1所述的嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器，其特征在于：摩擦筒采用有机纤维编织碳纤维预制体。
4.根据权利要求1所述的嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器，其特征在于：外套筒、内套筒和中心拉杆的凹槽各面都贴上了高阻尼橡胶材料。
5.根据权利要求1所述的嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器，其特征在于：外套筒一端开设有中心拉杆穿出的小洞，小洞所在端面设有用以契合旋转限制叶的凹腔，凹腔深度为旋转限制叶厚度的两倍。
6.根据权利要求5所述的嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器，其特征在于：旋转限制叶为由圆环连接的四片扇叶形铅块，圆环套在所述的中心拉杆上，旋转限制叶嵌在扇叶形的凹腔内，通过紧固件固定。
7.根据权利要求1所述的嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器，其特征在于：外套筒另一端为敞口并经螺栓、螺母螺接有挡板。
8.根据权利要求7所述的嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器，其特征在于：挡板上设有用以契合旋转限制环的扇叶形外圈的扇叶形通孔，内套筒朝向通孔的端部为突出的四片叶片的扇叶形，并契合套入旋转限制环的扇叶形内圈。
9.根据权利要求8所述的嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器，其特征在于：旋转限制环由铅所制，其厚度为扇叶形通孔的一半。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021411318.6U CN212836032U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种嵌套螺旋筒式摩擦阻尼器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=75117787
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2020
- 2020-07-17 CN CN202021411318.6U patent/CN212836032U/zh active Active
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